Ⅰ 煤矿安全检查员数量如何规定
煤矿安全检查员数量按煤矿年生产能力来规定：9-15万吨/年4人，15-30万吨/年6人 ， 30-45万吨/年25人 ，45-60万吨/年30人， 60-90万吨/年35人， 90-120万吨/年50人。（注：9-15万吨是指含9万吨，不含15万吨，以此类推）
煤矿安全检查员应具备的条件：
(1)热爱煤矿安全检查工作，提岗敬业，认真负责，作风严谨，坚持原则，实事求是；
(2)井下现场工作5年以上；
(3)对检查现场和专业熟悉了解，且能掌握煤矿“三大规程”(《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《工作面技术作业规程》)等有关安全法规；
(4)具有中专或初中以上文化程度；
(5)身体健康、能够胜任井下安全检查工作；
(6)必须经过安全技术培训、资格考核合格者，取得证书才能上岗。
Ⅱ 煤矿安全生产基本条件规定
第一条为了规范煤矿安全生产工作，防止煤矿生产安全事故，根据安全生产法、矿山安全法等法律、行政法规、国务院有关规定和煤矿安全规程，制定本规定。第二条煤矿应当依法取得采矿许可证、煤炭生产许可证和营业执照。
煤矿矿长须经培训考核，依法取得矿长资格证和矿长安全资格证。第三条煤矿的法定代表人对本单位安全生产工作全面负责，并保证安全生产投入的有效实施。
煤矿应当建立、健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。安全生产管理人员经考核合格后方可任职。
煤矿应当对从业人员进行安全生产教育和培训，合格的方可上岗作业。煤矿特种作业人员须经专门培训合格，取得特种作业操作资格证书。第四条矿井应有及时填绘的反映实际情况的井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料。
采、掘工作面应有作业规程。第五条矿井应有至少两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间距离不得小于30米。
井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。第六条矿井在用巷道净断面应能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。
矿井主要运输巷、主要风巷的净高不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。第七条采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。
因煤层赋存条件限制确实不能保持2个安全出口的，必须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。第八条矿井每年必须经过瓦斯等级鉴定。矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。第九条矿井应当具备完整的独立通风系统。矿井、采区和采掘工作面的风量必须满足安全生产要求。
矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有满足能力的备用主要通风机。
生产水平和采区应当实行分区通风，矿井、采区和采掘工作面通风设施应当齐全可靠，掘进工作面使用专用局部通风机进行通风。第十条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽放措施，并装备安全监控系统。
高瓦斯掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。
开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。第十一条煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。
矿井应当配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器应当定期进行校验。第十二条 矿井有完善的防尘供水系统、防排水系统和火灾防治措施及设施。第十三条矿井应当保证双回路电源线路供电。年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须设置满足要求的备用电源。
