混凝土防爆等级检测

Ⅰ 混凝土主要检测项目为哪些项

混凝土拌合物主要检测项目：坍落度、和易性、密度。

混凝土构件主要检测项目：抗压强度、抗折强度、抗渗等级、劈裂强度。

混凝土简介：

混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

Ⅱ 混凝土抗渗性怎么检验用什么仪器

用混凝土抗渗分析仪检测。采用逐级加压法，以一组6个试件中第3个刚刚渗水时的最大静水压力为抗渗等级。

Ⅲ 防爆检测是怎么检测的

GB 3836《爆炸性环境》中对于各种实验，以及实验标准都有说明。
例如：外壳实验依照GB∕T 4208《外壳防护等级（IP代码）》，GB 4942.2《低压电器外壳防护等级》等等；
温度实验依照GB755-2008《旋转电机定额和性能》

Ⅳ 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(4)混凝土防爆等级检测扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

Ⅳ 混凝土检测手段

一、混凝土强度的检测方法
1.单一回弹法
单一回弹检测法操作起来非常简单，并且能较好的反映出商品混凝土是否均匀。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。
2.超声回弹综合法
超声回弹综合检测法相比上面介绍的单一回弹法来说，可以减少龄期及含水率对商品混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。这种检测方法是1966年罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测商品混凝土强度技术规程》（CECS02：88）。
3.钻芯法检测法
钻芯法检测法是采用专用的钻机，从结构商品混凝土中钻取芯样以检测商品混凝土强度和观察商品混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。这种方法的特点是对商品混凝土的强度检测具有可靠、直观与精度高的特点。同时，经过相关的实验表明，这种方法具有一定的局限性，比如龄期过短或者强度没有达到10MPa的商品混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题。
4.后装拔出检测法
这种方法也是一种半破损的检测法，是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。这种方法，也只能用拉拔强度作为衡量商品混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定商品混凝土抗压强度时，则必须建立商品混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。
二、商品混凝土内部状况的检测
对商品混凝土进行内部状况检测，主要是为了避免施工过程因技术管理或一些疏忽造成商品混凝土内部出现空洞、疏松、施工缝等问题。通过内部检测可以及时对这些情况进行补救，如今采用的方法主要是超声测缺检测法，通过其反馈的各种参数来判断商品混凝土的内部状况。下面就简单的给大家说一下这些参数的意义。
1.声速差异：商品混凝土如果内部存在有缺陷就会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，声速差异是判断缺陷的参数之一。
2.接收信号中的频率成分的变化：如果商品混凝土组织构造不均匀内部有一定的缺陷，那么会使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。
3.首波幅度高低：因为各介质声阻抗显著不同，使投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。
4.接收的波形：超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。

Ⅵ 混凝土实体检测是什么

实体检测就是用仪器在已经施工完成的结构上进行砼回弹试验啦或者钢筋保护层检测啦一类的检验，以作为除砼试块之外的一种对结构质量的检验，在结构主体检测中是必检项目。主体验收之前必须要主体检测合格。混凝土一般有强度检测和钢筋保护层检测。其方法包括回弹法、超声回弹综合法、取芯法（损伤法）。楼板厚度检测方法是超声波对测法。

Ⅶ 高性能混凝土对原材料有哪些特殊要求

1 前言

现代社会对建筑物的使用功能和耐久性要求越来越高，高层建筑，大跨径桥梁，深海钻井平台，水下隧道等，这些工程对砼强度和耐久性提出了更高的要求，因此，高性能砼获得了广泛的应用。

2 高性能混凝土（HPC）

高性能混凝土（HPC）是指用常规的硅酸盐水泥、砂石等原材料，使用常规制作工艺，主要依靠高效水剂和活性掺合料配制的水泥混凝土；在抗压强度等级达到或超过C50 的混凝土的基础上，加上适量化学的、矿物的外加剂参与水泥的水化反应，从而改变其内部的结构，使混凝土具有低水灰比、低水泥含量、高流动度、高均匀性、易捣实、不离折、高强度、高韧性、长期耐久性和良好的力学性能，能保持体积稳定和严酷环境中使用寿命长的特性的混凝土。其主要有以下方面的性能：

