加油站防火防爆的重点是什么意思

『壹』 为什么说防火防爆技术措施的重点是控制点火源

点燃、引爆的三要素是：易燃易爆物+助燃剂（空气，氧）+点火源。三者中控制一个，点燃和爆炸都不会发生。
试想：
——易燃易爆物可以没有吗？若没有，自然就不需防爆，若有，往往较难控制挥发或扩散，不过也有用惰化处理的；
——空气可以没有吗？......
——因此，重点就只好落到点火源上了，看来也只有这个“家伙”还算好控制哟！

『贰』 防火防爆知识

http://ke..com/view/1726983.htm?fr=ala0_1
防火 科技名词定义
中文名称：防火 英文名称：fireproof 定义：航空材料和零件所具备的承受持久火焰不被烧熔(不低于钢材料和零件)的性能。防火试验的一般条件是火焰在32cm×25cm面积上保持（1 093±27.5)℃燃烧15min。 所属学科： 航空科技(一级学科) ；航空材料(二级学科)
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

[编辑本段]防火 fang huo
字面意思是防止发生火灾。 在面料深加工工艺中是指一种阻止发生火灾的工艺。阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。

防爆！
http://ke..com/view/1328472.htm?fr=ala0_1_1
简介
explosion protection 1、 引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备 —— 爆炸 点燃源 source of ignition；氧气 oxygen；可燃物 combustible 2、 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 防止化工厂、炼油厂中爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸。 设备和管道因密封不良而引起爆炸性或易燃性物质外逸，遇到仪表的电气接点和电气设备短路时形成的火花，都可能引起爆炸或燃烧（见爆炸极限）。
[编辑本段]防爆措施
（1）选择防爆型仪表； （2）选择防爆型电气设备，常见得结构有：隔爆型，增安型，正压型，充沙型，本质安全型，充油型 （3）选用通风方法。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； 3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 参见防爆膜。

『叁』 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

『肆』 加油站重点防火区域有哪些

摘要 一般来说，加油站的重点防火部位有以下几处：1、油罐2、加油机3、站房

『伍』 《中华人民共和国消防法》对加油站的规定

《中华人民共和国消防法》第十七条规定县级以上地方人民政府消防救援机构应当将发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大的人身伤亡或者财产损失的单位，确定为本行政区域内的消防安全重点单位，并由应急管理部门报本级人民政府备案。

消防安全重点单位除应当履行本法第十六条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责：

1、确定消防安全管理人，组织实施本单位的消防安全管理工作；

2、建立消防档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；

3、实行每日防火巡查，并建立巡查记录；

4、对职工进行岗前消防安全培训，定期组织消防安全培训和消防演练。

第十九条生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离。

生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设消防技术标准。

(5)加油站防火防爆的重点是什么意思扩展阅读

一、上岗规定：

由于石油商品具有易燃爆、易挥发、易渗漏、易集聚静电荷的特性，加油站必须确立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，保证安全经营。加油站工作人员必须经过培训，学习石油商品知识和用油机具知识，掌握业务操作要领，熟悉加油站管理制度，并经过相关主管部门考核合格后方准上岗操作。

二、进站规定：

1、站内严禁烟火。

2、严禁在加油站内从事可能产生火花性质的作业，诸如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。

3、严禁向汽车的汽化器及塑料桶内加注汽油。

4、所有机动车辆均需熄火加油。摩托车、轻骑、拖拉机等熄火加油后要推离加油机四米后才能发动。

5、严禁携带一切危险品入站。

『陆』 加油站防爆措施

1 、一般规定加油站应明确划分爆炸和火灾危险区域, 设置警示文字和标志, 实行严格管理, 严格控制明火、摩擦和撞击、电气火花、静电火花等火源。 2 、明火控制加油站区域内严禁烟火, 加油站的醒目位置应设置带有“严禁烟火”、“熄火加油”字样的标志, 在加油岛附近应设置带有“禁止拨打移动电话”字样的标志。油罐区应设置带有“禁止入内”、“禁穿钉子鞋”和“着防静电服”字样的标志。在加油站区域内进行电(气) 焊等明火作业应办理动火审批手续。动火作业前, 应经本单位安全部门审批,并报当地公安消防部门备案。动火期间,安全监护人员应到现场监督。动火人员应按动火审批的具体要求作业,作业场所应增设消防器材。动火完毕,监护人员和动火人员应共同检查和清理现场。 3 、预防摩擦与撞击在爆炸和火灾危险区域应采取下列防止火花产生的措施: (1 )机械转动部件应保证润滑良好,及时加油并经常清除可燃污垢; (2 )输送可燃气体或液体的管道,应定期进行耐压试验; (3 )爆炸危险区域内的房间地面应铺设不发生火花的材料,并应禁止穿带铁钉的鞋; (4 )搬运金属容器时,严禁在地上抛掷或拖拉,在容器可能碰撞部位应覆盖不发生火花的材料; (5 )维修作业应使用防爆工具。 4 、防止电气火花爆炸危险区域和火灾危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设,应符合 GB50058-92 中的有关要求。加油岛附近应设置移动通信设备屏蔽装置。 5 、防雷、防静电加油站防雷、防静电设施的设置应符合 GB50156-2002 中的有关要求。加油站的装卸场地应设置为油罐车跨接的防静电装置。雨季之前,应由当地气象部门对防雷、防静电设备和接地装置进行一次年度检测。