井下电气设备必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。第十四条矿井提升使用矿用提升绞车，并装设齐全的保险装置和深度指示器。
立井升降人员应当使用罐笼或带乘人间的箕斗，并装设防坠装置。斜井运送人员应当使用专用人车，并装设防跑车装置。第十五条矿井应有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信畅通。第十六条煤矿井下爆破，须按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管。
爆破工作应当由专职爆破工担任，并严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。第十七条矿井实行入井检身制度，入井人员必须随身携带自救器。第十八条煤矿应当建立应急救援组织。不具备单独建立应急救援组织的小型煤矿，应当指定兼职的应急救援人员，并与专业应急救援组织签订救护协议。第十九条煤矿应当加强粉尘的检测和防治工作，制定职业危害防治措施，并为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。第二十条本规定自2003年8月1日起施行。原国务院安全生产委员会办公室发布的《小煤矿安全生产基本条件》同时废止。
Ⅲ 煤矿应配备几个技术员
这个没有统一规定的，煤矿起码配备采掘机运通地测防治水监测监控等各专业技术员，一般还要考虑井型大小，矿井规模大小等等，专业技术人员起码需要几十个吧。
下面有一个公家检查时候的可以参考一下，最低关于生产配备技术人员的标准。
各类煤矿需要配备（最低）各类专业人员一览表
井型与配备最少人数
≤30万吨
5人采矿专业，下同 ，对应于各专业
5通风
2地质
2测量
2机电
2计算机
60万吨
6
6
3
3
3
3
90万吨
8
8
4
4
4
4
150万吨
10
10
5
5
5
5
300万吨
12
12
6
6
8
5
500万吨
15
15
6
6
10
8
800万吨
18
18
6
6
12
10
1000万吨以上
20
20
6
6
15
15
煤矿安全专家会诊内容
1．开拓系统及开采方式
从防治煤矿事故角度，结合生产实际审查开拓系统布局的合理性及开采方式的合理性。
开拓方式：包括主副井和风井的个数、净面积、布置方式，开采水平的布置、现同时生产水平个数及布局、已报废水平的处理及封闭情况，是否存在下山开采、剃头开采，集中大巷布置及服务范围，采区布置方式、同时生产的采区个数，各采区布置的采煤工作面数量、掘进工作面数量，各工作面最多工作人员数量、作业工序的安排，采掘接替、“三个煤量”比例关系，生产系统的布局、煤炭运输方式、辅助运输方式、行人运输方式，最大涌水量、最大排水能力、排水系统，供电方式、电压等级等，各采区上山布置及数量、在采区投入生产前采区生产系统是否全部一次掘进到位，巷道断面及可维护性情况，采煤工作面的布置方式、长度和宽度、回采巷道布置方式及掘进顺序，煤层群开采顺序及工作面布置方式，采区内工作面布置及开采、掘进准备顺序，采煤方法及推进速度，掘进方法及推进速度，厚煤层放顶煤开采的顶煤处理方法等。
根据以上开拓、开采情况分析开拓布局、开采方式对矿井生产和防灾减灾的利弊，提出改进的方向和工程实施计划等。
评价依据：生产系统简单，避免生产和人员过分集中，保证足够断面和良好支护方式；保证富余的采掘比例关系，避免多水平长时间同时生产，避免未形成系统违规生产；推荐采用皮带主运输和快捷灵活的辅助运输方式，避免人货混乘或共道；巷道布置规范化、减少随意性，联络通道应充分考虑设施抗灾的可靠性；机械化采掘尽量减少爆破作业；系统布局应充分考虑减少漏风；开采程序应充分考虑避免引起邻近煤层的破坏或异常动力现象，优先开采自燃危险性小的煤层、尽量由上而下逐煤层逐工作面开采，尽量避免孤岛开采，避免应力高度集中，尽量考虑有利于加快采掘推进速度，煤柱留设应充分考虑采动影响对煤柱的破坏；工作面布置应充分考虑减少掘进和回采时的通风难度、避免串联通风、有利于形成独立通风系统、有利于实施瓦斯抽放和防灭火工程。
2．通风系统
结合开拓系统布局，从减少发火几率、有利于稀释瓦斯，提高防灾、抗灾能力等多角度审查通风系统的合理性。
