合成氨厂房用的防爆等级

A. 氨水是不是危险化学品

氨水属于危险化学品，危规号82503。

氨水是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息。

氨水健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。

氨水慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。

(1)合成氨厂房用的防爆等级扩展阅读：

氨水主要用途：

一、实验室用途

氨水是实验室重要的试剂，主要用作分析试剂，中和剂,生物碱浸出剂，铝盐合成和弱碱性溶剂。用于铝盐合成和某些元素(如铜、镍)的检定和测定,用以沉淀出各种元素的氢氧化物。

二、军事用途

作为一种碱性消毒剂，用于消毒沙林类毒剂。常用的是10%浓度的稀氨水（密度0.960），冬季使用浓度则为20%。

三、工业用途

毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。 有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂，无机工业用于制选各种铁盐。

参考资料来源：网络—氨水

B. 防爆等级EXDIIBT4与EXDIICT4有啥区别

防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。
EExd：是指将爆炸包起来的意思；
IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别，即电气设备按其最大表面温度被分在不同的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分。T6是85度。
隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备 （n）： 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆特殊型（s）： 电气设备或部件采用GB3836-83未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。

C. 毒性气体泄露安全管理规定

第一条应用可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃气体和有毒气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，为了加强对报警器的管理工作，特制定本规定。

第二条 报警器的安装率、使用率、完好率应达到100％。

第三条 选择报警器应满足以下条件：

1.功能、结构、性能和质量符合国家法定要求；

2.取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证；

3.取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级；

4.技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应；

5.受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小；

6.符合国家或行业标准规范要求。

首先是可燃气体检测报警仪的安装法律依据:

1）GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年修订版）第10.3.2条：散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置。

2）GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（99年修订版）第4.6.11条：在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。

3）GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（99年修订版）第5.1.4条：在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气体报警仪。

除这些法律法规规定外,另外一个就是依据安全验收评价导则《安全验收评价导则》（安监管技装字[2003]79号）第6.1.4 易燃易爆场所评价

1)爆炸危险区域划分符合性检查；

2)可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查；

3)防爆电气设备安装认可；

4)消防检查（主要检查是否取得消防安全认可）；

5)评价结果。中的可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查中提到必须安装气检仪

D. 危险化学品按其火灾危险性分甲、乙、丙类,其中各类中常见有代表性的有那些

生产型分类：

甲：
1、 闪点＜28°的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤部位及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂的非那西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间的提取、结晶及过滤部位，冰片的精制部位，农药厂果乐厂房，敌敌畏的合成厂房、磺化法糖精厂房，氯乙醇厂房、环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房的硫化、蒸馏部位，焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制厂房，集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点＜28°的液体），植物油加工厂的浸出厂房。
2、 乙炔站、氢气站、石油气体分馏（或分离）厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室或鼓风机室，液化石油气罐瓶间，丁二烯及其聚合厂房，醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环已酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，化肥厂的氢氮压缩机厂房，半导体材料厂使用氢气的拉晶间，硅烷热分解室。
3、 硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位三乙基铝厂房，染化厂某些能自行分解的重氮化合物生产，甲胺厂房，丙稀晴厂房。
4、 金属钠、钾加工房及应用部位，聚乙烯厂房的一氯二乙基铝部位、三氯化磷厂房，多晶硅车间三氯氢硅部位，五氧化磷厂房。
5、 氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、过氧化钾厂房、次氯酸钙厂房
乙级：
6、 赤磷制备厂及其应用部位，五硫化二磷厂房及其应用部位
7、洗涤剂厂房石蜡裂解部位、醋酸裂解厂房。
乙级：
1、闪点≥28°至＜60°的油品和有机溶剂的提炼、回收、洗涤部位及其泵房，松节油或松香蒸馏厂房及其应用部位，醋酸酐精馏厂房，已内酰胺厂房，甲酚厂房，氯丙醇厂房，樟脑油提取部位，环氧氯丙烷厂房，松针油精制部位，煤油罐桶间。
2、一氧化碳压缩机室和净化部位，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化部位，氨压缩机房。
3、发烟硫酸或发烟硝酸浓缩部位，高锰酸钾厂房，重铬酸钠（红矾钠）厂房
4、樟脑或松香提炼厂房，硫磺回收厂房，焦化厂精萘厂房
5、氧气站，空分厂房
6、铝粉或镁粉厂房，金属制品抛光部位，镁粉厂房、面粉厂碾磨部位，活性炭制造及再生厂房，谷物筒仓工作塔，亚麻厂的除尘器和过滤器室

