高炉喷煤设计防爆电机

❶ 喷煤的控制系统

随着喷煤量的增加，喷煤系统的设备启动频率增高，操作间隙时间减少，喷吹操作周期缩短，手动操作已不能适应生产要求，尤其是当高炉喷吹烟煤或采用多煤种配煤混合喷吹时，高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作。根据实际生产条件，控制系统可以将制粉与喷吹分开，形成两个相对独立的控制站，再经高炉中央控制中心用计算机加以分类控制；也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站，集中在高炉中央控制中心，与高炉采用同一方式控制。

❷ 高炉喷煤喷吹系统

钟阀没开到位，粉仓存粉比较少，煤粉水分高导致煤粉结块这都是有可能的

❸ 高炉喷煤的重要意义

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：
（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；
（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；
（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；
（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；
（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；
（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。

❹ 煤粉振动筛的工作原理是什么

煤粉振动筛的工作原理是：利用两台防爆振动电机激振作为振动源，使煤粉在 筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过准确的筛网 孔径的将煤粉中的木屑和线状等杂物拦截到筛网上方，

并从排渣口自动排入杂物通道或存放容器。 成品煤粉通过准确的筛网孔径分离从成品出料口自动 排放到下道的煤粉储料仓

❺ 高炉喷煤的简介

现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

❻ 喷煤的高炉喷煤的重大意义

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。 据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，
转换为冶金焦的单位投资是30%~40%；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。 喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。

❼ 4350立方米高炉喷吹煤粉，喷煤载气用氮气、压缩空气哪个好为什么

使用氮气要比使用压缩空气好，因为氮气比较干净，含水量比较低。

❽ 喷吹煤的主要指标是什么

喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。

1. 灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为 13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

2. 硫分％：喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高 于0.6％。

3. 发热量：固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤 粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原 剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。

(8)高炉喷煤设计防爆电机扩展阅读

高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。

❾ 冶金钢铁厂高炉喷煤管道测量用什么流量计

根据工况情况，一般选用固体流量计，又称之为粉末流量计，v锥流量计也可以测量混合气体流量。

在高炉喷煤管道测量中，需要用到的流量计，可以使用的流量计并不多，国内生产的厂家也不多见。

❿ 炼铁厂风机房操作规程主要工艺

一 、装料程序选择

装料程序由4种料批组合可供选择：

（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批选择

装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.

在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.

三、矿、焦配料选择

槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃

1.装矿配料程序

每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.

四、槽下矿、焦皮带机操作规程

运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.

1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.

2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.

3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.

i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.

ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）

iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.

iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.

v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.

42DK为运矿皮带动力电源刀开关.

9DK为运焦皮带动力电源刀开关.

42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.

9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.

运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）

42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.

9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.

运矿运焦皮带操作电源为交流220V.

在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.

i.控制开关的操作

422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

42KK2为拉绳开关控制开关.

9KK2为运焦皮带拉绳开关.

42KK3为起动音响选择开关.

9KK3为起动音响选择开关.

42KK4为起动音响选择开关.

9KK4为起动音响选择开关.

42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.

9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.

42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.

9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.

42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.

第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条 过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类 工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3

5.中间罐

直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3

6.喷吹罐

直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.气动蝶阀

出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15 m3 工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min

电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1. 操作职责

(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.

(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.

(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.

(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.

(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.

2. 技术操作

A. 喷煤前准备工作.

(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.

(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.

A. 输煤

(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.

(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.

(3) 通知制煤系统输煤站送煤.

(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.

(5) 关闭收粉系统

B. 喷煤

(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.

(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.

(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.

C. 倒罐

(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.

(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.

D. 临时停煤操作

当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.

E. 长期停止喷煤操作

高炉休风两小时以上时:

(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.

(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.

(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.