『柒』 加油站的重点防火部位是哪些

加油站的重点防火部位是： 油库和加油作业区，职工宿舍区也是。

『捌』 加油站学习防火防爆知识总结

防火防爆安全知识
燃烧、火灾及防爆基本知识
一、燃烧的形成
若要有效的做好防火和灭火工作，必须首先了解燃烧的形成。一般而言，燃烧是由可燃物、助燃物和火源（常见的火源有：明火、电火花、撞击或摩擦产生的电火花、赤热体、雷击和自燃起火等）这三个基本条件的相互作用而发生的。所以，采取措施、防止燃烧形成的三个条件同时存在，或者避免它们之间的相互作用，是防火灭火技术的基本原理。
二、火灾的分类
根据物质燃烧特性，一般将火灾划分为以下几类：
A类火灾：指固体物火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如，木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。
B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。液体火灾还可以分为油品和水溶性液体火灾。油品火灾是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、动植物油脂等的火灾；水溶性液体火灾是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等极性有机溶剂的火灾。
C类火灾：指气体火灾。如，煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。
D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。
三、火灾爆炸的原因
（一）物质原因
1、点燃的烟头。在生产作业现场乱丢未熄灭的烟头，有可能引发火灾。
2、电火花。如，电气短路能使房屋的可燃结构燃烧而造成火灾。