E. 液氨储存场所的电气设备防爆等级

防爆等级：ⅡA T1级

F. 关于车间防爆等级划分，

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。版

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；Ⅱ权C可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(6)合成氨厂房用的防爆等级扩展阅读

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

G. 求：甲乙丙丁戊类厂房（仓库）的划分标准。

头等仓整理的仓库火灾危险性类别简记与举例如下：

更多仓库划分标准详细内容，可以点击链接查看文章：网页链接

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H. 氨气属于IIB级气体环境吗

氨气即是可燃气体，又是有毒气体。

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"
GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"
GB 7957 矿用安全帽灯
以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪
常见符号为"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"为通用符号,表示explosive（此条为个人理解）
"d"表示次防爆型式为"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.
"T3"表示温度组别.

具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".
ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ

深国安电子的氨气检测仪，适用于各种环境，各种量程可以选择。

I. 防爆等级dpt12是什么

没有dpt12这种防爆标志。

防爆标志隔爆型Exd充砂型 Ex q增安型Exe浇封型 Ex m正压型Expn型 Exn本安型ExiaExib特殊型 Exs油浸型Exo粉尘防爆型 DIP ADIP B 2防爆标志设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备； II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为 IIA、IIB、和 IIC类。可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备； A型防尘设备；B型防尘设备。 3防爆标志气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。 II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA、IIB和 IIC类。如表 2所示。表 2爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系气体组别最大试验安全间隙 MESG (mm)最小点燃电流比 MICR IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4防爆标志温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为 T1～T6组，使得对应的 T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系如表 3所示。表 3温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系温度级别 IEC/EN /GB 3836设备的最高表面温度 T［℃］可燃性物质的点燃温度［ ℃］ T1 450 T＞450 T2 300 450≥ T＞300 T3 200 300≥ T＞200 T4 135 200≥ T＞135 T5 100 135≥ T＞100 T685100≥ T＞8 5防爆标志举例说明为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下：如电气设备为 I类隔爆型：防爆标志为 ExdI如电气设备为 II类隔爆型，气体组别为 B组，温度组别为 T3，则防爆标志为： ExdIIBT3。如电气设备为 II类本质安全型 ia，气体组别为 A组，温度组别为 T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5。对 I类特殊型：ExsI。对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有 II类气体组别为 B组，温度组别为 T3的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为： ExdI/IIBT3。另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整： (1)如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。如： II类 B组主体隔爆型并有增安型接线盒 T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4。〖JP3〗 (2)如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ExdII（NH3）或ExdII(氨)。反过来，利用表 2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷 (引燃温度 460 ℃)，则可选择 T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚 (引燃温度 160 ℃)，则须选择 T4组的防爆电气产品。对于粉尘防爆电气设备：如可用于 21区的 A型设备，最高表面温度 TA为 170 ℃，其防爆标志为： DIP A21 TA170 ℃或者 DIP A21TA， T3；如可用于 21区的 B型设备，最高表面温度 TB为 200 ℃，其防爆标志为：DIP B21 T B200 ℃或者 DIP B21TB，T3 6设置防爆标志的要求 (1)应在电气设备主体部分的明显地方设置标志； (2)标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志 Ex、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处，标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。 7国际上常用的防爆标志举例表 4国际电工委员会(IEC) Ex d［ia］ IIC T5其中： Ex —防爆 d —保护方式（隔爆型）［ia］ —本安输出关联设备 II —设备类别 C —气体组别 T5 —温度组别〖〗 CENELEC(欧洲电工委员会) EEx d［ia］ IIC T5其中: EEx —欧洲标志d —保护方式（隔爆型）［ia］ —本安输出关联设备 II —设备类别 C —气体组别 T5 —温度组别 US (NEC 505)(美国)* Class I, Zone 1, AEx d［ia］ IIC T5其中: Class I —允许的类别 Zone 1 —允许使用的场所 A —美国国家标准 Ex —防爆 d —保护方式（防爆型）［ia］ —本安 II —设备类别 C —气体组别 T5 —温度组别US（NEC500）(美国)ExplosionproofwithI．S．Outputs，ClɑssI，Division1，GroupA，B，C，D，T5其中：ExplosionproofwithI．S．Outputs —防护方式(除 IS之外，可选择)ClɑssI —允许的类别Division1 —允许的等级(除 2级外，可选择 )GroupsA，B，C，D —允许的气体组别T5 —温度组别 * NEC为美国电气规程，1996年，美国电气规程中增加了第 505章，旨在与国际普遍采用的 I EC标准体系的危险场所划分方法协调一致。NEC 500表示为适合于北美危险场所划分系。