1. 煤矿机电设备台账
一、设备固定资产台帐（机电设备台帐）：
设备资产编号、名称、规格型号、原值、购置时间、装机容量、使用地点、生产厂家。
二、机电卡片：
包含台帐信息，同时写清：主机、辅机、技术参数、重要零部件图号等细节问题。
至于你想要加入的编号，加入哪个都行的。
2. 电气防爆检查的内容有那些
（1）防爆电来气设备的类型是否根自据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
3. 做好井下电气失爆管理工作有哪些先进经验
1. 在设备选型时，应根据需要选择符合工作场所环境要求的防爆电气设备。
2. 严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。
3. 防爆电气设备的采购必须选用国家规定的有生产资质的生产厂家的设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
4. 把好防爆电气设备的入井关。防爆电气设备入井前，必须经防爆检查员检验防爆性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。
5. 把好防爆电气设备的现场使用、维修关。
1） 防爆电气设备的使用、安装和维修，必须由经过培训、考核合格的机电专业人员担任。
2） 安装、维修后的防爆电气设备经验收达到完好标准，方可投入使用。
3） 防爆电气设备禁止超过其额定值运行。
6. 把好防爆电气设备的巡回检查关
1） 所有防爆电气设备实行包机管理、设备挂牌，责任到人，分台管理。
2） 各基层队要加强防爆电气设备的检查管理工作，每班应安排专人对对所辖防爆电气设备进行认真细致的检查，并做好检查记录。对检查出的问题，要立即进行处理。
3） 机电管理部门要做好全矿的防爆电气设备的监督检查工作，做好防爆电气设备的定期检查和不定期抽查工作。对检查出的问题，应责令责任单位立即进行处理，并按相关制度进行处罚。
7. 加强矿灯管理，杜绝矿灯失爆。
4. 怎样建立煤矿雨季三防隐患台账
分时间、地点。参加人员、安全隐患、整改措施、验收人、验收时间等内、应急预案、责任人、资金来源等内容
5. 煤矿防爆电气检查细则内容
苍上煤矿防爆电气检查标准
总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体
第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面
第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1
隔爆空腔容积（L） ≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔容积（L） ＜0.5 ≥0.5 备注
结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
间隙
（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6
第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形
成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。
密封圈
第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
紧固件
第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
联锁装置
第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。
电缆与连接
第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。
电缆接线工艺
第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。
第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60
其它
第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。
第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。
第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。
第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。
第五十六条 矿用开关必须上架管理。
第五十七条 本规定解释权属机电科.