『玖』 加油站预防加油机火灾安全知识有哪些

您好！
加油站是防火重点单位。从以往的事故案例我们不难发现，加油站虽然规模不大，但是由于其具有储存经营危险化学品、地处主干道或城市街区、进出加油站人员复杂且流动频繁等特点，极易发生火灾爆炸事故，事故一旦发生，所造成的社会影响范围非常广泛，给公司声誉带来极大的负面影响。因此，高度重视加油站火灾防范工作，认真落实各项防护措施，对维护加油站的安全平稳经营至关重要。
1 油气火灾
1.1油气火灾发生区域
油气火灾是加油站火灾防范的重点之一。防范油气火灾的重点是辩识出加油站易导致油气聚集的区域。加油站中产生油气的区域主要包括：
（1）在正常经营过程中连续出现油气的区域。如油罐通气管管口处。
（2）在实施作业过程中连续出现油气的区域。如正在实施加油作业车辆的油箱口附近区域；正在实施计量作业的计量口附近区域；正在实施卸油作业时，接卸油罐对应的通气口、卸油口，以及罐车下卸口和上部人孔处。
（3）在设备设施发生故障时出现油气的区域。如加油机内三角法兰、流量计等部位存在滴漏现象时，其加油站内部空间易造成油气聚集；罐区操作井内人孔、法兰密封不严易造成操作井内油气聚集。
1.2引发油气火灾原因
在爆炸危险区域中，极易发生火灾、爆炸、闪爆等事故。引发油气火灾的主要原因：
（1）静电引发火灾。
加油站引发静电火灾的情况有：加油机或加油枪静电接地系统失效，加油枪口与油箱放电引发闪爆。加油员人体产生静电未消除，手指等身体部位接触加油枪导致静电放电引起爆燃。向塑料桶罐装汽油，用塑料容器接罐车底油，引发静电火灾。工作人员在油罐计量口实施计量作业时，采样绳导静电失效或者人体静电未消除导致计量口油气爆燃等。
（2）外来点火源引发油气火灾。
进站车辆未熄火加油，外来人员在站内吸烟，站外燃放烟花爆竹使火源进入加油站，站外明火点距加油机、通气管口等油气散发点安全距离不够，油罐车排气口处的阻火器失效等构成引发油气火灾的外来点火源。
（3）站内点火源引发油气火灾。
发电机在安装和使用时没有安装阻火器；空调外挂机安装在爆炸危险区内；锅炉烟囱的高度不够，未装防火帽；使用发电机发电时，输出电压过低，导致加油机发电机过热；站内员工抽烟等构成引发油气火灾的站内点火源。 2 电气火灾
生活电器、发电机、变压器、配电柜、视频监控、液位仪、油气回收装置等是加油站常见电气设备。电气设备使用不当或设计不合理容易引发火灾。
2.1发生电气火灾的区域
加油站发生电气火灾的区域主要集中在加油站办公区和生活区。在这些区域里，放置有被褥、衣物、木制座椅、纸张等易燃物品，一旦用电不当，易引发电气火灾。
2.2引发电气火灾的原因
引发电气火灾的主要原因有：
（1）加油站的配电线路未装设与设备耐压水平相符的过电压保护器。当加油站员工使用电炉子、电热毯、电水壶等大功率生活用品时，造成线路熔断或引发线路起火。
（2）站房和罩棚没有安装避雷带等防雷设施，造成雷击起火。
（3）加油站使用地面卫星接收器接收电视信号。员工在雷雨天气使用手机。
（4）加油站电气设备的选型和电源插座的选型不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB5008—1992）要求。
（5）员工未按操作规程操作配电设施。
3 加油站火灾的防范措施
加油站防火工作是个系统工程，涉及到加油站设计建设、日常管理、员工安全意识等方面工作。各级管理人员应从防范加油站火灾的角度履行好本岗位职责，把好加油站防火设计关、施工质量关、管理制度建设关、员工安全培训教育关、监督检查关，才能有效防范加油站火灾事故的发生。
（1）提高认识，高度重视加油站火灾防控工作。
管理者应树立预防为主的思想，从源头抓起，率先垂范，主动落实各项防火措施。加油站工作人员应牢固树立“一切事故都是可以避免”的思想，从落实细节管理的角度出发，以高度的责任心和使命感，认真做好防火工作。 （2）关口前移，严格规范加油站建设。
加油站建设应重点关注以下环节：
一是加油站设计环节。加油站在设计时应全面考虑当地气象条件、加油站周边环境等。
二是加油站设备选型及安装环节。重点是按规范进行电气设备设施选型，按规范进行施工安装，按规范安装必要的安全附件等。
三是加油站施工建设监督环节。充分发挥施工监理的作用，加强施工过程和施工质量的监督，重点监控管沟、电缆沟、埋地油罐等隐蔽工程。
四是加油站工程验收环节。工程验收是保证加油站建设质量的最后一关，也是最重要的一关。在实施工程验收时，应重点验收防雷防静电接地系统、电缆接地系统、过电压保护系统、电气线路分布走向等内容。必要时，应用专业技术设备对上述系统和设施进行量化检测，保证加油站投运安全。
（3）控制重点，加强关键危险源管理。
加油站防火工作的中心就是控制、消除导致火灾发生的可燃物和点火源。
首先，要严格管理加油站可燃物。加油站内要杜绝油料漏、渗、洒，发现管阀渗漏要及时维修，发现场地油污要及时清理，发现油气渗出要及时更换密封。管沟、电缆沟、加油机底部要用细砂填实，防止油气聚集。对锅炉房、厨房等有明火地方要严格管理，不得随意堆放易燃物品。
其次，要严格控制火源。站内禁止使用煤火做饭，禁止使用电炉、电热毯等大功率电器，严禁站内吸烟，冬季取暖锅炉煤渣应用水浇湿后再移至室外，以防止明火引起火灾。严禁未着工装上岗作业，严禁向塑料容器灌装汽油，定期检查加油站防雷防静电设施的可靠性，定期检查采样绳的导静电性，以防止静电火灾和雷击火灾。要加强进站人员管理，及时禁止外来人员在站内接打手机、吸烟，在油气聚集区域拍打衣物等危险行为。要及时制止在距通气管、加油机等安全距离范围内使用明火，在加油站周边燃放烟花爆竹等危险行为。
（4）突出重点，加强日常管理工作。
一是加强岗位培训，提高员工的安全意识和基本技能。必须开展岗位安全教育，熟悉岗位危害因素，熟悉静电、雷电及电气危害，掌握消防设施和器材的使用方法，领会安全禁忌要求原理以及应急预案演练等内容，大力宣讲集团公司《反违章禁令》和《销售企业“反违章禁令”实施细则》，培养员工树立牢固的消防安全意识，增强员工应对突发事故的能力和发生初期火灾时的应急处置能力。
二是落实目视管理规定。加强重点要害区域的管理，在罐区、配电间等爆炸危险区域及生活区悬挂醒目的安全警示标志，时刻提醒员工及时发现安全隐患，高度重视自身的安全行为。
三是防微杜渐，加强日常检查。日常检查应设置闭环巡检路线，规定巡检时间和频次，固定检查人员。重点检查静电接地和防雷设施是否完好，呼吸阀是否有效，加油机内部是否存在渗漏，灭火器是否缺失，是否有效。要教育广大员工认真完成每一次巡检任务，认真检查每一个关键要害部位，认真填写每一次巡检记录，认真完成每一次交接班工作。
4 结语
加油站属于甲类火灾危险场所，发生火灾或爆炸的可能性极大。为此也对加油站建设、日常管理、技术检测等提出了很高的要求。这就需要加油站管理人员和工作人员树立“安全第一，预防为主”的思想，从源头抓起，消除加油站火害发生的各种因素，防止各类加油站火灾事故的发生。

