防爆电机橡胶垫

⑴ 防爆电机接线盒有密封圈吗

你看一下电机铭牌里的防爆标志里的字母，如果是d，可以没有密封圈；如果是e或de，就必须得有密封圈。

⑵ 电动卷闸门防爆电机怎么接线

摘要 1、电源引入电缆的外径要与密封圈的外径相符，密封圈材质为橡胶XH-21，规格及尺寸可以根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆。配合直径差不得大于1mm，当压紧接线后，应保证密封圈与电缆之间及接线盒之间无间隙，否则将失去隔爆性能。密封圈老化变质应及时更换。2、引入的电缆芯线要接在两弓形垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出，引入电缆还需接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。3、接线盒一个进口，可以引入两根多芯电缆的接线盒，当引入一根多芯电缆只使用一个进口时另一个进线口的金属垫片不得拿掉否则将失去防爆性能。4、内外接地螺栓应可靠接地。

⑶ 防爆电机在使用时需要注意哪些事项

使用矿用防爆电机是必须要注意的，大型电机维修专家对矿用防爆电机容易存在内的安全隐患作以容分析：
一、电机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖结合处的隔爆间隙增大，最小单边间隙不符合防爆标准的要求；
二、采掘工作面刮板运输机使用的防爆电机经常被煤尘覆盖，造成矿用防爆电机的散热不良；
三、煤矿井下搬运时不注意，造成电机风扇罩、零件损坏，岩石块或煤石块落下把电机风罩压扁，使风扇和风罩相互摩擦，煤石块落入电机风罩内，电机运转时造成风扇损坏；
四、机箱运输机安装不稳，导致电机运转时发生剧烈震动；高崎电机
五、矿用防爆电机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化，失去弹性，接线都压紧后，电缆和密封圈之间有缝隙；
六、紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座结合面之间不紧密结合，失去防爆性能；
七、在矿井巷道内淋水，引起电机受潮，造成绝缘下降，使得隔爆面锈蚀严重，且在没有干燥时继续使用。

⑷ 22OV电机,0.75Kw,防爆电机,怎样接线

取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆炸时，将引起电机外部的爆炸，从而失去隔爆作用。将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上(矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上)，每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。在电缆接妥后，将橡胶垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉，以使接线斗的端面压紧橡胶圈，使其完全箍紧电缆。

⑸ 在使用防爆电机时需要注意什么

应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。

(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，

⑹ 井下电气完好电机防爆盖无防水密封是不完好

摘要 井下电气设备完好标准

⑺ 矿山防爆电机采用电动机外加一层细密网格,这样可以防1+在电+动机的电刷打火

摘要 防爆电机的工作原理

⑻ 简要介绍一种煤矿现场使用的特种电机的防爆型式,并说明其含义.

1 概述

YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，按照GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分 设备：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型，防爆标志为ExdIMb。适用于含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb）
执行标准：
MT/T476-2011《YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机》。
MT451-2011《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》。
2 产品型号及名称
电动机型号意义：
Y B C – 300

功率（kW)
采煤机截割部用
隔爆型
异步电动机
3使用范围及使用条件
3.1使用范围：
在含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb），作为煤矿井下工作面采煤机截割部驱动电机。
3 .2使用条件：
3.2.1海拔不超过1000m。
3.2.2环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为-20℃～+40℃，对水冷却的的电机，环境温度0℃～+40℃；
3.2.3环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。
3.2.4 冷水却电动机的冷却水温度不超过+25℃，冷却水工作压力不大于3MPa，冷却水流量不小于表1的规定。
3.2.5 额定频率为50Hz，额定电压为1140V。
3.2.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。
3.2.7 电动机采用H级绝缘，冷却方式IC3W7。
表1