6. 煤矿"一通三防"专业所需全部资料（措施、制度、仪器仪表台帐、各种报表等）。
“一通三防”基础资料项目
一、图纸
1、矿井通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图,压能图。
2、矿井防尘系统图、供水施救系统图
3、矿井安全监控系统图和断电控制图
4、瓦斯抽放系统图（安装瓦斯抽放系统矿井）
5、矿井反风操作示意图
6、避灾路线图
二、报表
1、瓦斯日报表
2、瓦斯班报表
3、监控日报表
4、通风月报表
5、安全监控设备月报
6、测风旬报表
7、防尘月报表
8、测尘报表
9、报警断电记录月报
三、记录
1、测风记录（临时）
2、矿井旬测风记录
3、矿井外部漏风率每年测定一次记录
4、地面反风设施及防爆门检查维修记录
5、通风设施检查记录
6、采掘工作面防灭火检查记录
7、密闭检查记录
8、地面主扇风机运行记录（每小时）
9、局扇运转记录
10、局扇安装调试记录
11、局扇自动倒台试验记录
12、巷道冲刷记录（每月）
13、瓦斯排放记录
14、瓦斯超限记录
15、瓦斯检查光学和传感器对照记录
16、安全监控设施故障记录
17、监控系统巡检记录
18、传感器调校记录
19、中心站运行记录
20、风电闭锁试验记录
21、瓦斯电闭锁试验记录
22、故障电闭锁试验记录
23、仪器仪表发放记录
24、光学仪器维修记录
25、便携仪维修记录
26、便携仪发放记录
27、UPS电源试验记录（每季度）
28、隔爆设施检查记录（每周）
29、监控设施检修记录
30、主扇有监控报告，反风报告及反风试验记录
31、井下瓦斯检查“三对口记录
四、基础资料
1、矿井通风机性能测试和通风阻力测试报告
2、矿井风量计算办法及每月供风计划
3、井上下防火措施
4、矿井综合防尘措施
5、矿井煤尘爆炸及煤层自燃发火鉴定报告
6、每月瓦斯检查地点设置计划
7、矿井通风能力核定报告
8、矿井反风演习措施及报告
9、矿井瓦斯等级鉴定报告及批复
10、安全监控系统检验报告
11、瓦斯事故应急预案
12、矿井主扇停风应急预案
13、各类仪器仪表检验报告
14、井上下消防材料库配备清单
15、瓦斯评价基础资料
16、每月工作总结及计划
17、每月“一通三防”隐患排查报告
18、每季度“一通三防”系统审查报告
19、矿井年度通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
20、例会及纪要
五、台账
1、通风设施管理台帐
2、密闭管理台帐
3、局部通风管理台帐
4、防尘设施管理台帐
5、煤层注水台帐
6、安全监控设备台帐
7、瓦斯抽放台账（建立瓦斯抽放系统矿井）
8、“一通三防”隐患台账
9、自救器、仪器仪表管理台账
10、隔爆设施管理台账
六、牌板
1、局部通风管理牌板
2、监控分站管理牌板
3、瓦斯检查牌版（一炮三检、三人连锁、班检、巡检）
4、风门管理牌板
5、隔爆设施管理牌板
6、测风牌板
7、密闭管理牌板
8、主扇管理牌板
七、制度
1、“一通三防”岗位责任制（领导、部门、区队、科室、岗位）
2、矿井通风系统管理制度
3、局部通风管理制度
4、巷道贯通管理制度
5、通风设施管理制度
6、瓦斯检查制度
7、瓦斯超限管理制度
8、瓦斯排放管理制度
9、盲巷管理制度
10、监测监控系统管理制度
11、瓦斯抽放管理制度
12、防治煤与瓦斯突出管理制度
13、自然发火预测预报制度
14、综合防尘管理制度
15、通风调度管理制度
16、通风安全仪器仪表管理制度
17、“一通三防”技术资料管理制度
18、瓦斯评价管理制度
19、“一通三防”措施审批制度
20、防尘防灭火管理制度
21、供水施救管理制度
22、矿井瓦斯治理制度
23、矿井测风管理制度
24、“一通三防”系统审查制度
25、“一通三防”例会制度
26、矿井瓦斯日报审批制度
27、“一通三防”处罚规定
28、“一通三防”隐患排查管理制度
29、“一通三防”质量标准化考核奖罚制度
30、主扇运转管理制度
31、井下爆破管理制度
32、矿井主要通风机无计划停风追查制度
33“一通三防”安全技术措施及应急预案
7. 煤矿通风机如何建立台帐
按照使用时间，每天三班，每天工作多少小时，建立使用台帐。每班值班人员签名，记录加润滑油量和次数，并记录风压与风量等技术数据。然后，再记录日常维护内容，月修，中修，大修更换零件名称，数量等内容。即可形成完整使用台账。
8. 煤矿瓦斯监控系统台账谁有啊.对外检查的那些台账要标准一点的,
监控系统设备台账
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
功能
设置地点
001
信息处理机
PIV系列(工控机)
2
台
数据处理和信息收集
地面监控
002
主系统软件
KJ90NA型煤矿安全综合监控系统
2
套
地面监控
003
传输接口
KJJ46
2
套
传输电缆与主机连接
地面监控
004
不间断电源(UPS)
2KVA
