A. 隔爆产品最大实验安全间隙和最小点能量是什么
最大实验安全间隙：
防爆电器在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面,不能点燃外壳外部环境的爆炸性棍合物时，接合面两部分之间最大间隙。
影响气体爆炸火焰穿越狭缝引爆的因素很多，例如混合物的压力、温度、湿度以及点火源的位置都对其有不同影响，但是，对其影响最大的是可燃性物质的性质。乙炔、氧气、二硫化碳等气体的爆炸火焰穿越间隙时传爆能力很强，即其最大试验安全间隙值较小，例如氢气MESG是0.28mm;甲烷等烷类物质的传爆能力较弱，其相应MESG值较大，例如甲烷MESG是1.14mm,丁烷是0.98mm,乙烯是0.65mm。
最小点燃能量：
在最易点燃浓度混合物中，一个电路的一次放电正好足够点燃混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。
如果一次点燃是由于一个电容放电引起的，电容的电容量为C，电容两端的电压为V，则相应的放电能量Q为：1/2CV2，由于可燃性气体或蒸气的物质性质差异，它们被点燃时需要的活化能不同，当它们被电火花点燃时，需要的电能量也不相同。例如：甲烷的最小点燃能量是0.28mJ，正丁烷是0.25mJ，乙烯是0.096mJ，氢气是0.019mJ。
在工程上可以采取限制电路中能量的方法来避免电路断开或闭合时产生的火花点燃周围的爆炸性混合物，根据这种原理可以设计成本质安全电路和n型设备中的限能电路。
B. 隔爆面的长度与宽度咋界定，超限间隙又指的是啥
你只的应该是隔爆型产品的隔爆接合面
接合面宽度一般用火焰通道长度来衡量，
接合面内宽度的界定，一般分容成三个阶段：
6=<L<12.5
12.5=<L<25
25=<L
接合面宽度的界定，主要是用来规定接合面之间的间隙，根据不同的防爆等级，一般接合面越窄，要求的间隙就小！具体见GB3836.2
间隙一般由最大间隙来衡量，
C. 矿用设备隔爆面的最小间距多少mm
容积较大的设备最小隔爆面宽度为25mm，容积较小的可以是12.5mm。具体见GB3836.2
D. 隔爆电器设备隔爆接合面的表面粗糙度不大于多少
隔爆型外壳抄，做型式试验时，外壳耐压试验:外壳未发生影响隔爆型式的永久性变形或损坏，认为试验合格，此外在接合面任何部位的间隙不应有永久性的增大；你所说的隔爆型电气设备外壳变形长度，具体要看哪里变形，有没有影响隔爆型式，结合面间隙有没有永久性增大。你可能想知道变形多大会影响防爆型式，但是没有这么问的，因为要结合产品本身结构，考虑因素太多，如果想了解防爆电气产品的知识，可以咨询专业的防爆电气技术服务公司。希望我的回答对你有所帮助！
E. 防爆电器设备修理后如何进行检查
与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。
F. 防暴电气设备的接触间隙为多大
一般的可以采用可以按1250V的电气间隙18mm比较安全！详细的情况如专下：
功率大于属10kW,的设备，不得小于M12；
功率大于5kW至10kW, 的设备，不得小于M10；
功率大于250W, 至5kW的设备，不得小于M8；
当功率不大于250W, 且电流不大于5A的设备、不得小于M6；
对于本质安全型电气设备和仪器仪表类祥泰认为外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
G. Ex d 防爆设备修理、检修、修复和改造要求
修理和检修要求
1.外壳
修理的零部件一般向制造商购买，特别注意修理或检修后的隔爆外壳的正确安装，确何隔爆接合面符合标准及认证文件要求。
隔爆接合面应涂敷符合制造商规定的防腐油脂。
腐蚀或破损进行评定，以确保外壳上原有的开孔或间隙不超过表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外壳上钻孔属于改造，不参照经过鉴定的图纸不得进行，或者应经防爆检验机构同意。
密封垫的替换件，应与原件的材料、尺寸相同，材料的任何改变应征得制造商、用户或防爆检验机构同意。
当修改涉及外壳结构或修理外壳的完整性不符合认证图纸时，应进行过压试验。如果涉及隔爆接合面还应进行不传爆试验。
2.电缆和导管引入装置：隔爆外壳同的引入装置，修理或检修后应符合设备标准和/或防爆合格证文件的详细规定。
3. 接线端子：更换的接线端子，绝缘套管或部件宜从制造商购买或应符合设备标准和/或防爆合格证文件的规定。应注意保持接线端子的电气间隙和爬电距离。
4. 透明件：不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用制造规定的配件替换，不允许用溶剂擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗涤剂。
5. 电池：更换电池时，应遵守制造商的建议。
6. 灯泡：应使用制造商规定的灯泡类型更换，其最大功率不能过过灯具允许的数值。
7. 灯座：如果可行，应用制造商规定的灯座更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
8. 镇流器：如果可行，应用制造商规定的镇流器更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
9. 呼吸装置：维护应保持外壳符合防爆性能，更换应用防爆证书且与设备整体防爆型式相符。
修复要求
外壳
被修复的隔爆外壳，适用时，应进行过压试验和不传爆试验。
隔爆接合面损坏或腐蚀的修复，应咨询制造商，只有对接合面的间隙和法兰尺寸影响不超过防爆证书规定时，才可以进行机械加工。
螺纹接合面不建议修复，需要从新更换。
H. 防爆接合面的保护要求有哪些
应符合下列要求：
1、保护隔爆面，不得损伤；
2、隔爆面上不应有砂眼、划痕、机械损伤等；
3、无电镀层的隔爆面，可使用非凝结性润滑脂或防锈油（符合制造商规定要求）、不得刷漆；
4、隔爆面上不得有锈蚀层；
5、隔爆接合面是紧固螺栓不得任意更换，拧紧力矩应符合制造商要求。
6、螺纹隔爆接合面有效啮合扣数≥6扣，G螺纹不适用于隔爆产品。
I. 防爆电器隔爆型电气产品外壳结构要求 ：
1.隔爆外壳的隔爆平面接合面必须符合“三要素” 隔爆接合面L、l,隔爆间隙，表面粗糙度。隔爆外壳的隔爆螺纹接合面其精度应≥6G/6g,其啮合扣数≥6。
2.隔爆外壳应该能承受动压试验的要求；外壳最大压力为参考压力的1.5倍，压力上升速度与参考压力上升速度不应相差太大。
3.隔爆外壳应该能承受静压试验的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外壳应该内部点燃不传爆。放置在试验罐内，进行传爆试验。
5.观察窗材料应该承受耐高、低温实验；相对湿度（90±5）%，温度高于最高工作温度环境20℃持续储放120h以上，最低工作温度环境24h。
6.观察窗材料应承受热剧变试验。最高工作温度下，用（10±5）℃、1mm直径喷射水对其喷射而不破裂。
7.观察窗材料应承受老化试验。
8.防爆外壳要考虑防腐等级W(户外）,WF（屋外中等防腐蚀）,WF1（屋外中等防强腐蚀），防护等级IPXX。IPX0（防止固体异物进入），IP0X（防止进水造成有害影响）。X:数字
9.防爆外壳密封材料必须具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外壳挂脚必须具有足够强度。
11.防爆外壳进、出线口压紧螺母、隔爆接合面紧固螺钉必须具有足够的机械强度。
参考资料 山东济南中煤电器有限公司
J. 防爆外壳的防爆性能主由隔爆结合面上的什么决定
隔爆面长度、表面粗糙度、隔爆间隙，简称隔爆三要素