了解主通风机能力、实际运转参数、未来十年内运转参数预测；了解矿井能够提供的通风量与矿井需风量的关系、从总风量角度计算风量富余系数；了解各分区风量分配情况及通风难易程度、各分区分配风量与实际风量的关系、计算分配风量与需风量的富余系数；比较各分区风量富余系数的均衡性、波动幅度及可调控性；比较分析各分区通风难易程度的均衡性；了解局部通风设备能力及组合方式、通风线路的长短、通风漏风率情况、最远距离的风量和风压损失情况、供风量与实际需风量的关系等情况，计算最困难情况下局部通风的风量富余系数以及发生局部瓦斯异常涌出时风量的供给情况。
了解矿井生产布局及煤炭产量的发展趋势，根据生产布局与产量的变化调整，分析矿井通风系统的适应性及分区配风的均衡性等。
按实际通风参数计算各通风支路的风流稳定性，对风流稳定性差的支路进行通风设施抗灾变性能评价、分析。抗灾性能差的通风设施被破坏后风流变化的可能。分析矿井漏风情况、查找主要漏风源，分析各主要通风设施的可靠性及合理性等。
了解独立通风系统及串联通风的情况，分析各独立通风系统的独立可靠性以及受其他通风系统和设施的影响程度，分析串联通风的场所及涉及到作业人员的多少、串联风源的瓦斯异常涌出概率及可能的幅度。
评价依据：矿井有效总风量应有1.8以上的富余系数，对突出矿井和冲击地压矿井或瓦斯异常涌出的矿井、有效总风量系数应达到2.0以上；矿井漏风率应小于8%、自然发火严重的矿井应控制在5%以内，各分区通风应做到相对独立性强、可调性强，分区风量富余系数应在1.5以上，突出危险区域、有冲击地压危险区域和有瓦斯异常涌出区域应在1.8以上；分区漏风率应控制在10%以内，自然发火严重的区域应控制在6%以内；各分区通风的难易程度应尽量做到均衡，并尽量使通风系统简化，降低通风难度；局部通风应尽量避免一处多台风机供风，尽量采用大功率风机满足局部通风的要求，并考虑足够的备用风机，有条件时尽量采用全负压通风，提高局部通风的可靠性；局部通风的风筒应与风机相匹配，避免大风机、小风筒现象，减少风筒分叉，提高风筒的完整性和接头的可靠性、减少漏风率，百米漏风率应控制在2%以内；局部通风风量富余系数应考虑在1.8以上，突出危险工作面、有冲击地压危险和有瓦斯异常涌出的工作面应在2.0以上。
通风系统中各通风支路的风流稳定性应尽量提高，应考虑通风参数变化20%以上时不发生风流逆转；对矿井、区域的主要漏风源应强化堵漏风工程的实施，减少矿井漏风量。合理优化主要风路上的通风设施，在满足调风前提下尽可能减少通风设施；尽量减少联络通道，对准备期间开掘、生产时期不用或少用的联络通道应尽可能实施坚固性封闭；对启闭频繁的通风设施必须设置坚固型通风设施组合，避免风流经常性短路或通风设施损毁。
各分区及各需风地点、尤其是各采掘工作面尽量实施独立通风系统，尽量避免串联通风；各独立通风系统的独立性应可靠，受其他通风系统和设施的影响程度小；有瓦斯异常涌出的区域避免串联通风。
3．瓦斯抽采系统
了解瓦斯抽采系统的能力（含泵、管路系统、抽气参数等），包括设计能力与实际能力，能力富余系数，以及能否适应未来10年采掘延伸和产量变化的要求，根据能力与瓦斯涌出量情况计算和预测矿井瓦斯抽采率、区域瓦斯抽采率、工作面瓦斯抽采率；了解瓦斯抽采主要管路的直径、经济流速和最大流速条件下的流量、负压损耗等情况，管路布置的最大长度与管径的关系，管路的材质和安全性能，孔口抽采负压及管路安装的密封性能，抽采瓦斯浓度及其变化情况以及封孔工艺、参数和封孔管材质，煤层瓦斯预抽的难易程度、预抽工程量、预抽率、预抽量、预抽瓦斯浓度和预抽工艺，抽采前后工作面瓦斯涌出量及变化等情况；邻近层瓦斯抽采难易程度、抽采工程量、抽采率、抽采量、抽采瓦斯浓度、抽采工艺以及抽采前后邻近层瓦斯涌出的变化情况及涌出量；了解采空区抽采的难易程度、抽采工程量、抽采量、抽采率和抽采工艺、抽采浓度、抽采前后瓦斯涌出量及其变化情况；了解预抽放、邻近层抽放、采空区抽采工程超前性，允许超前抽采的最短时间和抽采量；了解钻孔施工设备及实施钻孔的难易程度、能够达到的钻孔深度、钻机台班钻孔施工工程量；了解采空区抽采条件下采空区煤炭自然发火的情况及处理办法。
了解瓦斯利用方式、瓦斯利用量、瓦斯利用率、瓦斯利用商业化程度、销售价格等。