1
台
保证监控系统不断电
地面监控
005
激光打印机
HP-1010
1
台
打印检测数据
地面监控
006
交流稳压电源
YS73-4
1
台
保证监控系统均压供电
地面监控
007
避雷器
DHX90
1
套
防
雷
地面监控
008
井口避雷器
RS858
1
套
防
雷
地面监控
009
录音电话
VA-B0X60A
1
台
进行录音
地面监控
010
声光报警装置
XK-001
1
套
发出声光不间断报警
地面监控
011
开停传感器
KGKT-C10-I1
5
个
012
压力传感器
KGY7
4
台
压风机房输出管路、瓦斯泵房
013
CH4传感器
GJG100H(C)
1
个
014
温度传感器
MB96340
1
个
015
CO传感器
GTH500(B)
14
个
1501运输巷、主平硐、运输暗斜井、111运输石门;永久避难硐室、临时避难硐室
016
粉尘传感器
DSM501A
1
个
1501运输巷、1501回风巷、运输暗斜井、主平硐、南翼底板抽采进风巷、南翼底板抽采回风巷，煤仓上下口
017
烟雾传感器
KGQ-1
1
个
1501运输巷、主平硐、运输暗斜井、111运输石门、
018
环境CH4传感器
GJC4
1
个
019
吸气管路CH4
1
个
020
环境CH4传感器
1
个
021
行程断电仪
LX23-322S
2
个
控制抽放I.II回电源
022
风门开闭传感器
GFK40T
Z/F
16
台
井下永久风门、调节风门、防突风门处
023
CO2传感器
GRG5H
27
台
永久避难硐室、临时避难硐室
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
功能
设置地点
024
O2传感器
CYH285
27
台
永久避难硐室、临时避难硐室
025
液位传感器
PC320
1
个
026
监控分站
KJ90-F8
7
个
027
监控线
2000米
028
检测分站及电源箱
KJ90-F16、KDW0.3/660
22
台
地面3台、井下14台，其余备用
029
检测分站及电源箱
KJ90-F8、KDW0.3/660
2
台
地面1台
030
瓦斯传感器
KG9001C
45
台
1501采面进回风巷;南翼低板抽采进风巷;南翼底板抽采回风巷;回风斜井;没仓伤口;水仓入口;瓦斯泵房;永久避难硐室、临时避难硐室
031
风速传感器
GFW15
10
台
主平硐，副平硐、回风斜井、1501采面回风巷、运输暗斜井、轨道暗斜井、回风暗斜井
032
负压传感器
KG4003A
2
台
风井引风道
033
设备开停传感器
GT-L(A)
28
台
主平硐、运输暗斜井、111运输石门1501运输巷皮带电动机、轨道暗斜井绞车电动机;主要通风机房，压风机房、瓦斯泵房、水泵房、局部通风机电动机
034
温度传感器
GW50A
14
台
绞车房、水泵房、采取变电所、瓦斯泵房、永久避难硐室。临时避难硐室
035
流量传感器
GLW100
3
台
瓦斯泵房
036
压差传感器
KG4092
5
台
瓦斯泵房
037
馈电状态传感器
KGT23
9
台
1501采面总馈电开关;1501回风巷亏电开关;南翼底板抽采进风巷、南翼底板抽采回风巷馈电开关;瓦斯泵房亏电开关瓦斯泵房亏待你开关;水泵房总馈电开关
038
风筒传感器
GFK70(A)
3
台
南翼底板抽采进风巷;南翼底板办抽采回风巷风筒末端
039
煤位传感器
KGL003
1
台
煤仓上口
040
湿度传感器
KGW5
9
台
永久避难硐室、临时避难硐室
041
风电瓦斯闭锁断电仪
KJD-III
3
台
南翼底板抽采进风巷;南翼底板办抽采回风巷进风侧
042
井下远程断电控制
KDG-1
6
台
043
住信号电缆
MHYV
1*0.8
1.15
km
044
住信号电缆
MHYBV
1*0.8
2.75
km
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
功能
设置地点
045
传感器电缆
MHYV
1*4*7/0.28
8.25
km
046
中心站电源线
MZ-0.3/0.5-3*0.75
0.4
km
047
分站电缆线、控制线
HJVVP25*2*0.5
0.8
km
048
三通型接线盒
K-3
36
个
049
二通型接线盒
K-2
24
个
9. 怎样做好煤矿设备管理
一、煤矿企业的机电设备安全管理中存在的一些问题
（一）较大的生产能力以及生产设备的老化
最近几年以来，在我国经济的快速发展以及煤炭作为我国的基础能源和原料的影响下，我国煤炭的产量大幅度的上升，而且在以后几年内依然处于一个高产量的阶段。在利益对企业的影响，煤炭企业常常把煤炭的生产任务放在企业的第一位，而对于生产设备的安全管理表现出应付的态度，设备出现“连轴转”的现象是非常普遍，并且设备没有具体的检修以及保养时间。