『拾』 中石化夏季八防和冬季八防是什么

一、中石化夏季八防

夏季八防分别为：防触电、防雷击、防中毒、防中暑、防坍塌、防高处坠落、防交通事故啊、防火灾爆炸。

1、在炎热的夏雨季，极容易发生漏电、触电事故。由于雨水浸湿的导线及各种电气设备其绝缘性受到影响，加之高温，容易导致老化、破损，极易使电气设备外壳带电，潮湿的物体、空气也容易导电，若有一处漏电就可能造成触电事故。

2、雷击可能造成设备或设施的损坏，造成大规模停电、停产，也可能引起火灾爆炸，特别是罐区、码头、装车台、交换站等重点要害部位，可能导致巨大经济损失和人员伤害。

3、夏季天气炎热，油品中的硫化氢等有毒气体挥发、扩散速度加快，接触有毒气体岗位的操作人员很容易发生有毒气体中毒。员工穿戴比较单薄，而且容易出汗，有毒物质容易通过毛孔进入体内造成中毒，这种中毒开始没反应，但是一旦有反应就非常严重。

4、外操人员在高温环境下作业，很容易发生中暑。由于热不断作用于人体，体内热量散发困难，使体内蓄热过多而引起头痛、头晕、体温升高、恶心、呕吐等症状，这就叫中暑。中暑严重时，还会造成晕倒，如不及时急救甚至有生命危险。

5、雨季中，暴风雨会经常出现，从而引起各种设备及建筑设施倒塌事故，不仅造成物资财产的损失，还会造成人员伤亡。下雨时，露天高空作业，由于穿戴雨衣，脚下打滑，稍有不慎就会发生人身伤害事故。

二、中石化冬季八防

冬季八防分别为：防冻、防凝、防火、防爆、防滑、防中毒、防工伤、防交通事故。

1、当气温低于0℃时，户外设备、带水设备易发生冻裂，一旦管线、阀门设备冻裂损坏，可能造成油品泄漏污染，消防设施不能使用，安全防护装置失灵等安全隐患。为此，他们提前对设备保温进行检查，及时修复缺损保温。

2、油化品防凝是冬季安全生产的关键，根据本地冬季平均气温在5℃左右的特点，他们重点做好原油、重油、蜡油等高凝点油品贮存、输送生产要做好加热、保温、吹扫等工作，以保持油品的流动性，以防止油品凝固。

3、火灾爆炸事故是危化品行业最严重的事故，不但影响企业的正常生产、造成设备损失，严重时还会造成严重的人员伤亡，其后果不堪设想。

4、冬季霜冻、雨雪冰冻天气时，地面的积雪、结冰，易造成人员滑跌伤害。在生产操作现场过桥、台阶、边沿、盘梯、平台等重点部位，以及区域道路。

落实责任单位及时消除积雪、结冰和采取防滑措施，安装了防滑扶手、铺设固定的防滑棕垫。在易滑、易摔、易落水的地方设置安全警示标志，提醒作业及往来人员注意。

5、冬季如遇恶劣天气要尽量少安排或不安排出车，夜间出车应根据具体情况向领导请示。注意经常检查、维护、保养车辆，加强对车辆油路管线等部件的防冻保养和维护，不使车辆带病。

冬季出车尽量以较低速度行驶，即便短途出行也要注意路况和当天天气，以防车轮打滑。遇到雾天、雪天应该尽量不出车，同时车上应该备有一些防滑用品如草包、砖块、防滑链等。