评价依据：高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应建立永久瓦斯抽采系统，抽采系统能力应考虑1.5以上的富余系数，高产高效矿井富余系数应达到1.8以上；绝对瓦斯涌出量大于30立方米/分钟的采煤工作面、瓦斯抽采率应大于60%，绝对瓦斯涌出量为20～30 立方米/分钟的工作面、瓦斯抽采率应大于50%，绝对瓦斯涌出量小于20立方米/分钟的工作面、瓦斯抽采率应大于40%；矿井瓦斯涌出量大于40立方米/分钟的矿井、瓦斯抽采率应达到30%以上，矿井瓦斯涌出量大于60立方米/分钟的矿井、瓦斯抽采率应达到40%以上，矿井瓦斯涌出量大于80立方米/分钟的矿井、瓦斯抽采率应达到50%以上，矿井瓦斯涌出量大于100立方米/分钟的矿井、瓦斯抽采率应达到60%以上，矿井瓦斯涌出量大于200立方米/分钟的矿井、瓦斯抽采率应达到70%以上；抽采瓦斯管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路，机械化采煤工作面钻孔封孔管应避免使用金属管；钻孔口抽采负压应不小于10千帕，预抽瓦斯浓度应不小于50%,采空区抽采瓦斯浓度应不小于30%，地面泵房出口瓦斯浓度应在40%以上；预抽工程量应至少提前3个月做到位，预抽时间和预抽量要满足作业前瓦斯含量降到8 立方米/吨以下；钻孔工程量应达到0.05米/吨，并逐步提高标准；采空区抽采应避免采空区发火，自然发火严重的矿井、采空区抽采应建立束管火灾预测系统，并确保采煤工作面推进速度在60米/月以上；年抽采量在500万立方米以下的矿井、瓦斯利用率应达到30%以上，年抽采量在500-1000万立方米的矿井、瓦斯利用率应达到50%以上，年抽采量在1000-2000万立方米的矿井、瓦斯利用率应达到60%以上，年抽采量在2000-5000万立方米的矿井、瓦斯利用率应达到70%以上，年抽采量在5000万立方米以上的矿井、瓦斯利用率应达到90%以上。
4．保护层开采情况
了解煤层赋存情况，是否具备保护层开采条件，是否开展了保护层开采和保护参数考察；保护层开采是否与抽采瓦斯相结合；了解保护层开采程序，保护层开采的煤柱留设及管理，保护层开采的超前性，保护层的瓦斯及突出危险性，保护层开采时瓦斯治理的技术措施，保护层开采对煤层自然发火的影响及应对措施等。
评价依据：层间距在0-80米范围内均可考虑开采上保护层；考虑开采下保护层的条件是：保护层采高在1米 以下时、层间距在5-60米之间，保护层采高在1-1.5米时、层间距在6-100米之间，保护层采高在1.5米以上时、层间距与采高之比为4-60之间，保护层应不具有突出危险性或突出危险性相对较小，开采保护层必须与卸压瓦斯抽采相结合；开采保护层的保护范围如果是用于防治煤与瓦斯突出，应将范围控制在完全有效消除突出危险性的范围，如果用于有助于提高瓦斯抽采效果，可将范围调大到透气性发生显著变化的范围，范围的确定应进行实际考察，也可参照《防止煤与瓦斯突出细则》或邻近矿区或类似条件矿区确定；保护层开采时首采层瓦斯治理是关键内容，应充分考虑综合抽采方法抽采瓦斯；保护层开采尽量不留煤柱，必须留设的煤柱应及时在采掘工程平面图上详细标注，并确定煤柱对被保护层的影响范围；保护层开采超前被保护层开采的距离应大于200米，并重点考虑留足利用保护层卸压充分抽采瓦斯的时间；近距离开采上保护层时，采空区应配套完备的防灭火系统，并加快被保护层的推进速度。
5．煤与瓦斯突出及冲击地压防治措施
了解煤与瓦斯突出、冲击地压规律性的研究分析情况；了解最大突出强度、突出的频率、突出点分布特征，突出强度、突出频度与地质构造、软分层分布、煤层产状变化、煤层埋藏深度等因素之间的关系；了解突出危险区域划分情况及技术手段的合理性，区域性预防突出措施及合理性，构造探测的手段及管理，工作面突出危险性预测技术手段、方法、仪器仪表；了解防突技术人员的配备及素质情况，敏感性指标及临界指标的确定方法，局部防治突出措施及其参数的合理性，安全防护措施的执行情况及其合理性，效果检验的方法、指标及其合理性；了解突出档案资料的收集、整理与分析情况，瓦斯地质图集编制情况与填图的及时性等。
