汽油场所防爆电气

1. 加油加气站防爆电气设备的管理规定

加油站设备管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废），统一分类编号，实行专人管理。
（2） 固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
（3） 加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求： a. 防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品；
b. 电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求（密封钢板厚度不小于2毫米）；
c. 设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整； d. 防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整；
e. 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（4） 加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容：
a. 维护后者更换防爆灯具灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池；
b. 清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行防腐处理； c. 更换或者修理易损零部件和紧固件；

d. 测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值；
e. 补充或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）；
f. 检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈； g. 更换不合格电机轴承；
h. 检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值； i. 更换不合格的电缆和配线钢管；
j. 更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。 （5） 加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项： a. 日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等；
b. 在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管；
c. 应及时在断电处悬挂警告牌；
d. 在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%； e. 禁止用水冲洗防爆电气设备；
f. 检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理；
g. 检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必
须按照规定放尽能量后方可作业；

h. 检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面； i. 紧固螺栓不得任意调换或者缺少；
j. 细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。 2、 防雷防静电管理
（1） 加油站的下列设施设备应当设置防静电接地： a. 金属油罐及其通气管； b. 加油站工艺设备； c. 输油管道及阀门；
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。 （2） 加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求： a. 防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆； b. 设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线； c. 防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线； d. 防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内； e. 设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线；
f. 检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。

2. 电气的防爆等级区分防爆区域怎么区分

根据释放源和通风条件，分为0、1、2区。存在连续释放源、长期出现爆炸性气体混合物的环境为0区；存在第一级释放源、正常情况下可能出现爆炸性气体混合物的环境为1区；存在第二级释放源、正常情况下不可能出现爆炸性气体混合物的环境为2区

3. 如何根据场所中爆炸性气体的引燃温度选择防爆电气设备

防爆电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。温度组别、内防爆电气设备表面温度和容可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系。
可以方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在氢气(560℃)，则可选择TI一T6组别的防爆电气产品。如果环境中存在着丁烷(365℃)，则应选择T2-T6组别的设备。如果环境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，尽管丁烷在T2组，但必须选择T4-T6组的防爆电气产品。汽油是混合物，点燃温度约为220℃，则汽油环境中应该选择T3-T6组防爆电气产品。
另外，还应该注意防爆电气设备上标志的允许使用环境温度。如果设备名牌上未标明允许使用的环境温度，则设备允许在-200℃- +40℃的环境中使用。如果环境温度超过此温度范围，则应对设备的额定值进行修订，或者选择合适的防爆电气设备。

4. 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(4)汽油场所防爆电气扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

5. 加油站使用的防爆电气设备一般属于几类防爆电气设备

我只回答一个:储油罐的压力为常压，二级加油站一般为90-150m3，可用4-5个30立的油版罐就可以了。其他设备根据自权己的实际需要吧。配置人数也看实际情况而定
基本设备:油罐、加油机(带潜泵或不带潜泵)、潜油泵、液位仪、中控系统、集中卸油口、呼吸阀、量油孔等。
根据国家下发的争求稿(加油站建设与改造)。要求2015年后所有的加油站采用双层油罐或混凝土罐池加防渗层并配泄漏报警(此项费用极高新建站应注意了，万一不小心中招就必须改造，投入使用的加油站改造费比新建差不多了)。

6. 电器是如何防火防爆的

电器防火防爆的，大概有以下几种措施吧：
1、正确选用电气设备。包括是否内防爆电器，电器的质量容问题等
2、正确使用电气设备。比如电热设备使用时不能离人，很多电器使用时要遵守操作规程等。要有防止电器超压、短路、过载等措施。
3、加强对电器的维护保养。
4、电器安装时要与可燃物或其他设施保持一定安全距离。
5、通风，接地等其他措施。

7. 防爆电气主要分为哪几类

防爆电器种类：隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。

(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。

什么是防爆电器设备：

防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。

8. 汽油和柴油，在选择仪表防爆要求时，哪个需要本安那个需要隔爆

不管是汽油还是柴油在选择仪表时，不管是隔爆型还是本安型，只要是按照电气防爆国家标准设计生产并取得防爆合格证就能满足使用要求。汽油和柴油要求的防爆等级并不高。

9. 简要说明石油电气防爆标准

      防爆电气产品认证来是用于确定防源爆电气设备符合防爆标准的要求、型式试验和适应的例行试验并发放相关合格证书的工作，证书可针对Ex设备或Ex元件。国内外有很多防爆电气认证机构，如CEE--国际电气设备认可规则委员会，IEC--国际电工技术委员会，CENELEC--欧洲电工标准化组织，CQST国家防爆电气产品质量监督检验中心，NEPSI--国家级仪器表防爆安全监督检测站，中国石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心(PCEC)等等。
      IECEx 认证体系是国际电工委员会合格评定局(ACB)下设的 3 个产品认证组织之一，与其并列的还有电工电子产品认证( IECEE )和电子元件产品合格评定( IECQ )。 IECEx 认证体系的宗旨是建立防爆电气产品国际认证体系,促进国际贸易。其最终目标是实现防爆电气产品在全世界范围内实现统一标准，统一证书,统一标志。

10. 危险品的防火防爆

1、民用爆破器材
（1） 民用爆破器材的生产工艺技术应是成熟、可靠或经过技术鉴定的。
（2）凡从事民用爆破器材生产、贮存的企业，应制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。
（3）可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等措施
（4）所有与危险品接触的设备、器具、仪表应相容
（5）有危及生产安全的专用设备应按有关规定进行安全鉴定。
（6）预防火炸药生产中混入杂质。
（7）在生产、贮存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物；特殊情况需要使用时，在工艺资料中应作出明确说明，并应限制在一定的安全范围内，且遵守用火细则。
（8）在生产、贮存、运输等过程中，要防止摩擦和撞击。
（9）要有防止静电产生和积累的措施。
（10）火炸药生产厂房内的所有电气设备都应采取防爆电气设备，所有设施都应满足防爆要求。
（11）生产、贮存工房均应设置避雷设施，所有建筑物都必须在避雷针的保护范围内。
（12）在火炸药的生产中，避免空气受到绝热压缩。
（13）要及时预防机械和设备故障。
（14）生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火炸药；需要电焊时，除采取相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流的措施。
2、烟花爆竹
（1）烟火药原材料应符合质量标准。
（2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。
（3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。
（4）铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。
（5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：
①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；
②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；
③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。
（6）烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口。
（7）压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20C°，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。
（8）药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。
3、烟花爆竹生产过程中的防火防爆
（1）领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。
（2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
（3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3 .5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；
（4）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l .2 m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。
（5）手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2. 5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg。
（6）干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。