10kv电缆终端进防爆电机制作

A. 十千伏高压电缆头的制作方法，谢谢！~

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法
1) 固定电缆末端
先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带(锯口要整齐) 。
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
(4) 摘去填充物，分开线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。
7) 压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。
8) 安装绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9) 安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10) 安装伞裙
(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。
(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。

B. 制作10kv高压电缆终端头有哪些注意事项

注意环境不要在潮湿或者扬尘的环境作业。会影响电缆头绝缘效果。严格按照制作工艺操作。剥离半导电地时候刀口要轻，不能损伤绝缘层。基本就是这些。冷缩头，注意不要刮伤外绝缘。热缩头注意火焰温度，不要烤焦了。

C. 10KV交联聚乙烯电力电缆户内热缩型终端头制作施工流程

1.查看现场，比对电缆与附件的适宜性。
2.按照附件说明书尺寸开剥电缆，清理半导电口，注意平滑，多芯电缆安装三指套，地线焊接，应力管安装，绝缘管安装，密封管。
3.主要注意点为要严格按照附件说明进行安装

D. 防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管直接进线，有依据吗

防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管，要看实际需要；防爆挠性管或钢管布线都是为了保护电缆，如果现场的电缆被损坏的可能性比较小，就不用保护，一般防爆电机的出线口分为：橡套电缆出口或钢管布线出口。依据实际情况来选。
来自南阳中天防爆

E. 10kv高压电缆头制作图解

所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

电缆终端头：是将电缆与其他电气设备连接的部件，终端头接头材料称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有线芯连接好，主要是连接电阻小而且连接稳定，能经受起故障电流的冲击，长期运行后其接触电阻不应大于电缆线本体同长度电阻的1.2倍。

(5)10kv电缆终端进防爆电机制作扩展阅读：

注意事项：

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

F. 制作防爆电机的工艺流程

电动机有一个圆柱形轴器或齿轮传动。

电动机定子绕组采用高强度漆回包圆铜线，并答经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。

电动机转子采用铸铝结构，转子经动平衡校验，电动机运转平稳、振动小、噪声低。

电动机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片，电动机损耗低、效率高。

G. 10KV高压电缆终端头制作主要注意什么

必须注意一下标准。
（1） 校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。
（2） 剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。
（3） 剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。
（4） 剥切内衬层；按规定尺寸剥切内衬层及填充物。
（5） 剥切铜屏蔽层；按规定尺寸剥切并注意断口平整。
（6） 剥切外半导电层；按规定尺寸剥切并注意切口平整，不伤及主绝缘层。
（7） 剥切主绝缘层；按规定尺寸剥切，不伤及导体。
（8） 绕包半导电带；注意绕包平整连续光滑。
（9） 套入管材；注意套入方向和位置。
（10） 压接连接管；并除去尖角毛刺。
（11） 安装连接管适配器。
（12） 确定基准点。
（13） 清洁绝缘表面；如有划伤、凹坑、半导电颗粒，可用适当的不导电氧化铝砂纸打磨平整。
（14） 涂抹混合剂。
（15） 安装冷缩接头；注意安装方向和位置。
（16） 安装屏蔽网。
（17） 绕包胶带。
（18） 绑扎电缆。
（19） 绕包防水带。
（20） 安装铠装接地线。
（21） 绕包胶带。
（22） 绕包防水胶带。
（23） 绕包防水带。
目前中高压电缆接头使用得比较多的产品种类主要有预制式、冷缩式。电缆冷缩接头以其整体预制式设计、适用多种线径、绝缘性好、安装便利等特点，现已广泛被全国城市配电网所采用。硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，在其弹性范围内预先撑开，套入塑料线芯加以固定，施工时只需抽出内芯尼龙撑条，就可以使主体部分紧密贴附在电缆上，从而克服了热缩附件没有弹性，热胀冷缩的过程中，接头与电缆本体的接触面之间容易出现间隙而导致绝缘性能降低的缺点[9]。但是，据统计，电缆接头和终端头故障大约占电缆整体故障的70%。现在大多认为附件故障是施工工艺等方面出现了问题，致使在运行过程中冷缩型电缆中间接头屡次被击穿。因此，为确保接头的安装质量，在此介绍接头安装工艺。
是66kV及以上电力电缆接头安装的施工一般工艺流程图，包括19个项目和23个施工步骤。每个施工步骤都必须严格仔细。由此可见，电缆接头的安装施工很麻烦，程序相当复杂，对施工人员的素质要求较高。

H. 10kv高压电缆终端头制作不合格能摇起绝缘吗电缆头制作合格与否能用摇表测量出来吗

摘要 首先摇表有分电压等级的，500V，1000V，2000V。要根据电缆的电压等级确认摇表的电压等级。一般来说，220/380V低压电缆可以用500V/1000V的摇表就可以。如果是10kV电缆，可以用1000V及2000V的摇表进行检测。

I. 10kv电缆终端头工艺的一般要求

10千伏电缆终端头工艺的一般要求，那一定要擦洗得非常干净，用酒精擦洗完之后将中砖头套好之后，用热缩的方法进行制作，制作之后必须做耐压试验，耐压试验合格后才可以使用。

J. 普通电机怎么改造成防爆电机

对于小型普通电机,按照防爆电机要求,可以根据普通电机的型号参数进行设计制作隔爆型电机,进行防爆处理即可。 但是要有防爆合格证。