淀粉厂防爆等级

1. 改性淀粉、工业用糊精的危险等级是几级啊

可以比照淀粉粉尘来定位。

淀粉包装工段，特别是包装秤和淀粉筛的工作场所，经常出现空气和淀粉粉尘混合的粉尘云，有很高的粉尘爆炸危险性。为了便于在生产设计中采取有利措施防止粉尘爆炸或减少爆炸损失，特别是对于爆炸危险环境电气设计和电气设备的选择，对淀粉包装的危险场所划分是很有必要的。经淀粉输送系统，进入缓冲仓，根据需要可以加淀粉震动筛，筛后淀粉进入包装系统，包装好的成品淀粉最后送入成品库。

根据最新国家标准GB 12476．3—2007《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》，对淀粉包装工段进行爆炸危险场所划分，划分程序如下：

第一步首先确定淀粉粉尘特性。淀粉粉尘属于非导电可燃性粉尘。淀粉粉尘以极其细微的固体颗粒悬浮于空气中，表面上吸附了空气中的氧，粉尘的颗粒越细，氧就吸附得越多，越易发生爆炸。一般粉尘越细，越干燥，燃点越低，危险性就越大。淀粉粉尘云(淀粉粉尘／空气混合物)的引燃温度为410℃—430℃。

1 淀粉包装工段爆炸场所分类

目前国内淀粉包装工艺一般是干燥后的淀粉

表1 淀粉粉尘爆炸特性

粉尘类型

平均粒径μm

爆炸下限浓度
g/m3

最大爆炸压力
MPa

爆炸指数Kmax MPa(m/s)

危险等级

玉米淀粉

7

-

1.03

20.2

St2

玉米淀粉

<10

-

1.02

12.8

St1

玉米淀粉

16

60

0.97

15.8

St1

大米淀粉

18

60

0.92

10.1

St1

大米淀粉

18

50

0.78

19.0

St1/ St2
在实际生产中，淀粉粉尘的浓度应远低于爆炸下限值。如果按照标准GBZ2．1—2007工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学因素，生产车间中淀粉粉尘浓度应小于4mg／m3，此浓度远小于淀粉的爆炸限值。

第二步确定粉尘释放源。粉尘释放源是能向大气环境中释放可燃性粉尘的地点或粉尘层，包括能够扩散形成粉尘云的粉尘层。淀粉正压气流输送系统输送管道连接处，震动筛，包装秤，缓冲仓在正常生产时都有可能向周围环境释放淀粉粉尘的可能性，为粉尘释放源。

第三步，确定释放源释放的可能性。不是每一个淀粉粉尘源都会释放淀粉粉尘形成粉尘云，要依据现场情况，例如淀粉缓冲仓正常生产时内部存在淀粉，但是不会向周围释放淀粉粉尘。震动筛，包装秤在生产过程中很容易释放粉尘，在震动筛和包装秤周围可能形成粉尘云。淀粉气流输送系统输送管道连接处在生产过程中可能偶尔释放淀粉粉尘，如果采用负压输送，管道连接处释放淀粉粉尘的可能性就很小。

爆炸危险区域的划分，要根据粉尘释放源及其释放可能性，其原则见表2(根据国家标准GB12476．3—2007)。

表2 可燃粉尘存在情况与区域代号

可燃粉尘存在情况

粉尘云场所得区域分类

粉尘云连续存在：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的场所

20

1级释放：在正常运行时，预计可能偶尔释放可燃粉尘的释放源

21

2级释放：在正常运行时，预计不可能释放可燃性粉尘，如果释放，也仅是不经常并且短期释放的释放源

22

包装秤、震动筛的周围区域，如果连续出现粉尘云应划为20区，但是在生产场所20区是不允许出现的，采取措施后，例如设置吸风罩，增加通风除尘系统，把粉尘云控制在吸风罩内区域，可以降低包装秤和淀粉震动筛周围区域危险等级，划分为21区。正常生产时震动筛、包装秤、气流输送风机、缓存仓内部会有粉尘云，可以划分为20区。淀粉气流输送系统和通风除尘系统外部区域周围可以划分为22区，但是如果系统密封性不好，出现连续的粉尘云，要提高危险区划分等级。淀粉包装车间内如果存在比较厚的粉尘层，出现事故会形成粉尘云，应划分为爆炸危险区，如果车间内采取很好的除尘设置，并且及时清理，没有粉尘积累，则该区域就不属于爆炸危险区。