（二）对机电设备的检查力度以及检查的深度严重不足
煤矿企业机电安全检测的工作人员素质以及在对工作的认知上具有较大幅度的差距，煤矿企业机电检测工作具有很强的专业性，同时也会涉及到很多的知识面，这就对机电检测人员的素质做出了较高的要求，然而现如今又没有对机电检测人员的工作执行标准做出较为详细的说明，有的甚至对于工作人员做出最基本的工作失误做出宽容，没有非常准确清楚的界定，这就不可避免的使得检查过程的严格性以及标准性很难做出把握。煤矿机电检测人员大多数是从煤炭生产环节一步一步做到这个位置的，对于生产环节的苦他们深有体会，有时就很难放下情面而做出非常理性的判断。在具有很强专业性的机电检测中，由于机电的运输过程长而检测人员较少，并且检测范围很广，这时安全检测人员常常采用抽样的方法对机电设备进行检查，这种方式的检查严重缺乏全面性并且缺乏主动性。
（三）煤炭较深层次的开采对机电设备管理产生的影响
随着矿井开采的深度不断加大，矿井的一般开采深度为600-800m，有的甚至已经达到了1000m以上，多方面开采水平的不断提升以及采用接力排水的形式，造成了开采过程中的供电线路大幅度的加长，负荷不断的增加、网络错综复杂的现象。深度开采地温以及压力的不断增大，使得巷道、变电所以及泵房等地方底鼓变形特别严重，从而造成管道以及电缆收到严重挤压，以上出现的情况均会给煤矿企业机电管理工作带来很大的难度。对此如果不对机电进行大幅度的管理，对技术不进行改造，不重视其安全性，就有可能发生更大的事故。
二、采取的措施
（一）企业应该采取一切具有可行性的方法，对机电设备进行大幅度的投入以及改造
不断的争取得到国家政策性的优惠政策以及扶持，并且采取多方面、多形式的筹资以及融资，根据有关行业标准做出合理的规划，例如《煤矿安全规程》，以保证煤矿生产设备、机电安全监控设备的正常运行和更新换代，对于一些保护装置不够完善的设备（干式变压器、提升绞车等）必须严格根据《煤矿安全规程》的标准进行完善保护过进行更换。将好的设备进行有效的保养，从而保证按规程的要求对设备进行使用以及维修，坚决抵制伪劣的机电设备，非防爆产品以及没有煤安全标志的产品在煤矿随意使用，从而从源头上对事故源进行消除。
（二）对煤矿机电设备的安全管理责任进行严格的落实
煤矿企业对于机电设备的安全管理工作应该给予高度的重视，应该设立专门的负责部门，同时分派足够的专业技术人员，并且明确各个管理人的职业，应该建立健全的矿井部门机电运输所需用的设备、对材料以及物资的采购管理、进入井下的检验工作、时刻的巡回检查、定期进行进行检测结果报告、对机电设备的维修保养工作以及设备报废清理等制度，明确各自的岗位职业。要对机电设备运输装备管理的台账以及技术资料方面的档案管理进行健全完善，严格依据《煤矿安全规程》日常作业以及操作的规程标准，对设备的检查维修和运行状况进行全方位的管理。
（三）企业要对煤矿机电设备的检修工作进行严格管理
煤矿企业应该定期的对机电设备进行保养以及日常维护。企业的机电设备应该制定明确的检修计划和措施，从而使企业对机电设备的检修范围、检修任务、检修的详细记录以及每次的检修内容更加的明确化，并且指定专门人员负责对机电设备的检修工作进行检查验收。在对井下大型的机电设备进行搬运或者拆装时，就必须指定关于设备安全的技术措施，从而明确其搬运以及拆装的方式、路线以及拆装时所用到的工艺等等，并且分派专业的技术人员在现场进行指挥，以保证全过程的安全性。
（四）不断提高机电安全检测人员的整体素质
煤矿企业的机电安全检测人员应该不断的认真学习其专业知识，使其自身素质得到全面的提高，从而可以强化企业的机电检测力量，对煤矿进行每个设备、每条线路、每个层面进行全方位的检测，严格按照《煤矿安全规程》的标准进行，不留一丝的个人情面，该开始的时候就立刻开始，该停的时候就坚决停下来，绝不拖延。要有铁脸面，铁心肠严格进行执法，公正执法，从自身做起。
三、结束语
煤矿行业的一个永恒的主题就是永远的坚持“安全第一”方针，其也是煤矿行业进行生产的指导思想和方针，必须严格的将此指导方针贯彻到整个生产过程中。因为矿井的生产过程具有一定的循环性、工作环境具有一定特殊性、生产设备具有相对的繁重性以及生产系统和生产过程具有一定的复杂性等，所以煤矿企业不仅要在宏观上做好对系统的管理工作，防止特大灾害的发生，还要在微观上管理好对生产安全环节造成影响一些因素，从而减少甚至消除“三违”现象和减少工人的工伤事故的发生，从搞好煤矿行业的服务安全工作，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，技术的不断创新的角度进行定位，把工作的重心放在对机电设备的安全性提高上，从而保证煤矿行业的安全生产，不断的提高煤矿行业的经营效益。
10. 防爆电气设备入井前，应检查哪些内容
防爆电气设备入井前，应由指定的、经培训机构考试取得合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。