2.1 高工作度

高性能混凝土拌和物具有大流动性，可泵性，不离折而且保塑时间可根据工程需要来调整，便于浇注密实。高性能混凝土能达到20cm±2cm 的坍落度。

2.2 高强度

高性能混凝土具有良好的物理性能，即有较高的强度和体积稳定性，混凝土的28 天抗压强度达到35MPa 以上，弹性模量达到30GPa 以上。混凝土凝结硬化过程中水化热低，内部缺陷少，硬化后体积稳定收缩变形小。

2.3 高耐久性

高性能混凝土具有上百年的使用寿命，结构密实，抗渗，抗冻，抗碳化耐久性高。基于良好性能，高性能混凝土越来越多地应用于建造大跨度桥梁、高层建筑海底隧道海上采油平台、污水管道等，为建造大型建筑物提供了可靠的技术保证。

3 高性能混凝土配制的主要特点

（1）选用需水性小、C3A 含量要小于8%、优质的52.5 级水泥；

（2）选用强度高、压碎值小、干净、等径方园5mm~20mm 连续级配的碎石；

（3）选用细度模数MX≥2.6，含泥量少的中砂；

（4）掺入合适的矿物和化学外加剂，降低水灰比，提高骨灰比。通过以上选材和试验确定最佳配合比来达到配制高性能混凝土的要求。

4 高性能混凝土配制的原材料

4.1 水泥

（1）根据砼配比公式：fcu=Afce(c/w-B)[fcu为砼设计强度，fce指水泥28 天抗压强度]，砼强度同水泥强度成正比。现有的生产技术条件，水泥标号均在52.5 级要提高到62.5 级、72.5 级是比较难，而且成本大，因此砼的高强化不能依赖于水泥的高强化，而只能采用需水性小、富余系数大的优质52.5 级水泥。

（2）铝酸三钙3CaO·Al2O3，简称C3A，一般硅酸盐水泥含量是在7%-15%，配制高性能砼C3A 含量要小于8%，因为C3A 易吸收超塑化剂，阻碍砼的塑化；而且水化过程中，水化最快见表1（水化过程可比拟为细菌一样繁殖，进入砼的空间），只有早期强度来得较快。C3A 含量偏高，水化生成的晶体进入一部分空间，阻止了后期更加紧密的结晶，使后期强度增长缓慢。从表1 中可以看出，C3A 含量多，对强度不利，发热量多，对砼容易产生早期裂纹。

（3）碱含量要低。含量高、塑化程度就低，需水性就大。按当量计算Na2O+0.658K2O＜0.6%为佳，而且碱含量大，会生成碱硅酸盐凝胶，其与水接触，吸收水份膨胀而使砼产生破坏，影响砼的耐久性。

（4）水泥中的石膏应以二水石膏为好（CaSO4·2H2O），因它溶解适中，而半水石膏（CaSO4·1/2H2O），溶化太快，不利于水化反应；CaSO4 基本不溶，也不适应。

（5）从表1 可以看出普通砼C3S 高易于凝固，早其强度高，而高性能砼C3S 含量要求低些，C2S 含量相对要求提高，使水化过程长，砼变得更加致密，后期强度增长较多。


（6）水泥的细度：水泥的最佳颗粒组成为0μm ~10μm30% 左右，10μm~30μm40%左右，30μm~60μm25%左右，60μm＜5%。最好是球磨成圆状，易于流动，和易性好。

