⑴ 防爆电机怎么检查
防爆电机多了防爆标抄志：Ex
防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合；
1）按电机原理分；可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电等；
2）按使用场所分；可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；
3）按防爆原理分；可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花；
4）按配套的主机分；可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电。
首先，防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。然后，拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失还有，浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。最后，对防爆电机面出现生锈状况，应该在表层涂膜防锈油或机油。
防爆电机的检修不比别的机械设备，所以要按照方法去做，以免出错。
⑵ 防爆电机哪些常见的安装方式
防爆电机常见的安装方式有：B3、B5、B34以及B35这几种安装方式。
代号B3：轴承为两个端盖式；机座回：有底答脚；轴伸：有轴伸；安装型式：安装在基础结构上。
代号B5：轴承为两个端盖式；机座：无底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端。
代号B35：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸 缘有通孔，凸缘在D端。
代号B34：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘平面安装。结构特点：端盖上带凸缘 ，凸缘有螺孔饼有止口，凸缘在D端。
⑶ 防爆电机和普通电机区别在哪
绕组和接线在两个防爆腔内，电机端盖面是隔爆冷却面，同时具有释放压力的隔爆间隙电机轴伸也有隔爆功能。普通防护型电机外壳无这种功能。
⑷ 防爆电机接线盒型号
防爆接线盒防爆型式有本质安全型和隔爆型，有2通、3通、4通、6通、9通的。
防爆版接线盒产品特点:
1.铸铝合权金外壳,表面喷涂,外形美观.防爆防腐系列材质为玻璃纤维增强不饱和聚脂树脂模压成型外壳。或不锈钢焊接成型。
2.开盖时,只需把螺栓松开1/3,再把盖顺时针旋转10°即可打开,可以起到螺栓不丢失,且快速开盖的效果.
3.进出线口有多种方式及规格.
4.进出线口螺纹可以特制.
5.钢管或电缆布线.
6.防爆接线盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241标准要求。
⑸ 防爆电机运行绝缘要求
防爆电机的绝缘等级一般是F级，订货时不用写明，如果有特殊要求，请在订货时注明。防爆电机订货是需要注明型号规格，防爆标志，安装方式，防护等级这些参数。
⑹ 矿用防爆电机如何让选型
选择防爆电机时应注意：1电机功率；2.额定转速；3.电压等级；4.防爆等级；5.安装形式；6.防护等级；7.是井下采掘面还是非采掘面使用的。相亲可以咨询河南南洋防爆电机有限公司
麻烦采纳，谢谢!
⑺ 防爆电机与普通电机的区别是什么
防爆电机与普通电机的区别是什么答：防爆电机主要是用于易燃易爆的场所，如：易燃易爆化工厂、面粉加工厂、酿酒厂、油田油库...等等。 防爆电机的特殊构造，主要是为了杜绝电机万一产生火花而引燃引爆不良的环境。其特点为： ①电机两面端盖采用凹槽暗螺栓，并且插槽深于普通电机的5倍（按要求还需加石棉垫），主要是为了万一内部绕组被烧毁时，其火花不会顺缝隙向外窜。 ②电机的接线盒除了用加了密封垫密封性极好的构造以外，电机绕组的内部引出线也是密封引至接线端，并且为了减少产生火花环节一般只引出三个端头（普通是6个，有连接片）。 ③接线盒的外部电源接入口，是延长了十几厘米、可活动联接的、两端带密闭的阻火管状螺纹接口，可机动可靠地联接防爆穿线钢管，从而使电机与输入电源线全部达到封闭防火要求。 ④电机尾端的散热风扇，为了使风叶不擦碰风罩，风叶外沿离导风罩距离较大，并且风叶采用塑料制作。 为何防爆电机外观那么不好看答：由于前后端盖采用凹孔暗螺栓固定而插口又较深，使端盖显得平板不圆润；带管的接线盒构造怪异复杂，不像普通电机接线方盒那么看着顺眼.....看惯了普通电机的圆润简洁外形，再看怪异有棱角的防爆电机当然也就会觉得不好看了！ 哈哈哈，深海潜水帽、太空帽、防毒面具、防尘呼吸器...人把它戴在头上和嘴上，不也比猪头猪嘴还难看么——是它们所具备的功能构造，决定了它们丑陋的外部形状，是无奈的！
⑻ 国标30kw防爆电机有多重
现在YB3防爆电机，功率30kw的有几个机座号，并且极数不同，重量当然有几个，并且不同厂里家，用料不同，重量不同！
来自南阳中天防爆
⑼ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
电机机壳
电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
新旧工艺方案的比较
所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
工艺过程及整形后的检测
（1）计算公式
机壳展开长度的计算公式为
本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
（2）工艺过程
2.1机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
2.2机壳卷圆
新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
2.3机壳焊接
机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
2.4机壳整形
钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整
(3)检测方法及量具的精度
3.1检测方法
由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
3.2检测量具的耩度
检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
c提高了加工质量，降低了劳动强度；
d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
⑽ 电机中的端盖有什么要求
电机的端盖是在电机的两端支撑电机的转子的，它的要求：
1.止口要与机壳同心，精度要好回，一般要选js7;
2.轴承室的加答工要与止口同心，精度在G4上偏差的基础上加2μ，下偏差按IT7;
3.相对跳动可选8级精度；
4.另外对加工前的铸件一定要作时效处理。
使用中主要是拆装时别弄坏了端盖的关键部位。