评价依据：矿井是否发生过瓦斯动力现象，对瓦斯动力现象的描述进行审查，判定动力现象的性质，是否按程序申请了鉴定；突出发生的频度、次数、强度与相关因素的关系，对突出点、突出强度、突出频度的分布规律进行分析，指导突出危险区域预测；对突出危险区域的预测方法应根据突出发生的规律以及大量的统计资料、超前探测手段和取得的资料、瓦斯压力与含量的分布特征等制定；工作面突出危险预测指标在预测不突出的准确性达到95%以上时，可以认为指标是敏感的，达到99.5%以上时、可以认为指标临界值是合理的，但判定时应考虑测试数据的准确性；防治突出措施应以区域性措施为主、局部性措施为辅；应尽可能在采掘作业前创造无突出危险的安全环境；严重突出危险区、缺乏区域措施条件时，应通过岩石巷道工程预抽煤层瓦斯或开采岩层作保护层消除突出危险；突出危险区采取区域性防突措施应达到100%，包括保护层开采、瓦斯预抽，区域性措施的效果应具有比较完善的检验方法；对区域性措施不到位的地方可通过局部性措施强化防突措施；局部性措施主要作为辅助手段，局部性措施要有完善的措施效果检验方法；反向防突风门、压风自救系统、个体呼吸设备、通讯设备、躲避硐室等防治突出的安全防护措施应配备到位；反向防突风门应牢固，重要地点应设置钢质门；配备2-6名高素质技术人员专门负责防突的技术工作，应包括地质、采矿、通风等专业人员，并取得专门培训合格证，负责人应具有一线区队长级别；配备6-15名防突测试工作人员，应具有高中以上文化，并取得防突知识专门培训合格证；平时及时收集、整理突出相关资料，并填图，及时做出预测预防突出。
6．防灭火系统
了解外因火灾控制措施及其合理性，煤层自然发火规律；采空区自然发火的预测与控制措施及其合理性，煤巷高冒带自然发火预测情况、防灭火措施及其合理性，防灭火系统及其合理性；防灭火与通风、瓦斯抽采之间关系的合理性。火区管理及防灭火资料收集分析情况。
评价依据：井下严禁烟火，带式输送机应安装火灾早期识别监测系统和自动灭火系统，带式输送机附近应配备足量的手动灭火器材；对外因火灾形成的自然火风压的作用及有毒有害气体的流向要有足够的判断能力和控制能力，并具有可靠的灭火应急预案。
应鉴定煤层自然发火倾向性和最短自然发火期，研究分析采空区“三带”分布情况，工作面在最短自然发火期内的推进距离大于氧化带与过渡带长度之和；自然发火严重矿井（最短发火期3个月以内的）应安装采空区火灾监测系统，并正常运转；应安装灌浆系统、注氮防灭火系统，强化堵漏风技术和工程，具有均压防灭火措施预案；应加强构造带探测，对构造带提前施工防灭火工程；有巷道破碎带煤体自然发火防灭火预案；有近距离上保护层开采和采空区瓦斯抽采时采空区自然发火监测措施和预案；配备有足够的防灭火措施工程；通风合理，可降低发火危险性。
火区管理严格，严格启封条件和程序，启封时应加快进度，加强监测和观测；密闭火区时程序严格，按时快速封闭封严，统一行动，统一指挥。
7．防尘系统
了解采掘工作面的测尘及防降尘措施以及效果，破碎、转载、爆破、锚喷等重大产尘源的防降尘措施及其工艺参数的合理性，井巷积尘的处理与清洗，防尘系统的能力及合理性，防尘与通风关系的处理等。
评价依据：所有产尘源应安装高效喷雾降尘设施，并保证正常运行，机掘工作面安装有高效除尘器，破碎、转载点应实施封闭除尘措施，爆破点应安装声控喷雾降尘设施，锚喷设备应具有除尘功能；重要产尘源和人员主要工作地点应安装粉尘浓度传感器，确保粉尘浓度控制在30毫米/立方米以内；产尘源后续风流中应安装粉尘传感器或定期测定粉尘浓度。
及时冲洗巷道和积尘区，防止积尘引发煤尘爆炸。防降尘系统应具备足够的水量通过能力和供水能力，并应具备足够水压。迎风流运输煤炭时对矿车和输送带运煤应定点设置喷雾设施。
应加强煤层注水措施，采用湿式钻孔、使用水炮泥，干式钻孔时孔口应安装高效孔口除尘器。
8．监测监控系统
了解监测监控系统的性能稳定可靠性，系统布局的合理性，传感器安设和调校的合理性和及时性，系统传输方式和延滞时间的合理性等；了解系统与其他系统的结合情况，信息化、网络化的功能等。
评价依据：系统必须稳定可靠运行，传感器安设符合《煤矿安全规程》要求，在重点监控区域应加密布置传感器；严格传感器标校，系统传输误码率符合规范要求；矿区系统应联网，并与政府部门联网，利于安全监管、监察；尽可能增加数字化、信息化矿山安全功能，并向智能化预警机制发展；断电控制可靠，传输制式和协议标准化，兼容性强，实时性强、可扩充性强、并逐步向安全生产综合监控方向发展。
9．电气安全
了解电气防爆性能的管理程序及其合理性，送电的管理程序，断电执行器的可靠性、防违章操作的功能及其可靠性、安设的完整性及其可控性；运输等设备摩擦火花的控制等情况。