额定功率（kW）

250

300

冷却水流量（m3/h）

1.5

1.8

4 电动机的主要技术数据及安装结构型式
4.1 电动机的主要技术数据见表2
4.2 电动机的常见结构及安装型式为IMB10，防护等级IP55。
表2

型号

功率
（kW）

电压
（V）

电流
（A）

效率
（%）

功率因数
（cosφ）

堵转电流
额定电流

堵转转矩
额定转矩

最大转矩
额定转矩

YBC-250

250

1140

156.4

92.0

0.85

5.5

2.0

2.0

YBC-300

300

1140

193.7

5 主要结构简述
5.1 电动机为矿用隔爆型三相异步电动机,其外形安装尺寸见图1。
5.2 电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，直接焊在机座上方,接线盒内设有内接地装置,机座上未设外接地装置，电机左右均可出线。
5.3电动机定子绕组端部埋有3个MZ6-145热敏电阻,每相一个串联连接。并有一个PT100铂热电阻可作为绕组温度保护检测元件；接线盒内有控制接线柱4只和主接线柱3只,标有数字1、2、3、4的控制接线柱，其中1、2接MZ6-145热敏电阻，红色线；3、4接PT100热敏电阻，黑色线；标有字母U、V、W为主线柱。电机绕组为人接。
5.4电动机轴承为进口SKF,轴伸端型号为6224,非轴伸端(接线盒端)为NU224;轴承可定期注入SKF轴承润滑脂LGHQ3／5,润滑脂不得注入太多,以防止轴承温度过高而损坏轴承。
5.5电动机机座接线盒端各有1个进、出水口,水口管径M27×1.5,
5.6电动机前后端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡胶材料,用以防止外部水注入电动机内,应注意维护,并注意定期更换。
6 防爆要点
6.1 电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或
产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：
a．组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0Mpa，（机座水道水压经3.5Mpa），历时10+2S水压试验合格；
b．隔爆接合面的长度、间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离符合要求。
c．连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松胎。
d. 机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在规定允许最不利的工作条件下，电动机外壳表面温度不得超过+130℃（温度计法）。
7 安装与使用
7.1 安装前的准备
7.1.1 电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。
7.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。
7.1.3 电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。
a. 有防爆标志、防爆合格证编号和安全标志编号，并与电动机的使用场所要求一致；
b. 隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；
c. 所有隔爆零件应无裂纹和影响性能的缺陷( 未拆过的新电机可不检查)；
d．轴承润滑脂、注排油装置畅通。
e. 定子绕组与机壳间绝缘电阻冷态测量时建议不低于100MΩ,
7.2 电机轴为空心轴，连洁师芯轴最小直径Φ54，连接处渐开线花键型号DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 电动机与电源电缆的连接
7.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相等，密封圈材质为橡胶XH-21，电动机接线盒电缆引入装置密封圈为同心沟槽式,密封圈尺寸为Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根据实际采用的电缆外径确定密封圈孔径。
7.3.2 电机进线口两个，使用时不使用的进线口按防爆要求使用堵盖固定紧固，否则将失去防爆性能。
7.3.4 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机仅有三个主接线端，电动机转向从轴承伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，
7.3.5 电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。
7.4 电机使用注意事项
7.4.1 安装有热保护元件的电动机在使用时热保护元件必须接入主机设备的控制装置，保证电动机在长期运行中始终处于监控状态。
7.4.2 电动机允许满载起动，冷态时允许连续起动两次，需要再次起动时应等待一段时间至少不小于5分钟；在热态时只允许起动一次。避免连续起动造成电机机械、电性能方面损伤甚至报废、击穿、烧毁；水冷却的电动机必须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。
7.4.3 电动机严禁带电开盖。
8 电动机常见故障及处理方法(见表3）
表3

序号

故障现象

原 因

处理方式

1

不能启动

控制线路接线错误或各连接线接触不良

检查接线

电压过低

调整电源电压

定子绕组相间短路、接地、接线错误或短路

查找出短路部位修复

转子严重断条

修复或更换

负载过大

减小负载

2

电动机有
异常噪声
或振动过
大

三相中有一相断线

查找原因进行修复

单相运行

断电再送电、如不能起动查找电源或电动机等原因加以修复

轴承缺油或损坏

加润滑油或更换新轴承

3

电动机温
升过高或
冒烟

过载

减小负载

电压过低或电动机引出线接线错误

调整电源电压、查电动机接线

定子绕组接地或匝间或相间短路

查找损坏部位、修复

转子断条

查出部位、修复

定转子相擦

查找原因、修复

电动机冷却不良

修复

4

轴承过热

轴承损坏

更换

润滑脂过多、过少或有杂质

调整或更换

9 保养与维修
9.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
9.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油油装置的油管、油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用LGHQ3／5，加脂量为轴承室净容积的2/3。
9.3电动机的拆装按下述步骤进行：
9.3.1 拧下后外盖与后端盖的固定螺栓，拆下后外盖与骨架油封及轴上挡圈。
9.3.2电机倒立坚起，接线盒端向下，拧下前端盖与机座的紧固螺栓，在前端盖的拆卸螺孔上拧上M12吊环，将前端盖连转子一并抽出。
9.3.3拧下外盖与前端盖的固定螺钉，拆下外盖及轴上挡圈，即可拆下前轴承及前端盖，前外盖与骨架油封。
9.3.4电机平放，拆下后端盖及后轴承。
9.3.6电动机的装配过程与拆卸过程相反。
9.3.7拆装过程中注意保护骨架油封不受损伤。
9.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，绕组温度应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。
9.5 电机出现故障时，用户确认故障原因与配套设备无关或影响生产情况等，可以移出工作场地。除非征得制造厂同意，用户不许私自拆解电机，否则由此引发的防爆问题制造厂将不负责。
9.6 电机修理时建议返厂。隔爆部件损坏时只能使用制造厂生产的相关部件，请及时与制造厂联系。更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取，随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
10 装箱单和技术文件
10.1 符合订货合同要求型号的电动机一台；
10.2 产品合格证及使用维护说明书各一份。

YBC电动机主体结构图1

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⑼ 振动电机的安装调整解析

防爆振动电机的安装、调整
防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上，不得松动。回在第一答次使用后，应对地脚螺栓重新加固。
防爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接，接线步骤如下：
a.将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。
b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。
c.将出线压盖，电缆导套，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线裸露部分不要露在弓型垫圈外。
d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。
e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂204-1防锈油，装好后防爆面须严密贴合。
电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。

⑽ 防爆电磁起动器是怎么安装使用的

1、安装：
1.1起动器在安装前应检查其技术数据是否与工作电压，所控制电机容量相符，其零部件应完好无误;
1.2电缆的引入及引出应用接线装置中的橡胶密封圈，金属堵环，压紧螺母或压紧法兰将电缆压紧以达到隔爆要求，同时应紧固电缆防松脱装置;
1.3不使用的接线口应用橡胶密封圈、金属堵环、金属堵板严密封堵;
1.4起动器外壳应接地，安装时其倾斜度不大于15度;
1.5应根据实际工作电流对保护器进行电流整定。
2、使用维护注意事项：
2.1保护器电子线路、RC组件不做工频耐压试验
2.2主线路做耐压试验时，应将保护器以及RC组件和其它辅助线路一同脱开主线路接地，然后再做耐压试验;
3、当使用电网系统为660(380)V时，主回路相间、相对地间、同相极与极间工频耐压2500V，当使用电网系统为1140(660)V时，主回路相间、相对地间、同相极与极间工频耐压4200V，1min;控制线路对地耐压1000V，1min不得有闪络及击穿现象。