煤矿防爆电气设备质量标准化的要求

❶ 施工中防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

防爆场所使用的电气设备，除了通常对电气设备的要求外，还必须符合防爆要求。
爆炸性环境指可能发生爆炸的环境。对于电气设备来说，爆炸性环境是指爆炸性气体环境。即大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
电气设备的防爆要求包括：
防爆型式：根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。

设备类别：爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

气体组别：爆炸性气体混合物的传爆能力，其危险性越高。根据爆炸性气体的分组，电气设备的防爆气体组别必须达到或高于相应的要求。

温度组别：爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。
防爆认证：上述防爆要求必须通过权威认证，符合标准才可以使用。

防爆场所电气设备使用中华人民共和国国家标准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB 3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”
GB 3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”
GB 3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备 第5部分:正压外壳型“p”
GB 3836.6-2004爆炸性气体环境用电气设备 第6部分:油浸型“o”
GB 3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备 第7部分:充砂型“q”
GB 3836.8-2003爆炸性气体环境用电气设备 第8部分: “n”型电气设备
GB 3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”
GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备 气密型电气设备"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性环境 第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 最大试验安全间隙测定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性环境 第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分: 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分:危险场所分类
GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第16部分: 电气装置的检查和维护（煤矿除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别（EPL）为Ga级的设备
GB7957-2003 矿灯安全通用要求

❷ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么

现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用

❸ 电气设备防爆的等级要求是什么

防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：

1. 爆炸性环境：

一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。

2. 危险介质的分级：

以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。

3. 爆炸性介质的温度组别：

同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。

T1：气体引燃温度 t >450℃

T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃

T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃

T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃

T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃

T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危险区域划分：

爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：

0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；

1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；

2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。

5. 防爆技术：

目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：

适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma

适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等

适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。

1. 假如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆炸性气体环境，爆炸性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。

那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。

另外为适应气体组别T3，产品最高表面温度不应高于200℃，经最终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别：

T1：允许最高表面温度 t ≤450℃

T2：允许最高表面温度 t ≤300℃

T3：允许最高表面温度 t ≤200℃

T4：允许最高表面温度 t ≤135℃

T5：允许最高表面温度 t ≤100℃

T6：允许最高表面温度 t ≤85℃

由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆炸性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。

2. 假如我是用户，便可以根据使用的环境，来进行设备防爆等级的选型。并且标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

❹ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么

标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。

【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”

❺ 煤矿机电标准化建设资料

井下电缆标志牌制作规范

1、井筒主供电缆、井下高压变电所高压进线和出线、井下设备峒室高压电缆进线和出线都需要悬挂电缆标志牌。
2、井下巷道内的电缆，沿线每隔200m需要悬挂电缆标志牌。
3、重要运输大巷交叉点即电缆分支处、拐弯处、以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边均悬挂标志牌。
3、电缆标志牌规格尺寸标准如下图所示。建议：
标志牌材质为铝；
标志牌外部边宽3mm，为金属原色；
标志牌本体颜色为红色，打印项目的字体用四号宋体，字体为白色；
用来填写字体的小方框为黑色，小方框内部白色。
小型防爆电器设备集中上板（上箱）
安装标准和管理制度

1、为规范小型电器管理，井下所有小型防爆电器（防爆接线盒除外）必须上板管理，距离较近的应集中上板。
2、小型防爆电器牌板分为单件、两件、三件、多件等。
3、牌板可用30#角钢做框架，5mm厚胶木板做衬板，为充分利用板材（胶木板规格为1000*2000mm），根据上板件数不同，单件尺寸为500*330mm；两件尺寸为500*500mm；三件尺寸为500*660mm。角钢框架刷银粉，四周粘贴黄色反光纸。
4、牌板应根据所上板的设备不同，在相应位置预留固定设备和进出引线的孔洞，所有引线应从牌板后面引出，并要求合理布置。
5、根据每件设备的不同用途，在设备上方的牌板上要标明该件设备的功用；对于功能较多的小型电器，应在设备下方的牌板上标明设备的具体功用（可打印好后粘上）。
6、使用周期小于三个月的小型防爆电器，其牌板可就近固定在巷帮等便于操作的地方。也可做基础固定，做基础固定时，可用1米长的2吋钢管做固定立腿，牌板平面与地面成约30度的水平夹角；使用周期超过三个月的应上箱安装。上箱管理时，可将小件封装在与小件尺寸相符的、可方便开箱检查的箱体内，操作按钮要外露，以便于操作。小件箱可就近固定，也可安装在专用的工具箱上。
7、防爆电话的牌板宽度尺寸应为电话机的2倍，防爆电话固定在左边，右边应粘贴本话机号码和生产调度室、区队值班、区队机电班等常用的电话号码。
井下接地装置安装管理规范

