不锈钢外壳防爆电机

① 防爆电机的原理

防爆电机按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花回型电机及粉尘防爆电机等答。防爆型式不同，其原理也不相同。我这里就介绍其中一种常见的隔爆型电机，其原理;
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。一测防爆技术顾问为您解答，如有疑问可追问！

② 防爆电机的工作原理是什么

防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

隔爆型电机工作原理：
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔 开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

增安型电机工作原理：
它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施,使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性。

正压型电机工作原理：
配置有一套完整的通风系统,电机内部不存在可能影响通风的结构死角；外壳和管道由不燃材料制成,并具有足够的机械强度；外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压；电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器),以保证足够的换气量,还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置；外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

无火花型电机工作原理：
此电机是指在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比,除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组,从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外,其他方面与增安型电机的设计要求一样。

粉尘防爆电机工作原理
此电机指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。

③ 防爆电机接线盒有哪些特点

电机接线盒主要用于含有瓦斯或者煤尘爆炸危险的煤矿井下，是煤矿井下的本安接线装置，用于中煤煤矿监控系统的本安线路两芯及四芯电缆的两通至四通的接线、分线用。
防爆电机接线盒特点
1、铸铝合金外壳，表面喷涂，外形美观.防爆防腐系列材质为玻璃纤维增强不饱和聚脂树脂模压成型外壳。或不锈钢焊接成型。
2、开盖时，只需把螺栓松开1/3sh10，再把盖顺时针旋转10°即可打开，可以起到螺栓不丢失，且快速开盖的效果.3.进出线口有多种方式及规格。
4、进出线口螺纹可以特制.5.钢管或电缆布线。

④ 防爆电机有哪些参数

你需要什么参数啊？
请参考GB/T 15703—1995 《隔爆型电机基本技术要求》，里面应该会有你需要的东西。

⑤ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

⑥ 防爆电机的发展趋势

(1) 发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
(2) 发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
(3) 发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。国产矿用双速电机功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。
(4) 提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。
(5) 加快矿用防爆电机的更新换代。
(6) 统一矿用防爆电机的标准。 (1) 增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统的用户在使用实践中；已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。
(2) 防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。
(3) 防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。防爆电机节能有两方面工作：一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。
(4) 沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂，原油均需进口，而进口原油含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原油均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。
(5) 我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。
本安型 “i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：¨
ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。¨
ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级
1.装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．浇封型 m
7．复合型
在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点 燃的电气设备。分为两类：
Ⅰ类：煤矿井下电气设备
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所 有其他爆炸性气体境用电气设备Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 输出∶0.55至315kW
自通风（TEFC）
EFF2提高效率
铸铁框架∶905高达355M /升
安装∶B3T
保护等级∶等级IP55
鼠笼转子/铝压铸
不锈钢铭牌信息社会倡议316
温度类T4
连续的责任-中一
环境温度∶40℃，1000 m.a.s.l.
Regreasing乳头从帧225S /米以上
热敏电阻器150℃部分-每相1
在终端公制螺纹电缆入口箱
硬化定螺丝
内部DE和无损检测轴承盖，以防止火焰蔓延
加工金属与金属表面之间的框架和接线盒
逆变电源应用的理想选择*职务
环氧基漆计划∶拉尔5010 单电压（其他电压）
增加安全终端型EEx日马达箱（）
保护等级：IP56等级，等级IP65或等级IP66
其他的安装配置
热保护∶电阻铂100空间加热器
空间加热器 IEC标准∶1区;集团防爆
CENELEC的标准∶
集团防爆;类别2
注∶在区域分类1意味着汽车适合在第二区也曾经代表了一区的经营条件差超过2区。这同样适用于群体和类别∶型EEx d和型EEx德电动机适合在集团国际投资协议和第3类也。 环境含有易燃气体或蒸气不断，间歇性或定期足够的金额产生爆炸性，易燃混合物产生的修理或维修服务等。第1区和2组IIA级及第IIB最常见的地点是那些下面的气体被发现存在∶油，石脑油，苯，氨，丙烷，diethylic乙醚，丙酮，乙醇，工业沼气，天然气。
主要应用包括风机，鼓风机，破碎机，输送系统，工厂，起重机和其他应用领域需要设防爆电机

