『壹』 煤矿井下隔爆水袋应如何布置挂钩角度多少
1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，隔爆水棚的排间距为1.2—3 m。zmjt02
2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。四零零零八六零五三七
3、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即长边垂直于巷道轴线）。
4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1 m，距巷道底板的高度不低于1.8 m。
5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2 m。
6、水棚应设臵在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50 m。
7、悬挂隔爆水袋的挂钩，隔爆水袋挂钩其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环）
，以便于受到冲击波时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。
8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。
『贰』 防爆产品为什么能防爆它们都用在什么场所呢
防爆产品能防爆，肯定是制造材料特殊，做过无数次实验得出的减少伤害的结果。一般用在化工生产的地方，煤矿，油漆等
『叁』 我想问一下，防爆箱是用来干什么的啊
1概述防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。2适用范围1. 1区、2区危险气体场所;2. ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T6组爆炸性 气体或蒸气环境;3. 户内、户外(IP54,IP65*)。4.适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区适用范围组别含义1.1爆炸性气体环境危险区域的划分
不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。（与IEC国际电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。
1.2防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC三类；并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.4爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1。
1.5爆炸性气体混合物，按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，见表2。
表1
组别
引燃温度t(℃)
T1
450<t
T2
300<t≤450
T3
200<t≤300
T4
135<t≤200
T5
100<t≤135
T6
85<t≤100
表2
类别
最大试验安全间隙（MESG）（mm）
最小点燃电流比
ⅡA
≥0.9
>0.8
ⅡB
0.5<MESG<0.9
0.45≤MICR≤0.8
ⅡC
≤0.5
<0.45
性质：在规定试验条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级；≤0.8，>0.45的为ⅡB级；≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。3产品特点编辑1. 铝合金外壳压铸或者钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，外形美观；2. 内可根据客户要求安装C65N、NC100H及S25□S高分断小型断路器、M611或GV2电动机保护器、3VE1空气开关、CM1塑壳断路器及信号灯等元件；3. 具有过载、短路保护功能；4. 模块结构，各种回路可根据需要自由组装；5. 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；CNEX
『肆』 煤矿适合用什么样的除尘器
我们大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用
1、工作面概况该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
2、除尘器通风除尘系统采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。
3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。
『伍』 煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
1102采区初次放顶安全技术措施
1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：
一、一般规定
1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、 放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理
1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。
6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。
7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。
8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。
9、矿压观测要做预报工作指导施工。
10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
三、准备、检查与处理
1、准 备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
2、、检 查
⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
⑷ 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。
⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。
⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。
3、处 理
⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。
⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
四、加强通风管理。
综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。
五、瓦斯管理
1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，
2、制定瓦斯综合防治措施；
3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，
4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。
5、对工作面实行瓦斯抽放措施。
6、打一条瓦斯释放通道。
7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。
六、煤尘措施
1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，
2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。
3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。
4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.
5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。
7、第一组隔爆水袋距工作面60～8Om,并随工作面推进而移动。
七、做好防治水工作、
⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。
⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。
⒊如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。
⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。
⒌保证有完善的排水系统。
⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。
⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。
六、加强对综采放顶煤开采的监管
1、矿长跟班要负全职。
2、安检员要责任心强。
3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为
1、施工一定按规程执行。
2、不得违章作业。
3、如违章作业一律严惩。
『陆』 煤矿掘进下山喷浆在掘巷道需要做隔爆水袋吗
辅助隔爆水棚是安设在掘进工作面和回采工作面两顺槽巷道内。
你所讲的在掘巷道如果是煤巷，那么必须安装隔爆水袋。
如果是岩巷，则可以不安装。
或你说的巷道已经不再掘进了，只是最后一道工序下山喷浆，那么也不必要安装。
在下列地点必须安设主要隔爆水棚。
1、矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。
2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道
3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门
在下列地点必须安设辅助隔爆水棚。
1、采煤工作面进、回风巷道
2、采区内的煤层掘进巷道
3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道
水棚的水量：
水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/m2，辅助水棚不低于200L/m2。
水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区长度不小于120米。
水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。
吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，想向吊挂。
水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口转弯处之间的距离不得小于50米。
每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施 ，按措施施工。
『柒』 煤矿隔爆水袋安装要求
距轨道1.8米 距帮 顶不小于100mm 距迎头60-200米 水袋的吊挂角度是60° 正负5°
『捌』 煤矿隔爆水袋使用规定是什么
水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。
水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm
2．水棚的计算与布置
1）水棚的计算
（1）主要水棚
本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。
A、总水量（G）
以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
（2）辅助水棚
A、总水量（G）
以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地点选择原则
主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。
辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：
①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；
②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；
③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
④与风门、调节风门距离＞25m；
（3）设计水棚布置地点及数量
本次安全设施设计水棚具体设置地点详见下表3－3－1。
表3－3－1 隔爆水棚布置表
类 别 设置地点 组数 备 注
辅助隔
爆水棚 119011运输顺槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m
119011回风顺槽 6
119021运输顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
119021回风顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
该矿利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆水棚布置详见图3－3－1。
图3－3－1 辅助隔爆水棚布置图
三、水棚的管理
1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。
2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。
3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。
4、水面有沉积的煤尘及时清除。
5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。
7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
四、水棚的布置原则
1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。
该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。
2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。
3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。
4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。
5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。
6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。
该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。
7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。
8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。
10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚给水系统
本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。
六、其它要求
1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。
2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。
七、隔爆岩粉棚
水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。
『玖』 隔爆水袋属于什么类型的防爆
隔爆水带就是采用隔爆型式的防爆方式呀。意思是说当水袋内部爆炸后不会向外扩散，水袋有一定的强度。
『拾』 煤矿用防爆壳是做什么用的
防爆外壳是由不同厚度钢板经焊接和加工而成，防爆面钢板厚度要比其它部位钢板厚些，隔爆面间的间隙有要求。隔爆原理就是当防爆外壳内产生爆炸时，爆炸产生的火焰在通过防爆面时熄灭，不能引爆壳外瓦斯气体。