为加强电气保护接地管理工作，按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》规定，根据我公司井下保护接地情况，特制定《井下接地装置安装管理规范》请参照执行。
一、装设局部接地极地点：
1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3、低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备的地点。
4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
5、连接高压动力电缆的金属连接装置。
二、接地装置的安装：
主接地极
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
局部接地极
1、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。
2、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
3、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。
4、高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。
5、设置在巷道一侧的接地极应加装金属护盖，护盖使用直径200mm钢管封堵制作，高度应在300mm以下，刷银色油漆，并标记接地符号。
6、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
辅助接地极
辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装置、运行、维护与检修细则》第11条规定执行。检漏保护装置、煤电钻、照明综合保护装置必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离不小于5m。检漏保护装置的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装置的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于6mm2的橡套电缆。
三、接地连线安装规范
1、连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
2、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
3、采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
4、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
5、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
6、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好使用焊接，接地极与连接导线的焊接长度不小于50mm。无条件时，可用镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
7、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。
8、禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
9、在混凝土或用料石砌碹的机电峒室里，接地线应用铁钩或卡子固定在地面碹墙上，
10、在木支架的巷道中，可用U形铁钉固定接地母线。
11、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线，可采用断面不小于6mm2的铜线。
四、接地螺栓的直径规范：
1、当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同；
2、当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；
4、接地螺栓应采用不锈蚀材料制成，或进行热镀锌等防锈处理。5、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
（1）功率大于10KW设备，不小于M12；
（2）功率为5KW至10KW的设备，不小于M10；
（3）功率为250W至5KW的设备，不小于M8；
（4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；（5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。
五、固定电气设备的接地规范：
1、变压器的接地，应将高低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上专供接地的螺钉上，如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线上。
2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带铅皮同外壳的接地螺钉连接。
3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆接地部分分别用独立的连接线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线上。
4、井下各机电峒室、各采区变电所及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线，所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。
5、井下中央变电所所有设备的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。
六、移动电气设备的接地极安装规范：
1、移动电气设备的接地芯线应比主芯线长一些，并且与电气设备进线装置内的接地端子相连。
2、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固，再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线上。
七、保护接地的测试与检查
1、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时记入记录表内。
2、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
3、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
4、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次，发现问题应立即处理或更换。
5、井下总接地网的接地电阻测定，要有专人负责，每季度至少一次，新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据汇入记录表内。
6、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度小于1%的地方使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。
7、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω
8、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
9、主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷应立即处理或更换，检查同时要对其接地电阻值进行测量。
10、主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个正常工作。
11、当矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。
井下电气设备硐室管理标准

