⑴ 防爆电机如何避免产生电火花
来1.裸导线的电气间隙大于对源应值；
2.绝缘绕组对地（如绕组端部对机壳、端盖）要有足够的距离；
3.接线螺栓应有防松措施。
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
⑵ 防爆高压电机后端轴承内盖的作用是什么，开了3条裂缝要紧么
轴承内盖主要有两个作用，一是通过轴承支撑转子旋转，二是无论是隔爆型还是增安型专防爆电机，都属不允许外面的气体进入电机内部。不知道是因为轴承坏掉了而使轴承内盖损坏还是由轴承内盖损坏导致轴承损坏，最好是轴承和它的端盖都换掉，不然你才更换好的轴承很可能用不了多久就会坏掉了。
⑶ 电机的防爆面是指的哪部分
⑷ 怎么选择粉尘防爆电机
粉尘是能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质，按其燃烧的剧烈程度分为两种：一种是爆炸性粉尘；另一种是可燃性粉尘。在粉尘环境下，使用防爆电机设备可靠性的要求也越来越高。
粉尘防爆电机密封结构特点：
密封式是防爆电机连接内腔与外腔各个零部件之间，通过增加密封垫来达到防尘效果。而密封垫须采用石棉板、橡胶板或其他耐久的优质材料，并且应适合电气设备的负荷状况和预计的工作寿命温度，否则将影响电机防爆电机性能。
密封式粉尘防爆电机的密封部位，主要指电机机座与端盖接合处、端盖与外盖接合处、机座与接线盒及盒座与盒盖之间的接合处等。
机座与端盖之间密封由于接合面圆周长，故对密封要求也高。为了达到密封性能，密封垫要有一定的弹性。为了电机的轴承距能保持稳定，机座与端盖之间必须有定位结构，不能靠密封垫的强度来定位。当端盖与机座连接螺栓拧紧后，密封垫被压缩变薄，端盖就会向内移动，整个轴承室也随之移动，轻者会减少设计预留的轴向间隙和轴承的轴向间隙，严重时会使轴承卡死，即使不卡死，当防爆电机运行后，也必然造成轴承噪声大，轴承温度高，寿命短。
粉尘爆炸危险场所划分
在了解防尘防爆电机之前，先认识下粉尘爆炸危险场所是如何的划分的。粉尘爆炸危险场所按照爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间分两区。
10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区域。
11区：未划为10区的场所，但在异常条件下该场所内出现粉尘云，粉尘与空气混合后能达到爆炸浓度的区域。
粉尘防爆电机选型
粉尘防爆电机为了能在上述区域中正常工作，粉尘防爆电机的外壳按其限制粉尘的能力也会分为两类：
尘密外壳，外壳防护等级为IP6X，标志为DT；
防尘外壳，外壳防护等级为IP5X，标志为DP。
在选择粉尘防爆电机时，一般根据两方面就可以选出合适的粉尘防爆电机种类。
1.先根据不同危险场所对应的电机选择防护类型
2.再根据粉尘的性质，类别以及温度组别进行选择
粉尘防爆电机特点简介
YFB系列粉尘防爆三相异步电动机是根据GB12476.1－2000（idtIEC61241-1-1999）可燃性粉尘环境用电气设备1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备1节电气设备的技术要求的规定进行结构设计、试验和制造的。YFB系列粉尘防爆三相异步电动机系全封闭、自扇冷式、鼠笼型结构。具有设计新颖、结构紧凑，造型美观、效率和转矩高、起动性能好、节能、噪声低、振动小、运行可靠等特点。本系列机座号范围80～355，功率等级和安装尺寸完全符合国际电工委员会（IEC）标准。
1.额定电压为380V，额定频率为50Hz，允许电压偏差±5，频率偏差±1。
2.电动机的绝缘等级：通常为F级或H级，两种绝缘结构的技术参数相同，只是温升限值不同。YFB系列电机是F级绝缘。当电动机运行地点海拔不超过1000m,高环境温度不超过40℃为基础时，定子绕组温升的限值（电阻法）应不超过80K，但机座号315L的2、4和机座号355按105K考核。
3.轴承允许的温度：不超过95℃。
4.外壳防护等级为IP65（见GB/T4942.1）。
5.冷却方式为IC411（见GB/T1993）。
6.额定功率极数（转速）的选择制造厂提供的功率等级是选自GB/T4772.1标准中的一数系，少部分的功率选自二数系。但有时功率等级极数满足不了不同用户选型要求，请与制造厂协商。
7.气候防护类型及环境代号
（1）TH—湿热带型
（2）W—户外防轻腐蚀型
（3）WF1—户外防中腐蚀型
（4）WF2—户外防强腐蚀型
（5）F1—户内防中腐蚀型
（6）F2—户内防强腐蚀型
8.性能参数值的容差
（1）电动机的堵转电流：电流保证值的+20；
（2）电动机的堵转转矩：转矩保证值的-15；
（3）电动机的小转矩：转矩保证值的-15；
（4）电动机的大转矩：转矩保证值的-10；但计及容差后转矩值应不小于额定转矩1.6倍或1.5倍；
（5）转差率：功率小于1KW时，转差率保证值±30；功率大于1KW时，转差率保证值±20；
（6）转动惯量：保证值的±10。
9.接连方式：功率在3kW及以下者为Y接，其他功率均为△接。
10.电缆引入装置：橡套，钢管布线供选择。
11.工作制：连续工作制，或S1工作制，简称S1（保持在恒定负载下运行至热稳定状态）。