⑦ 不锈钢磁力泵3m3/h,12m,防爆电机,请问型号和价格

型号：20CQ-12
流量：3m3/h
扬程：12m
功率：0.37KW
价格：1779元
“上海龙亚泵业小蔡回答完毕”

⑧ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

⑨ 304不锈钢可以粉尘防爆吗

• 304不锈钢严格来说与‘粉尘防爆’关系不大，大部分的防爆外壳仅仅是普通钢质的密封外壳而已

• 粉尘防爆的技术特点与防爆等级有关，与材料材质无关

扩展参考---以粉尘防爆电机为例

• 根据粉尘防爆电机的特性，分为20区，21区，22区，这3个区间的防爆等级，用户在选择粉尘型防爆电机的时候可以根据防爆等级对应的场所特征来确定自己适用的电动机。

• 粉尘危险场所等级

20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

22区：在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

1. ：DIP B21和Extd B21 区别

根据最新粉尘防爆电机的国标标准编号：Gb 12476.5-2013 《可燃性粉尘环境用电气设备》 第5部分 外壳保护型“tD”代表，粉尘防爆电机等级：Ex tD A20 T130°C 、Ex tD A21 T130°C、Ex tD A22 T130°C；Ex tD B20 T130°C、Ex tD B21 T130°C、Ex tD B22 T130°C使用于具有可燃性粉尘场所和可燃性飞絮的场所。

新的粉尘防爆等级：Extd B21代替了旧的粉尘防爆等级：DIP B21

注：目前最新的粉尘防爆电机防爆等级为：ExtD B21 T135℃ IP65

2.：20、21、22区那个等级高，应该选用哪个防爆等级？

目前21区为粉尘防爆电机的最高粉尘防爆等级，可替代22区使用，因为20区不让进电器。

粉尘防爆等级举例：

之前的粉尘防爆等级：DIP A20 TA,T4与 粉尘防爆标志中的20表示防爆电机运行的场所中持续不断地有可燃性粉尘存在，其数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，引燃引爆的系数特别高。此类场所通常情况下不允许有接电类设备运行，或者可以通过引线，将电机引在粉尘较少的21区域或者22区域使用。也就是说：20区是连续粉尘的地方，不能有电器的。

之前的粉尘防爆电机等级：DIP A21 TA,T4 粉尘防爆标志中的21表示防爆电机运行的场所中可能出现可燃性粉尘，数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，但未划入20区域。引燃引爆的系数较高。

目前最新的粉尘防爆电机防爆等级为：ExtD B21 T135℃ IP65

3.：新型粉尘防爆等级有Extd B21 与Extd A21的区别在哪？粉尘防爆标志中B与A的区别？

还有之前的粉尘防爆等级：DIP B21 TA,粉尘防爆标志与DIP A21 TA。是否一样的区别

粉尘防爆标志中B与A的区别：B表示电机的防爆结合面是直口结合面，A表示电机的防爆结合面是平面结合面，两者可以互用，但实际上直口结合的防爆结构要比平面结合的防爆结构更安全。

这两种粉尘防爆标识在价格上应该是没有区别的，只是厂家在选用隔爆结构式的方法不同而已，A21与B21都具备粉尘环境21区的防爆电机使用等级要求。

⑩ 防爆电机接线盒型号

防爆接线盒防爆型式有本质安全型和隔爆型，有2通、3通、4通、6通、9通的。

防爆版接线盒产品特点:
1.铸铝合权金外壳,表面喷涂,外形美观.防爆防腐系列材质为玻璃纤维增强不饱和聚脂树脂模压成型外壳。或不锈钢焊接成型。
2.开盖时,只需把螺栓松开1/3,再把盖顺时针旋转10°即可打开,可以起到螺栓不丢失,且快速开盖的效果.
3.进出线口有多种方式及规格.
4.进出线口螺纹可以特制.
5.钢管或电缆布线.
6.防爆接线盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241标准要求。