反风为什么要闭锁防爆盖

Ⅰ 煤矿轴流式风机需要做什么试验

煤矿轴流式风机需要做一下试验：电气部分的电压、电流、功率因数，机械部分静压、风量、震动、噪音、轴承温度、电动机定子温度等。最终经计算得出以下三条特性曲线：风量—静压曲线、矿井阻力曲线、风机效率曲线。

Ⅱ 主要通风机附属装置有哪些及其作用

主要通复风机附属装置主要有以下几制种：
（1）凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖（门）受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。

Ⅲ 传统煤仓的通风处很难满足需求，是在技术上有什么不足吗

随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，安全问题成为了煤矿企业的重中之重。而在煤矿安全的工作之中，矿井通风系统占据着重要的地位，不容忽视。矿井通风是矿井安全生产的重要保障，通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。因此，我们需要针对现场实际情况，解决相关的矿井通风技术难题，从系统安全角度出发，提高矿井通风的管理水平，为实现真正的煤矿安全生产打下坚实的基础。

2.5 驱动风机的电机额定功率过大，电机效率低

电机的效率η和功率因数cosφ是随着其负荷率（实际输出功率与额定功率之比）的变化而变化的。负荷率在1.0附近时，η和cosφ最大；当负荷率在0.5以下时，η和cosφ迅速下降。目前有的矿井电机能力过大，形成了“大马拉小车”现象，电机负荷率低于50%，造成电机的功率低下。

2.6 通风量不足。有的矿井由于全矿或采掘面供风量不足、或风量串联使用次数过多，往往造成某些地点瓦斯积聚、矿尘浓度超标，直接威协着安全生产。原煤炭工业部1996年底调查表明，国有重点煤矿中尚有48处风量不足的矿井，至于地方煤矿和乡镇煤矿，风量不足或串联次数过多的矿井就更为普遍。

2.7 矿井漏风多。将足够的、符合质量要求的风量送往用风地点，漏风少、有效风量率高，是通风系统有效性表现之一，也是保证矿井安全生产的主要措施。可是，有的矿井外部漏风或内部漏风较大，导致有效风量率低，有的矿井的漏风量占通风机总排风量的25%以上，占整个系统反向回风量的35%左右。

2.8 矿井风量调节方法欠妥

有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能，但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。如某矿风井安装的风机配用功率为1250kW的电机。

矿井初期需风量为6700m3/min，仅为达产时的一半，采用下放闸门的方法调风，使矿井通风阻力由1000Pa增至4600Pa，实测每小时耗电760kW·h；后换装一台低转速550 kW 的电机驱动，并将闸门全部提起，使风量保持6700m3/min，实测小时耗电160kW·h，全年可节电525.6万kW·h。我市某矿主要通风机闸门阻力为4535Pa，总阻力达6672.7Pa，导致主要通风机装置的效率只有19.9%~21.3%。高的负压不仅增加了通风管理的困难，而且增大了地面漏风量，降低了通风系统的有效性和经济性。

2.9 部分矿井在实际操作时进行恶性调节。一些矿井通风系统采用增阻调节的方式，这样容易导致矿井总风量减少，需要增加风量的采区风量不足，为此，矿井把调节风窗的面积任意缩小，甚至于几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。

2.10 矿井缺乏管理与正常的维护。据我院的设计人员平时下矿调研，一些矿井的通风机处于无人管理或有名无实的管理状态中，有些风机长期处于“带病工作”或不合理的运行状态，如有的风机叶片已经严重锈蚀或变形，这样不仅大大降低了风机的性能，而且也存在着严重的安全隐患。

3通风系统的解决对策

3.1 合理选择主通风机机型。为了确保主要通风机的正常运行及降低经济成本，首先选择的通风机机型必须科学、合理。近年来，无论是矿井扩建还是新煤矿井设计施工，很多煤矿企业都注重选择一些效率较高的通风机，以确保新投入使用的通风仪器节能、高效。