4.2 粗骨料

混凝土试件抗压破坏的一般规律是低标号砼，沿骨料表面破开，而高性能砼试件是压碎骨料破坏，有爆裂现象。

（1）选用高强度岩石破碎的碎石，压碎指标小（5~7 为佳），可选用火山岩类象玄武岩、辉石、大理石、花岗岩等，沉积岩类的白云质石灰岩。相同的配比，岩石抗压强度高，配出来的砼抗压强高可提高15%~25%。特别是低水灰比下，骨料强度对砼强度的影响特别明显。C35~C40 砼骨料岩石强度/砼设计强度＞1.8，C50~C60 砼骨料岩石强度/砼设计强度＞1.5 ，C60以上砼骨料岩石强度/砼设计强度＞1.2。

（2）骨料的形状和粒径，5mm~20mm 连续级配的碎石配出的砼强度高（如配制C80 的高强度管桩砼，选用的粒径为5mm~20mm 的级配碎石），较大粒径的骨料难以配制出较高强度的混凝土，因较大粒径的骨料周围集聚水膜的倾向较大，靠近骨料附近的水泥浆的水灰比也比混凝土的平均水灰比略大，在这些部位，硬化水泥浆体的含气量较高，因而混凝土的强度偏低；另外骨料与水泥浆由于弹性模量的不同，其硬化收缩率不同，骨料越大，与水泥浆收缩率的差值越大，因而骨料周围必然形成较多的裂缝。骨料小，砼的脆性也降低，这对高性能砼是非常重要的。骨料粒径选用等径方圆较好，使砼具有高流动度、高均匀性、易捣实、不离折。

（3）针片颗粒要少，针片颗粒含量（按质量计）≤0.5%；针片状颗粒是影响砼的流动度和易于破裂的重要指标，针片状颗粒易形成格架，阻碍了砼的流动，砼的流动性和粘聚性较差，这在检测坍落度过程中就可以明显的看出，含针片多的骨料砼检测坍落度用捣棒轻打维体，维体一般突然倒坍或崩裂，并发生离析现象，另外，针片状颗粒集中，砼强度就偏低，试压时，针状或片状颗料集中处破裂现象是比较明显的。

（4）含泥、含粉量要少：含泥量（按质量计）≤0.5% ，泥块含量（按质量计）≤0.10%。碎石最好经过滚动的清洗设备，骨料干净，有粗糙的表面，增大了与水泥浆的粘结面积，使砼强度得以提高。含泥、含粉多骨料表面形成隔离层，使水泥浆与骨料的粘结性大大降低，水泥浆的包裹力、粘结力大打折扣，而且泥粉收缩性大，使骨料周围形成较多的裂缝，而使砼强度难以提高。

（5）风化石指标0，有风化石就存在软弱点面，软弱面的存在导致了强度的降低和砼的碎裂加大。

（6）吸水率（按质量计）≤2.0%；空隙率≤40%；坚固性≤5%。

4.3 细骨料（砂）

（1）用中砂、细度模数MX≥2.6；

（2）砂的含泥量要小，控制在0.5%~1.5%，泥质成分需水量大，加大水灰比，而且会呈致密的膜状包裹在骨料表面，导致水泥与骨料粘结力明显下降，下面两组配比有说明力（如表2 砂率、减水剂量均相同）

（3）选用较小的砂率，较大的砂率，砼硬化收缩时，增加了空隙和裂纹，使强度明显降低（砂率宜为28-34%）。其细骨料的品质指标见表3。

4.4 外加剂

外加剂有矿物外加剂和化学外加剂，另外有纤维类掺合料。

4.4.1 矿物外加剂

矿物外加剂一般作为活性掺合料，并替代部分水泥含量，从而降低成本，保持低水灰比，防止水化热过高。

（1）粉煤灰应用比较广泛。粉煤灰活性成分能够与水泥的水化产物氢氧化钙Ca(OH)2 进行二次水化反应，生成水化硅（铝）酸钙，使砼更致密、强度更高，选用优质粉煤灰烧失量小Si02，Al2O3 含量高。其化学反应式：

nSiO2+nCa(OH)2+mH2O→x3CaO·2SiO2·3H2O

Al2O3+3Ca(OH)2+6H2O→3CaO·Al202·6H2O

（2）沸石粉，主要矿物组成是SiO2，另外有Al203，砼中引入沸石粉类胶凝物质是提高砼强度和耐久性的又一重要手段。沸石粉平均粒径小，有巨大的内外比表面积，使二次水化反应更强烈。