一、电气设备硐室工程要求
1.1永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备峒室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。
1.2硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
1.3井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。
1.4采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
1.5 变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
1.6井下电气设备硐室预先制有电缆沟（沟内要求有足够存放电缆的空间及予留扩展的空间，并有电缆棚架装置）或离地电缆钩架装置。
1.7井下电气设备变电所的空气要对流，进回风畅通，有符合规定要求的通风、瓦斯、温度监控设施。采区变电所必须有独立的通风系统。
1.8井下电气设备硐室安装设备前要有总接地网或局域接地网，及其辅助接地网装置。符合《煤矿安全规程》的有关要求。
1.9井下和主排水泵一起的变电硐室要求有合格的防水防火闸门，其他变电所要求有合格的防火门，因通风要求不能常关闭的防火门还应有防止非工作人员入内的删拦门装置。
二、电气设备安装要求
2.1硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
2.2带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
2.3硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
2.4井下电气设备硐室要有足够的空间摆放设计要求的机电设备，要予留有检修通道和行人通道。并有一定的扩展电气设备的存放空间。
2.5泵房变电所和主要生产变电所过门墙电缆要有穿墙孔，并有穿墙钢管护套。电缆穿墙安装后要用黄泥封堵严密。其他电气设备硐室如果采用电缆沟进电缆线方式，必须要有防止电缆沟进水的措施。
2.6井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担当全部负荷。供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。其设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
2.7低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
2.8电气设备的安装要严格按照设计图纸施工，设备摆放整齐划一，留有足够的检修空间及搬运设备的通道。
2.9电气设备的电缆引入要按照规定制做，严格工艺流程，制作接头规范、精细、牢固可靠。
2.10电气设备硐室所有穿墙电缆两端显著位置悬挂有符合要求的电缆标志牌，硐室内高压电气进出电缆悬挂有符合要求的电缆标志牌。电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
2.11所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
2.12局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
2.13连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
三、电气设备管理要求
3.1电气设备保护整定要有专业人员按照设计要求整定，其他非专业人员不允许改动保护数值。
3.2电气设备完成安装运行前，要悬挂摆放有设备主要参数符合《煤矿安全规程》及电气管理要求的标志牌，要求字迹清晰，不易磨损。
3.3电气设备硐室要按照《煤矿安全规程》及电气管理要求悬挂各项符合要求的管理制度及操作规程。
3.4变电所门口及高压设备放置处显著位置要有醒目警示标志牌版。符合《煤矿安全规程》要求。
3.5电气设备硐室有按规定要求的规章制度，并按照要求张挂在显著位置，有各级管理人员按照规定检查签字。
3.6电气设备硐室有完善的运行记录，并且有与张挂的制度保持一致的检查内容。
3.7机电设备峒室应备有灭火器材、其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。其工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域灭火器材的存放地点。
3.8采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室，应安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所的电话，应能与矿调度室直接联系。井下电话线路严禁利用大地作回路。
3.9井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
3.10电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
3.11巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
3.12高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
3.13井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
3.14电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
3.15电缆的连接应符合下列要求：
(一）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
2.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
综采工作面移动机械设备配电设备及装设在轨道移动列车上的电气设备，要检查下列完好情况：
（1）检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。
（2）检查各类电气开关的操作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。
（3）检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升是否正常。
（4）检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。
（5）检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠；各类闭锁装置是否完整可靠。
（6）检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。
（7）检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。
（8）对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。
（9）检查各类电气设备接地系统是否完善。测定接地网络的对地绝缘电阻。
（10）检查开关、电缆、各类电动机（包括备用）的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的要及时处理整改。
四、机电硐室电气设备编号要求
硐室电气设备编号要求：（高压6KV及以上，低压1140V及以下）
机电设备编号分类，1表示矿井井下高压进线开关，例如一号高压进线开关的表示编号为1-1，依次类推。2表示高压出线开关。3表示高压母线联络开关，例如3号高压母线联络开关表示编号为3-3，依次类推。4表示高压变压器。例如1号高压变压器表示编号为4-1，依次类推。5表示井下主排水泵高压启动开关，例如5号主排水泵启动开关编号为5-5，依次类推。6表示高压馈电开关。7表示矿井井下低压进线开关，例如2号低压进线开关的表示编号为7-2，依次类推。8表示低压出线开关。9表示低压母线联络开关，例如3号低压母线联络开关表示编号为9-3，依次类推。10表示低压馈电开关。特别规定：井下主风机回路在数字后加字母ZFJ，辅助风机回路在数字后加字母FFJ，主瓦斯泵回路在数字后加字母ZWS，辅助瓦斯泵在数字后加字母FWS。例如高压主风机1号进线开关表示编号为1ZFJ-1。低压辅助瓦斯泵出线2号开关表示为8FWS-2。
消防设施规范化、统一化标准和管理制度