评价依据；井下电气设备防爆等级必须符合《煤矿安全规程》规定；制定严格的送电、配电计划，制定严格的电气操作管理规定，断电设备可靠率100%，并具有电网监控；严格抗静电阻燃材料入井制度。
10．防水系统
了解水源的分布特征及规律性，水源的预测与探测、水源参数的掌握情况及测定技术和手段的合理性，水患控制措施及其合理性，排水能力的合理性，堵水措施、材料、工艺、设备的配备设计及其效果等。
评价依据：应掌握含水层分布情况、溶洞水分布情况和规律，配备超前探测设备，制定防突水应急预案和必备设施，建立防水闸门和排水系统；水文条件复杂的矿井排水系统能力富余系数应达到5以上，并具有完整的堵水工艺技术措施。
11．安全基本参数的完整性
了解瓦斯压力、含量、分布规律的测定方法、测定数据的可靠性，煤层自然发火倾向性及最短发火期，煤尘爆炸性，突出矿井及煤层的鉴定情况，支护的相关参数、水害的相关参数等测定方法及完整性、合理性等。
评价依据：各采区，开采深度每增加50-100米都应具有相关参数。
12．安全投入
了解安全费用的提取标准、实际到位及使用情况等。
评价依据：安全投入主要包括专用通风、抽瓦斯、防突出、防冲击地压、防瓦斯积聚、防灭火、防水、防尘等工程、设备、仪器仪表、材料等费用，对主要生产系统必需的工程、设备等，这些工程设备又兼作安全使用，只计算因安全需要而增加的投入部分。
安全投入的合理比重因矿井灾害危险性程度不同、井型不同、地区不同可能有不同的比重。一般严重突出矿井应在50元/吨左右，一般突出矿井应在30元/吨左右，300万吨以上的高瓦斯矿井应在15元/吨左右，100万吨以下的高瓦斯矿井应在20元/吨左右，低瓦斯矿井应在10元/吨，严重自然发火矿井应在相应瓦斯等级基础上增加5元/吨，水害威胁严重矿井应在相应瓦斯等级基础上增加5元/吨。
13．安全机构、规章制度及安全人员配备
了解采矿、通风、地质、测量、机电等专业技术人员配备情况，人员待遇和收入情况，规章制度的建立及执行情况，《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规和安全规章的掌握情况，领导责任制、岗位责任制及其落实情况等。
评价依据：以上各专业技术人员必须齐备，并主要负责技术工作.
各类煤矿需要配备（最低）各类专业人员一览表
井型与配备最少人数
≤30万吨
5人采矿专业，下同 ，对应于各专业
5通风
2地质
2测量
2机电
2计算机
60万吨
6
6
3
3
3
3
90万吨
8
8
4
4
4
4
150万吨
10
10
5
5
5
5
300万吨
12
12
6
6
8
5
500万吨
15
15
6
6
10
8
800万吨
18
18
6
6
12
10
1000万吨以上
20
20
6
6
15
15
Ⅳ 煤矿安全规程对瓦斯检查人员配备有何规定
煤矿安全规程中第一百四十九条第三款规定：煤矿井下采掘工作面的瓦斯检查次数在低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次，因此对瓦斯检查人员的的配备至少应一个班一个。
《煤矿安全规程》对瓦斯检查制度规定如下：
（1）每一矿井都必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；
(2）瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度并认真填写瓦斯检查班报；
(3）每次检查瓦斯的结果都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上并及时通知现场作业人员；
（4）瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场作业人员停止工作，并撤到安全地点。
Ⅳ 煤矿防爆检查人员数量配备是怎么规定的
煤矿安全检查员数量来按煤矿年生产能力自来规定：9-15万吨/年4人，15-30万吨/年6人 ， 30-45万吨/年25人 ，45-60万吨/年30人， 60-90万吨/年35人， 90-120万吨/年50人。（注：9-15万吨是指含9万吨，不含15万吨，以此类推）
煤矿安全检查员应具备的条件：
(1)热爱煤矿安全检查工作，提岗敬业，认真负责，作风严谨，坚持原则，实事求是；
(2)井下现场工作5年以上；