（3）硅灰： 硅灰是冶炼硅铁的副产品，SiO2 含量高达95%，颗粒极细小，火山灰活性极高，硅灰如上述同氢氧化钙Ca(OH)2 反应外，还同水化产生的游离钙发生凝硬反应，反应式为：

mSiO2+nCa2+xH2O→nCaO·mSiO2·xH2O

生成了非晶态水化硅酸钙，颗粒非常小，只有水分子的十分之一左右，这些颗粒容易渗透到水泥浆的毛细孔中，使砼更致密，强度高、防水性好。适宜掺量为8-15%。掺量高时，产生较大的内干燥收缩对砼不利。

以上三种活性掺合料，由于颗粒极细小，需水量相对会增大，必须同高效减水剂配合使用，它们对砼的增强作用，在于活性成份参与二次水化反应，增加了水泥的水化程度，因此矿物外加剂对砼的增强作用不是增加水泥用量所能替代的。

4.4.2 化学外加剂

（1）萘系高效减水剂及其复合型

高效减水剂主要作用是减水、降低水灰比，减水率在25-35%以上，如广东湛江外加剂的FDN，天津港湾工程研究所的TH 型等。

（2）保塑剂和超塑化剂，改善砼的施工性能，使砼在低水灰比下有高流动度、高坍落度。

（3）引气剂：有松香热聚物、烷基萘磺酸盐、脂肪醇类等，在应用外加剂拌制高强砼时必然要引入一定量的空气，引入空气周围的水膜由于表面张力的作用成球形，它在砼中似滚珠，适量的引气剂能够增加砼拌和物的流动性，减少用水量，提高砼抗渗性，减少离析泌水，提高抗冻性能，特别注意掺量。

总之，在高性能混凝土配制时，化学外加剂应注意如下几个方面：

（1）注意其掺量，按产品说明并做试验；

（2）防止不均匀加剂，注意先后掺法；

（3）防止离析，以免造成聚集，对钢筋、钢铰线造成腐蚀损坏；

（4）考虑与水泥的相容性；

（5）多种外加剂复合使用（先作必要的试验）

4.4.3 纤维类

加入钢纤维、聚丙烯纤维（PP）、玻璃纤维GlassFi-ber)、聚丙烯脯纤维等纤维类能明显提高砼强度，抗弯抗拉强度和抗弯韧性，使砼有较好的增韧效应和增强效应，也能使砼早期裂纹出现明显减少，使建筑物具有良好的抗震、防爆、耐久的功能。掺纤维类要注意砼的拌和时间适当延长，防止纤维的集聚造成不利影响。

(1)钢纤维：增强效果明显，抗弯拉强度，抗劈裂强度明显增强，掺量为水泥量10%~15%，按体积掺率为0.6%~1.0%，采用强制性搅拌机，搅拌时间延长30 秒。

(2)聚丙烯脯纤维：本身弹性模量高，抗拉强度高，耐光性极好，抗腐蚀性良好，具有良好增韧性应和一定的掺量效应，使砼具有较好的延展性，防止砼的脆性破坏，掺量按体积掺率为0.08%~0.17%。

(3)聚丙烯纤维、玻璃纤维均有较好的增韧效应。

5 原材料的品质要求

在组成原材料方面，高性能混凝土与普通混凝土不同，主要表现在以下几个方面：

(1)加入了一定的矿物质粉体。如硅灰、超细矿渣与超细粉煤灰等；

(2)对外加剂提出更高的要求，要求外加剂有较高的减水率，还必须有一定的引气作用等；

(3)对砂石、水泥等原材料品质要求更严格；

因此，在配制高性能混凝土时，首要的工作是选择合理的原材料，要对各种原材料进行优选，选择满足要求的原材料。

6 配比设计

在高性能混凝土配合比的设计中，试配强度的确定试配标准保证率一般为95%。标准偏差用以下公式计算：

S=3.2+0.025fcuk(fcuk 为设计强度)