2 防止淀粉包装粉尘爆炸的原则

淀粉粉尘的爆炸有很大的危害性，因此应以安全第一，预防粉尘爆炸为主，尽量减少爆炸带来的损失。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到超过爆炸浓度极限；存在足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温。根据粉尘爆炸的条件，防止淀粉粉尘爆炸基本原则有以下几点，①防止淀粉粉尘／空气爆炸混合物的形成；②严格控制足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温，③设置泄压设施，爆炸开始就及时泄出压力，④切断爆炸传播途径，防止二次爆炸，⑤减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏，⑥检测报警。

根据以上淀粉粉尘防爆原则，在设计、生产中采取相应措施预防粉尘爆炸。

3 淀粉包装设计阶段防爆措施

3．1 电气设计与安装

根据粉尘爆炸危险场所的划分，选择相应的防爆电气设备。21区的动力设备，其电机采用尘密结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A21，防护等级为IP6X，其动力控制柜应移至防爆区外布置。22区的动力设备，其电机采用防尘结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A22，防护等级为IP5X。电气控制箱、照明灯具等电气设备也应该按照所在区域选择相应防护等级的设备。21区一般不允许设电源插座，22区在采取密封保护措施后可设少量电源插座。

爆炸性粉尘区域为了防止静电应采取必要的接地措施。所有进入爆炸危险区的金属管道、金属栈桥等在其进口处需要接地，并进行静电跨接。区域内的电气设备不带电的金属外壳均应接地、电缆穿管及金属管道与接地干线相连。所有工艺设备及管道应至少有一点接地。所有用电设备外漏可导电部分，如照明箱及导线管等均应良好接地。

3．2 工艺设计

淀粉干燥后采用气流输送，这是一个输送和冷却的过程，可以降低淀粉温度。在工艺条件允许的情况下，尽量把产生粉尘的设备集中布置，可以缩小爆炸危险范围，降低设防的成本。淀粉缓存仓可以布置在楼顶，露天布置。在淀粉进入包装工段前加磁铁，防止铁器进入，与设备碰撞产生火花。输送淀粉的管道静电跨接，并接地，这样可以防止静电在管道上的积聚，降低静电引起爆炸的可能性。

设置吸风除尘罩，淀粉包装秤和震动筛都有固定的产生粉尘的地方，在产生粉尘的地方加吸尘罩，在产尘点周围形成负压，把产生的粉尘吸走，降低在工作场所产生粉尘云的可能性。

3．3 车间建筑设计
淀粉包装车间宜采用敞开或半敞开式，其承重的梁为钢筋混凝土或钢框架，排架结构。如果条件允许宜独立设置，但是实际设计中，为了节省投资和空间，包装车间与其他工段设置在同一建筑物中。为了保护其他工段，减少爆炸损失，可以设置泄压设置和防爆墙。泄压设施如易于泄压的门窗、轻质墙体等。防爆墙把有爆炸危险的区域与其他工段隔离开，特别是有人员更衣室、休息室和电气操作室的区域。玉米淀粉的最大爆炸压力可以达到1．03MPa，防爆墙设计若按抗最大爆炸压力很不经济，所以设汁要考虑泄爆压力，爆炸概率、泄压面积、建筑物结构等因素，设计合适经济的防爆墙。爆炸危险区应采用不发生火花的地面，防范明火的产生。

4、淀粉包装生产中的防爆措施

在生产中也应该重视预防粉尘爆炸的发生。建立安全生产责任制度，明确安全生产责任。建立群防群治制度．激发每一个员工的安全责任感。要加强生产现场管理，减少因操作引起的生产事故，如定期清理积尘，爆炸危险区工作的人员禁止穿钉鞋、穿带静电的衣服，在粉尘爆炸危险区域禁止明火作业，例如电焊、弧焊，切割等作业。定期对员工进行粉尘爆炸的安全教育，提高安全意识，增加安全知识和技能。

5、结论

根据国家标准GB 12476．3—2007的粉尘爆炸危险场所划分原则和步骤，对淀粉包装工段的生产场所进行危险区域划分。震动筛、包装秤、气流输送风机、缓存仓内部可以划分为20区。包装秤、震动筛的周围区域可划分为21区。淀粉气流输送系统和通风除尘系统外部区域周围可以划分为22区。但是如果工艺发生变化或者由于设备的磨损，粉尘的释放情况发生变化，危险区域的划分也要变化。根据危险区域划分，对淀粉包装工段进行电气设计，选择相应的电气设备预防粉尘爆炸。为了预防粉尘爆炸和减少粉尘爆炸的损失，除了从电气设计方面，还要从工艺设计、车间建筑设计、生产等方面采取措施。