一、总则
1、井下运行有机电设备的永久峒室，必须设有灭火器、灭火沙及灭火沙袋等灭火设施。
2、放有3～5台机电设备的临时配电点，可以只设一台灭火器。
3、放有1～2台机电设备的地点，可以设置10只以上且每只不少于0.5kg的灭火沙袋。
二、灭火器
1、井下使用的灭火器应选用手提式干粉灭火器。
2、灭火器充填的灭火剂的量、压力、校验周期等应按保卫部门的规定执行。
3、15台以下机电设备峒室，应设置2台灭火器；16～30台机电设备峒室，应设置4台灭火器；30台以上机电设备峒室应设置5台灭火器。
4、灭火器选用专用的灭火器箱存放，放在靠近电气设备且便于取出又不影响现场工作人员正常工作的地方。
三、灭火沙箱
1、用于机电峒室的灭火沙箱，内存干沙的体积不得少于0.2m3。装有0.2m3干沙的沙箱，箱沿应高于沙面50～70mm。
2、灭火沙箱长800mm，宽600mm。
3、为便于灭火，沙箱应制成移动式沙箱。在沙箱一端装上固定滚轮，另一端装上转向滚轮。滚轮应用实芯胶轮，直径要求在120～150mm。
4、制作沙箱的铁板，厚度不得小于3mm，防腐应采用红色油漆。
5、在沙箱应粘贴“灭火沙箱”提示语。字体为白色宋体。
四、灭火沙袋
1、沙袋应选用“牛皮纸”制作。
2、沙袋中的装沙量不得小于0.5kg。
3、装有0.5kg的沙袋，边沿高于沙面10～20mm。
4、装有干沙的沙袋应整齐码放在沙箱表面。
5、在沙袋上应粘贴“灭火沙袋”提示语。字体为白色宋体。
五、其它
1、机电设备运转工、维修工必须掌握电气灭火的常识，并通过专门学习和训练，熟练掌握使用灭火器、沙袋消除电气火灾的方法。
2、未经相关领导同意，不得随意变更消防设施存放地点。
3、受潮的沙子应及时凉干或更换。
焦煤集团井下小绞车安装、使用管理规范
为加强焦煤集团各矿井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本细则。
本文所提到的小绞车主要包括： JD-1(11.4KW) 、JD-1.6(22KW)、JD-2(25KW)、JD-2.5(40KW) 和 JD-3(45KW)。
焦煤集团各矿井机电运输管理部门和生产单位负责本单位小绞车的具体管理。
刮板输送机安装、使用管理规范

为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本规范。
一、刮板输送机的安装
1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。
安装技术措施必须包括以下主要内容：
1）．安装的地点、设备型号和长度、服务对象；
2）．机头、机尾安装位置、安装中心线；
3）．机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；
4）．供电、控制及保护装置；
5）．辅助运输系统；
6）．安装工艺和安装技术标准；
7）．安全技术措施；
8）．设备调试；
9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。
2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。
3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。
4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制
按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。
5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
6、刮板机设备安装的基本要求：
1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

❻ 煤矿井下电气设备必须符合哪些防爆要求

请阅览GB3836.2-2010 由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境用电气设备。
如想简单了解，可再联系！

❼ 井下矿用机电设备的要求有哪些

煤矿安全规程第452条规定：防爆电气设备入井前，应检查“产品合格证”、“煤专矿矿用安全属标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
专家解读：防爆电气设备入井前的检查，是确保井下防爆电气设备的防爆性能、设备完好和保障安全运行的重要前提。“产品合格证”是对设备治理的承诺与保证，“煤矿矿用安全标志”、“防爆合格证”是对防暴性能的承诺与保证。只有把住“三证”关，才能防止存在防爆缺陷的电气设备入井。只有入井前的严格检查才能防止“失爆”和适用场所不对的电气设备入井。