试配强度fcu=fcuk+1.95s

在原材料的确定中，笔者根据多年的实践经验与书上的一些理论相结合，认为高性能混凝土配制三种材料如下：

水泥：52.5 级，用量一般在300kg~500kg。

碎石：5mm~20mm 连续级配花岗岩、白云质石灰岩等高强岩石料。

砂：河砂，石英硅砂

在配制的同时，应根据水胶化0.28~0.4 和设计坍落度确定用水量。硅灰一般为3%~4%，粉煤灰15%~25%，采用超量代替水泥的原则，替代系数0.735；超塑化剂为0.5%~2.5%；高效减少剂则为0.7%~1.2%。（以上材料的称量精度，集料土1%，水、水泥、掺合料和外加剂为土0.5%。）

例如配制C80 预应力高强度桩砼，试配标准保证率95%，根据标准偏差用公式：

S=3.2+0.025×80=5.2

试配强度fu=80+1.95×5.2=90.1（MPa）

在试配中，水泥为52.5 级，用量485kg/m3，碎石选用了5mm~20mm 连续级配花岗岩和石英硅砂，砂率32%。根据水胶化w/c=0.29 和设计坍落度为30mm3~50mm3 确定用水量为168kg/m3，广东湛江FDN-2H 掺量为1.0%，一级粉煤灰130kg，水：水泥：粉煤灰：硅砂：碎石：外加剂配比为168：485：130：530：1144：4.85。经过7d 的试验以后，强度为81.5MPa、28d的强度后则为93MPa。按此配生产，砼和易性好、外观美观，强度大于设计强度。

7 结语

配制高性能砼，关键是选用优质的52.5 级水泥，加高效减水剂，掺入活性矿物成分，降低水灰比，低砂率、高骨灰比的原则，同时避免高温养护用低温湿养护，以促进水泥的水化。实践证明：混凝土中适量掺加硅灰粉煤灰等，能配制高强高性能混凝土，可大幅度提高混凝土的致密性和耐久性。具有良好的经济效益和社会效应，值得推广应用。

Ⅷ 防爆等级越高越好吗如何确认产品的防爆认证等级

中诺检测：防爆等级是根据设备使用环境的爆炸性气体/▪⋅，粉尘、防爆区域划分、产品结构、安装方式等综合决定的。我们的建议就是合适就好。越高的防爆等级，对产品的结构要求也越高。具体情形可以直接联系深圳中诺检测技术有限公司进一步确认。中诺检测提供从防爆设计、整改、检测、认证、续证一站式取证服务，并可以协助客户准备图纸、企标和说明书等资料，助力客户快速取得防爆合格证。

Ⅸ 混凝土检测都需要检测什么

1、混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。

2、立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

3、混凝土强度应分批进行检验评定.一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。

4、预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本标准规定的非统计方法评定。

5、为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，应根据原材料、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件,选择适当的混凝土施工配制强度。混凝土的施工配制强度可按照本标准附录二的规定，结合本单位的具体情况确定。

6、预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量。可按本标准附录三的规定，确定混凝土的生产质量水平。

(9)混凝土防爆等级检测扩展阅读：

混凝土的相关要求：

粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积随之减小。因此，保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，所以粗骨料的最大粒径应在条件许可下，尽量选用得大些。由试验研究证明，最佳的最大粒径取决于混凝土的水泥用量。

在水泥用量少的混凝土中（每lm3混凝土的水泥用量≯170kg），采用大骨料是有利的。在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径大于40mm并没有好处。

骨料最大粒径还受结构型式和配筋疏密限制。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92的规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。石子粒径过大，对运输和搅拌都不方便。