2. 面粉等粉尘为什么会引起爆炸

粉尘是指分散的固体物质。
粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
粉尘爆炸-条件
可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。
最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
粉尘爆炸-过程
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
粉尘爆炸-影响粉尘爆炸的因素
粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。

3. 什么是粉尘爆炸哪些粉尘具有爆炸性又该如何预防

【定义】
粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
【具有爆炸性的粉尘】具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
【预防】
如采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

4. 哪些企业属粉尘防爆范围

工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业属粉尘防爆范围。

1、粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)的要求。

厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。

2、粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。

3、由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

(4)淀粉厂防爆等级扩展阅读：

粉尘爆炸的主要危害：

1、具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

2、容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸。

爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

3、能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

参考资料来源：网络-粉尘爆炸

参考资料来源：网络-严防企业粉尘爆炸五条规定

5. 粉尘层和粉尘云发生的工业场所的不同

可以比照淀粉粉尘来定位。 淀粉包装工段，特别是包装秤和淀粉筛的工作场所，经常出现空气和淀粉粉尘混合的粉尘云，有很高的粉尘爆炸危险性。为了便于在生产设计中采取有利措施防止粉尘爆炸或减少爆炸损失，特别是对于爆炸危险环境电气设计和电气设备的选择，对淀粉包装的危险场所划分是很有必要的。经淀粉输送系统，进入缓冲仓，根据需要可以加淀粉震动筛，筛后淀粉进入包装系统，包装好的成品淀粉最后送入成品库。 根据最新国家标准GB 一二四漆陆．三—二00漆《可燃性粉尘环境用电气设备 第三部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》，对淀粉包装工段进行爆炸危险场所划分，划分程序如下： 第一步首先确定淀粉粉尘特性。淀粉粉尘属于非导电可燃性粉尘。淀粉粉尘以极其细微的固体颗粒悬浮于空气中，表面上吸附了空气中的氧，粉尘的颗粒越细，氧就吸附得越多，越易发生爆炸。一般粉尘越细，越干燥，燃点越低，危险性就越大。淀粉粉尘云(淀粉粉尘／空气混合物)的引燃温度为四一0℃—四三0℃。 一 淀粉包装工段爆炸场所分类 目前国内淀粉包装工艺一般是干燥后的淀粉 表一 淀粉粉尘爆炸特性 粉尘类型 平均粒径μm 爆炸下限浓度 g/m三 最大爆炸压力 MPa 爆炸指数Kmax MPa(m/s) 危险等级 玉米淀粉 漆 - 一.0三 二0.二 St二 玉米淀粉 <一0 - 一.0二 一二.吧 St一 玉米淀粉 一陆 陆0 0.9漆 一5.吧 St一 大米淀粉 一吧 陆0 0.9二 一0.一 St一 大米淀粉 一吧 50 0.漆吧 一9.0 St一/ St二 在实际生产中，淀粉粉尘的浓度应远低于爆炸下限值。如果按照标准GBZ二．一—二00漆工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学因素，生产车间中淀粉粉尘浓度应小于四mg／m三，此浓度远小于淀粉的爆炸限值。 第二步确定粉尘释放源。粉尘释放源是能向大气环境中释放可燃性粉尘的地点或粉尘层，包括能够扩散形成粉尘云的粉尘层。淀粉正压气流输送系统输送管道连接处，震动筛，包装秤，缓冲仓在正常生产时都有可能向周围环境释放淀粉粉尘的可能性，为粉尘释放源。 第三步，确定释放源释放的可能性。不是每一个淀粉粉尘源都会释放淀粉粉尘形成粉尘云，要依据现场情况，例如淀粉缓冲仓正常生产时内部存在淀粉，但是不会向周围释放淀粉粉尘。震动筛，包装秤在生产过程中很容易释放粉尘，在震动筛和包装秤周围可能形成粉尘云。淀粉气流输送系统输送管道连接处在生产过程中可能偶尔释放淀粉粉尘，如果采用负压输送，管道连接处释放淀粉粉尘的可能性就很小。 爆炸危险区域的划分，要根据粉尘释放源及其释放可能性，其原则见表二(根据国家标准GB一二四漆陆．三—二00漆)。 表二 可燃粉尘存在情况与区域代号 可燃粉尘存在情况 粉尘云场所得区域分类 粉尘云连续存在：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的场所 二0 一级释放：在正常运行时，预计可能偶尔释放可燃粉尘的释放源 二一 二级释放：在正常运行时，预计不可能释放可燃性粉尘，如果释放，也仅是不经常并且短期释放的释放源 二二 包装秤、震动筛的周围区域，如果连续出现粉尘云应划为二0区，但是在生产场所二0区是不允许出现的，采取措施后，例如设置吸风罩，增加通风除尘系统，把粉尘云控制在吸风罩内区域，可以降低包装秤和淀粉震动筛周围区域危险等级，划分为二一区。正常生产时震动筛、包装秤、气流输送风机、缓存仓内部会有粉尘云，可以划分为二0区。淀粉气流输送系统和通风除尘系统外部区域周围可以划分为二二区，但是如果系统密封性不好，出现连续的粉尘云，要提高危险区划分等级。淀粉包装车间内如果存在比较厚的粉尘层，出现事故会形成粉尘云，应划分为爆炸危险区，如果车间内采取可以的除尘设置，并且及时清理，没有粉尘积累，则该区域就不属于爆炸危险区。 二 防止淀粉包装粉尘爆炸的原则 淀粉粉尘的爆炸有很大的危害性，因此应以安全第一，预防粉尘爆炸为主，尽量减少爆炸带来的损失。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到超过爆炸浓度极限；存在足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温。根据粉尘爆炸的条件，防止淀粉粉尘爆炸基本原则有以下几点，①防止淀粉粉尘／空气爆炸混合物的形成；②严格控制足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温，③设置泄压设施，爆炸开始就及时泄出压力，④切断爆炸传播途径，防止二次爆炸，⑤减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏，⑥检测报警。 根据以上淀粉粉尘防爆原则，在设计、生产中采取相应措施预防粉尘爆炸。 三 淀粉包装设计阶段防爆措施 三．一 电气设计与安装 根据粉尘爆炸危险场所的划分，选择相应的防爆电气设备。二一区的动力设备，其电机采用尘密结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A二一，防护等级为IP陆X，其动力控制柜应移至防爆区外布置。二二区的动力设备，其电机采用防尘结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A二二，防护等级为IP5X。电气控制箱、照明灯具等电气设备也应该按照所在区域选择相应防护等级的设备。二一区一般不允许设电源插座，二二区在采取密封保护措施后可设少量电源插座。 爆炸性粉尘区域为了防止静电应采取必要的接地措施。所有进入爆炸危险区的金属管道、金属栈桥等在其进口处需要接地，并进行静电跨接。区域内的电气设备不带电的金属外壳均应接地、电缆穿管及金属管道与接地干线相连。所有工艺设备及管道应至少有一点接地。所有用电设备外漏可导电部分，如照明箱及导线管等均应良好接地