(3)对检查现场和专业熟悉了解，且能掌握煤矿“三大规程”(《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《工作面技术作业规程》)等有关安全法规；
(4)具有中专或初中以上文化程度；
(5)身体健康、能够胜任井下安全检查工作；
(6)必须经过安全技术培训、资格考核合格者，取得证书才能上岗。
Ⅵ 电气防爆知识问答
石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心与中仪电商（北京）科技有限公司就“防爆技版术权培训“达成合作
1.防爆相关国家法规及标准
2. 爆炸性环境基础知识
3. 爆炸性危险场所分类
4. 防爆标志及铭牌
5. 防爆合格证
6. 电气防爆技术原理
7. 防爆电气设备的选型
8. 防爆电气设备的安装
9. 防爆电气设备的检查和维护
10. 防爆电气安全管理
11. 在用防爆电气典型问题解析
考核发证
理论考试+实操考试
理论考试+实操考试均合格者，颁发培训资格证书
Ⅶ 煤矿安全监测监控作业人员配备要求多少人
AQ1029-2007行业标准规定：煤矿地面值班人员每班不得少于2人。按照3班计算的话，最少配备6人。山西规定，煤矿监控值班人员不得少于6人，井下监测监控工（维护人员）不得少于6人。地面和井下共应该是最少配备12名人员。
Ⅷ 最新煤矿特殊工种配备是怎么要求
特种作业人员最少配置人数
工
种
井
型
瓦检员
安全员
爆破工
电钳工
主提升
司机
（人/部）
采煤机
司机
（人/部）
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
9万吨以下
4
6
4
5
4
6
4
5
6
6
9-15万吨
6
8
4
6
5
6
4
5
6
6
5
5
15-30万吨
8
10
6
7
5
8
4
5
6
6
5
5
30吨以上
按国有煤矿标准配备
国有煤矿最少配置人数：
按工作面单班生产需要配置，多个工作面多班生产的加倍。
（1）瓦斯检查工：按采掘工作面、硐室、有机电设备地点、有人作业地点都要检查，采掘工作面高瓦斯矿井每班至少检查3次，低瓦斯矿井每班至少检查2次，本班未进行工作的至少检查1次，有瓦斯喷出或瓦斯涌出量较大、变化异常的面专人检查配备。一般每个采（盘）区每班至少1－2人。
（2）安全检查工：采掘工作面1人/班，运输斜井1人/班。采（盘）区巡查由3－5人组成检查组检查。
（3）井下爆破工：机采面（需爆破作业的）生产班1人/班；炮采掘面生产班2人/班。
（4）采煤机司机：综采生产3人/班，检修2人/班；高档普采生产2人/班；检修1人/班。全部使用炮采的煤矿，不配置采煤机司机。
（5）井下电钳工：综采面3人/班；普采（综掘）2人/班；变电所检修1人/班.
（6）主提升司机：2人/部·班
Ⅸ 安全工作对电气值班人员的要求是什么
安全工作对电气值班人员的要求是:
掌握电气专业运行操作规程和相关安全规程
按照规程要求，协助班长对所发生的异常运行的故障进行判断和处理
熟知发电厂主接线系统、直流系统、厂用电系统、照明系统及主要电气设备运行特性、极限参数、继电保护、自动装置、厂用系统二次接线、额定数据、动力保险定值等 主要工作岗位是控制室，主要职责是监盘，合理地调整机组有、无功负荷，保证机组安全、经济运行和电能质量，并能正确使用信号。在班长的统一指挥下，主动、迅速、正确地处理事故及异常运行
负责厂用电系统、直流系统、照明系统的检查、维护及停、送电操作，监护其他值班电工进行厂用系统的倒闸操作
根据班长的指示做好厂用电系统工作票的安全措施
根据值长的指示，值班员可以担任厂用电系统工作票的许可人
对机、炉人员不符合电气设备规定的操作和不合理的运行方式，提出建议，并给予适当的纠正
熟知主要电气设备的极限电流、温度及其他主要极限参数
做好报表、仪表、安全用具、钥匙及材料备品的管理工作；负责检查并备齐高、低压配电室、配电箱用的熔断器，并保证定值符合要求 按时正确地记录报表及电量计算
负责监视发电机、主变压器、厂用变压器的温度变化 负责发电机、励磁机碳刷维护和更换工作
在监护下进行电气设备的倒闸操作，填写倒闸操作票
发生事故和异常时，在班长统一指挥下，协助处理事故，根据正值班员的命令复归保护装置，详细、准确地做好保护动作情况记录 熟悉电气运行的安全和技术经济指标