12.辅助要求：高315～355电动机带注排油装置。
13.可燃性粉尘环境用电气设备1部分：用外壳和表面温度保护的电气设备。
⑸ 防爆电机哪些常见的安装方式
防爆电机常见的安装方式有：B3、B5、B34以及B35这几种安装方式。
代号B3：轴承为两个端盖式；机座回：有底答脚；轴伸：有轴伸；安装型式：安装在基础结构上。
代号B5：轴承为两个端盖式；机座：无底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端。
代号B35：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸 缘有通孔，凸缘在D端。
代号B34：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘平面安装。结构特点：端盖上带凸缘 ，凸缘有螺孔饼有止口，凸缘在D端。
⑹ 防爆电机在检修时有何特殊要求
1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支内点，更不允许敲打或撞击防爆面容。 2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。 3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。 4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30% 浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60% 的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30% ，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。 5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或置换型防锈油。
⑺ 防爆电机运行绝缘要求
防爆电机的绝缘等级一般是F级，订货时不用写明，如果有特殊要求，请在订货时注明。防爆电机订货是需要注明型号规格，防爆标志，安装方式，防护等级这些参数。
⑻ 电机的防爆面是指的哪部分
电机的防爆面包括电机前后端盖与机座配合的止口，电机轴伸输出端与端盖配合部分的配合面，风扇端的风扇盖与端盖配合的止口，接线盒部分的止口等
⑼ 防爆电机维修的原理是什么啊
防爆电机维修原理：
防爆电机由于设置曲路环、迷宫环等结构不但零部件加工要求精度高，而且装配工艺要求也较高，电机在检修过程中，要进行对每个零部件的检测，使零部件既要达到公差要求，也要满足防爆性能要求。提高电机装配质量，从而减少电机“抱轴”故障率。我们仍在常二装置p001a电机检修时，对零部件未进行检测，其次，因装配经验不足，在电机装配试机时，就出现电机轴承故障，幸而及时发现，轴档未受损伤。之后，常二装置有6台高压电机（jb630），电机检修时，加强对每个零部件的检测，检测中发现部分电机的轴套、曲路环、内小盖的内外圆有不同程度的变形，有的呈椭圆形。为此，对这些零部件重新进行精加工处理，提高了零部件精度，问题得到了解决，电机检修后，电机运行情况良好。
防爆电机维修要点：
1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
⑽ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
电机机壳
电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
新旧工艺方案的比较
所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
工艺过程及整形后的检测
（1）计算公式
机壳展开长度的计算公式为
本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
（2）工艺过程
2.1机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
2.2机壳卷圆
新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
2.3机壳焊接
机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
2.4机壳整形
钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整
(3)检测方法及量具的精度
3.1检测方法
由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
3.2检测量具的耩度
检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
c提高了加工质量，降低了劳动强度；
d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形