6. 淀粉有分一级、二级、普通、特级，这都有什么区别还有什么常用的分类标准

淀粉是有级别的，有国家标准，但在国家标准中没有特级这个级别，具体可以参考马铃薯淀粉质量标准。其它淀粉象玉米淀粉是有标准的，红薯、木薯淀粉参照马铃薯淀粉标准。

7. 粉尘有哪些分类粉尘的分类如何划分

一、根据大气中粉尘微粒的大小可分为：

1、飘尘，系指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为浮游粉尘。也被称为可吸入颗粒物，英文缩写为PM10。

2、降尘，系指大气中粒径大于10μm的固体微粒，在重力作用下，它可在较短的时间内沉降到地面。

3、总悬浮微粒，系指大气中粒径小于100μm的所有固体微粒。也被称为总悬浮颗粒物，英文缩写为TSP。

二、按其性质一般分为以下几类：

1、无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。

2、有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶。合成纤维等。

3、混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘多见。

(7)淀粉厂防爆等级扩展阅读

粉尘有功也有过，其过之一是污染大气，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。

粉尘其过之二是爆炸危害。相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计，1913～1973年间美国仅工农业方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。日本1952～1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。

8. 淀粉属于危险爆炸品吗

淀粉不属于危险爆炸品，但是在淀粉生产的过程中形成淀粉的粉尘与空气达到一定的混合浓度时，遇到明火或者是静电火花就会造成爆炸。所以在淀粉生产和使用企业的有关岗位上时特别强调这一点，都要安装相关设备，所有电器都必须采用防爆型。

9. 工贸企业粉尘防爆安全规定

粉尘企业应注意通风、除尘、防火、防静电、劳保穿戴、综合起来说就是要使用防爆电器、要有通风除尘设施、要有防火防爆除静电设施，给员工配发相应劳保用品防治职业病，建立健全规章制度，如有粉尘输送管道或负压设备，应有氮保。
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。
第一条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
条文释义：
1.粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。
2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。
3.由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

10. 包装运行淀粉车间存在的风险点,危险源项数

摘要 .. . .. .