3.2 更换电机。矿井设计时，电机设备及主通风机大部分是按照供风容易期及困难期两个时期的风量最大需求、负压进行选型。而投产初期生产规模较小，产量低，一些煤矿井受到地理条件限制影响，设计生产量与实际生产量相差大，因此，企业可根据实际生产需求分别采用更换小功率、低转速电机的方法来提高电机运作负荷率，以达到经济运行。

3.3 调整、改造矿井通风系统。矿井采用合理、科学的通风系统，是确保主通风机正常经济运作的关键条件。为减少通风阻力，应对整个矿井通风系统进行全面勘察及阻力检测，并采取相关措施降低阻力，主要方法有：①扩大通风巷通道断面；②减小巷道局部通风阻力；③开拓新井巷，缩短通风距离；④增多并联风道；⑤改变采掘布局，实现合理稳定生产。

3.4 建立合理的通风网络结构。合理的通风网络结构能使主要通风机与矿井风网达到最佳的匹配效果，从而使矿井通风系统稳定可靠，并能达到节能降耗的目的，矿井风网结构优化具体包括以下几个方面：①确定矿井各调节设施的最佳位置，使得矿井通风总功率最小；②优化风道断面；③尽量较多采用并联通风，减少角联，缩短通风流程。

3.5 正确调节矿井风量。矿井风量调节是矿井通风技术管理中的重要一环，而风量调节效果的好坏取决于风量调节设施布设的位置、调节参数的大小及调节设施数目的合理性。通过控制采区回风量及各采掘工作面风量，使风量分配合理，从而保证各用风地点特别是新投产采掘工作面的风量。矿井风量调整的主要方法包括局部增压、减压增漏、改变通风方式等。

3.6 利用合理的方法对矿井通风系统进行安全性能评价。目前煤矿井下煤炭自燃、瓦斯等有毒有害气体的中毒和窒息等灾害事故发生的比例依然较高，危害性较大，其主要原因就是矿井通风系统不完善。因此，我们要利用核实的安全性能评级等方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，增强矿井对于事故的防范和抵御能力。目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法，我们可以应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。

3.7改造主通风机附属装置

主要通风机的附属装置是主通风机设备装置的关键组成部分，包括扩散器、风硐和反风设施等。附属设备装置机构是否科学合理及施工质量的好坏，直接关系到通风系统装置的运作效率及节能效益。

3.7.1 扩散器的改造

目前，离心式通风机中一些小功率机的立式扩散器采用铁板材质焊接形成，一些矿井采用的扩散器敞角在15～30°，以减少扩散器高度，但却造成大范围的回流吸风域，减低扩散器的工作效率。如果将扩散器的内扩角调整为4～6°，外扩角变为8～10°，这样能防止扩散器装置出口处的反向回流情况出现，从而提高扩散器工作效率。对一些大型的离心式风机和大、中型轴流式通风机，一般都是卧式外接扩散器，其内转角多为70～80°，外转角为60°左右。据长期调查实测，这种扩散器靠风机侧部分普遍出现反向吸风区和涡流区，这些区域的存在，缩小了扩散器的排风面积，增大了风机排风侧的阻力，影响了通风机的效率。我市某矿对其主通风机的扩散器进行了改造，将扩散器的外转角由56°减为45°，内转角由70°减为50°，其它尺寸也做了相应变动后，收到了明显的效果，风机的功率消耗减少60.2 kW，每年可节电52万kW·h，有效降低了矿井的生产成本。

3.7.2 风硐改造

我国矿井通风系统中的风硐风阻力普遍较大，占整个矿井通风系统总风量压损失的15%～20%，甚至出现个别风硐的阻力耗损达到29%以上，远超于矿井正常设计时假定的200Pa风压耗损。因此，在开掘新矿井或调整不合理旧矿井的风硐时，需注意以下几点：①应确保风硐的断面，保持风硐的风速维持在15m/s以内，断面形状建议采用半圆形或是圆形，风硐表面建议使用水泥沙浆进行抹面，保证表面的光滑度，以降低阻力摩擦系数。②风硐放置形式应采用统一斜上式，使其与井道相连接，尽最大限度减少转弯数使局部阻力变小。③风硐内应将存放的障碍物及时清除，保持通风巷顺畅，降低风硐阻力，使其总阻力低于200Pa，并且低于整个井道通风系统阻力的9%。