❽ 煤矿机电质量标准化

机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
总计 100
一 设备与指标 30
1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证 现场检查，发现一台不合格不得分 5
2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分 5
3 大型在用固定设备台台完好 现场检查发现一台不完好扣1.5分 3
4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5
5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分 2
8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2
9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2
10 无非标及淘汰设备 发现一台扣0.5分 1
11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1
二 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100%
1 主提升系统 5
立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负力提升的系统配齐电气制动；(16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；(17)提人绞车高 现场检查一处不合格扣1分。 3
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表一）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
低压双回路；(18)立井井口设施联锁；(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置；(20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②；过电流保护；③脱槽保护；④过速保护；⑤输送带局部过载保护；⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑧下人地点声光信号和自动停车装置；⑨卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）
钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护；②过电流保护；③堆煤保护；④防滑保护；⑤防跑偏装置；⑥温度保护；⑦烟雾保护；⑧自动洒水装置；⑨输送带张紧力下降保护；⑩防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运行装设制动装置；⑿断带保护装置。 一处不合格不得分 2
2 矿井通风系统有：
(1).可靠的双电源；(2).反风设施；(3)防爆门；(4).电机有过流保护和无压释放装置；(5).轴承有超温指示和警报信号；(6).有专用电话 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
3 压风系统有超温保护，断水断油保护或信号，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 1
4 主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
5 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表二）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
6 地面供电系统
有：(1)主要设备专用双回路；(2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；(3)过电流保护；(4)开关柜“五防”功能；(5)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(6)变电所应有可靠的跳闸电源；(7)高压配出板上装设选择性的接地保护；(8)单相接地电容电流符合要求；(9)主运行方式符合规定；(10)电气工作票、操作票符合要求；(11)有专用电话 现场检查，少一项或一处不合格：(1)项不得分：(2)~~(11)项扣1分 3
7 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 2
（2） 高压隔爆开关应安装：(1)欠压释放保护；(2)短路保护；(3)过负荷保护；(4)选择性接地保护装置；(5)真空高压防爆开关还应装过电压保护。
矿用一般型高压开关应安装：(1)欠压保护；(2)短路保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格(1)~~(2)扣0.5分；(3)~~(5)扣0.2分 1.5
（3） 低压电动机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 1
（4） 40KW及以上电动机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 1
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1.5
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 1
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置。 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 1
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求 现场检查，发现一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表三）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
8 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12度以上时， 刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 3
（2） 刮板输送机，胶带输送机
刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩、行人需要跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 2
（3） 液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 现场检查，一处不合格扣0.1分 1
三 机电管理，文明生产 40
1 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 没有主管部门或不起作用不得分 1
（2） 有适合综合管理的业务流程图 没有不得分 1
（3） (1)电气管理；(2)电缆管理；(3)小型电器管理；(4)防爆检查；(5)设备管理；(6)配件管理；(7)油脂管理(包括管理乳化液) 发现一项没人管理或管理不善扣1分 3
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 1
（2） 合理选型 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（3） 及时安装 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表四）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
（4） 正确使用 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（5） 精心维护 没有日检修计划或日检修少于2—4小时不得分 1
（6） 科学检修 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 1
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 发现一台未及时更新改造扣0.2分 1
（8） 按规定报废 发现一台报废手续不全不得分 1
3 机电基础工作 27
职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 查资料，没有不得分 1
②有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 1
③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗 一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 2
④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 2
（2） 健全规章制度
(1)电气试验制度；(2)操作规程（装订成册）；(3)岗位责任制（装订成册）；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗、查岗制度；(7)设备管理制度；(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备包机制度；(11)防爆设备入井安装、验收制度；(12)电缆管理制度；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 4
（3） 设备技术档案及管理 3
①设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型设备，做到一台 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年以后进 2
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表五）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装记录验收单；试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录；分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分

发现缺1种图纸或图不符合扣0.5分
②健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理 现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 1
（4） 开展微机管理工作 现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则不得分
（5） 技术基础 8
①主提升机技术测试 1
②主排水泵技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
③主通风机技术测试 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
④压风机技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
⑤锅炉检验 按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分 1
⑥主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣 1.5
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表六）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
程规定，如无规定为2年 0.5分
⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 一处不合格扣0.5分 1.5
（6） 文明生产 4
①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 1
②井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板有标志牌、防爆电器设备和五小件贴入井合格证） 现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 1
③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 1
④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律 现场检查，发现一人次不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：

❾ 煤矿防爆检查的标准是什么

一、总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。
3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
3.防爆电动机
1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上 的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补。
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严漏出芯线的接头；
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；
5.电气设备与电缆有裸露导体的；
6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷测接插销，接反视为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。

❿ 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(10)煤矿防爆电气设备质量标准化的要求扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备