3.7.3反风设施及防爆盖的改造

反风系统的一些闸门不严密、不到位，风井口或防爆盖不严密，以及由于地表裂隙，造成主要通风机装置常年外部漏风，造成无谓的电能消耗。据实际调查，我市某矿风井地面总漏风量占全矿总排风量的20％。经更换门板堵漏处理后，一次就减少漏风15m3/s，使矿井总进风量增加9.95m3/s ，总负压上升137Pa，从而提高了主要通风机效率。因此，在实际操作中为节约主要通风机的能耗，应尽可能将反风设施及防爆盖的漏风降到最低限度，合理调整闸门钢丝绳的长度，使闸门均能到位。

3.8 矿井必须具备一套完整、独立的通风系统，要合理的运用通风方法和通风网络。同时采区通风系统也必须具备以下几个基本要求。

3.8.1 采区必须实行分区通风。

①准备采区必须在采区构成通风系统以后方可开掘其他巷道。

②采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方可进行回采。

③高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置一条专用回风巷。

④低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。

⑤采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

3.8.2 采掘工作面要实行独立通风。

3.8.3 在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。

3.8.4 在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤出人员。

3.8.5 对于必须设置的通风设施（风门、风桥等）和通风设备（局部通风机等），要选择好适当位置，严把质量规格，严格遵守质量制度，保证通风设备安全运转。将主要风门开关状态、局部通风机开停状态以及风流变化参数纳入矿井安全监控系统中以便及时发现和处理。

3.8.6 在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅，风量按需分配。

3.8.7 在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量。

3.8.8 设置消防洒水管路，避难硐室及火灾时控制风流的设施，明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统，防灭火灌浆系统。

3.9 完善矿井技术文件及技术资料管理。矿井必须有完善的通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图，对于有安全检测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井还要由安全监测监控系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等，要收集、储存主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数，矿井的测风报表要齐全可靠及时。此外，矿井应有完备的施工安全技术措施，各工种有岗位责任制和技术操作规程，建立健全各种技术档案。

综上所述，矿井通风系统是保证煤矿安全生产重要的一环，针对矿井通风系统中所存在的问题，采取有效、合理的措施，提高矿井通风系统的安全性和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他事故的发生，促进煤矿安全、健康、稳定的发展。

Ⅳ 矿用防爆门的主要结构是什么

主要结构：本煤矿防爆门为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

Ⅳ 反风操作操作过程中应该先停风机还是先锁防爆盖

通风机反风操作规程
（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
（2）、用反转电机反风步骤：
①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
②、各风门与风机正转运行状态相同。
③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。
④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。
（3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。

Ⅵ 矿井主要通风机有哪些附属装置各有什么作用

主要通风机附属装置主抄要有以下几种：
（1）凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖（门）受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。

Ⅶ 矿井主要通风机有哪些附属装置各有什么作用

答：主要通风机附属装置主要有以下几种：
（1）凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖（门）受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。

Ⅷ 矿山救护工试题库

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Ⅸ 风井防爆门的作用有哪些

中煤立风井防爆门用于立风井井口，zmjt030当风机停止运转时，防爆门能够自动升起。回当矿井发生灾害时答，防爆门可自动打开，释放能量，保护主要风机不受损害。防爆门是根据井筒直径选型，其适应风机负压，有不大于3432pa和4413pa两种。
立风井防爆门主要结构
立风井防爆门为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。
1、防爆盖采用锥形结构，分四个部分联接而成，每部分由钢板，角钢组焊成型；
2、返风装置为压板式；
3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成；
4、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶板密封。

Ⅹ 矿井为什么要反风

因为为了安全。
要是收到瓦斯.煤尘等爆炸损坏到通风设施。风机不能传输风流。要靠矿井自身的风流来为矿井提供充足的空气。
所以每年多要演习至少一次的反风。