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防爆等级ct4和bt6的区别

发布时间:2022-09-20 05:12:02

㈠ ExⅰaⅠlCT4和CT6什么意思

这是防爆标志,Ex是防爆标识,d是隔爆型,IIC是指II类防爆类别,T6只温度组别
ExdllBT6
Ex表示防爆;d表示隔爆型;IIB表示可以用在以C2H4为代表性的危险气体场所的防爆电气;T6表示防爆电气的温度组别,即防爆电气的最高表面温度不超过85°C.
ExdllXCT6
Ex表示防爆;d表示隔爆型;IIC表示可以用在氢气/乙炔/二硫化碳这一类危险场所;T6表示防爆电气的温度组别,即防爆电气的最高表面温度不超过85°C.

防爆标志为ExdllXCT6比ExdllBT6防爆等级高.
防爆等级说法
防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

分为三类
Ⅰ类:煤矿井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃,那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃。

温度组别
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别

防爆电机防爆标识CT4和BT4区别

防爆电机防爆标识CT4和BT4区别:

1、等级不同

CT4防爆电机的防爆等级是ExdIICT4,BT4防爆电机的防爆等级为ExdIIBT4,防护等级低于CT4防爆电机。

2、使用范围不同

CT可用的范围是最广的。

3、适用气体环境不同

CT是乙炔、氢气级别的防爆等级,若环境里有乙炔、氢气这些气体,要用CT级别的防爆电机。

而BT不能用于乙炔气体的运作场所,只是中等级别的防爆定义。

防爆电机可以分为I类和II类两种类型,I类适用于煤矿井下运作电机设备的,II类是用于工厂防爆电机设备。

I类防爆电气设备是专门使用在煤矿井下作业,而煤矿井下的气体甲烷,所以I类电气设备不再分级。

II类防爆电机设备,按其适用于气体混合物最大安全间隙或最小点燃电流比分为A、B、C三级(即IIA、IIB、IIC)

CT4防爆电机的C就是厂用的意思,T4就是防爆电机可以承受高温的温度组别。

CT4防爆电机和BT4防爆电机表面温度等级从低到高的顺序是:T1(450℃)、T2(300℃)、T3(200℃)、T4(135℃)、T5(100℃)、T6(85℃) 。

(2)防爆等级ct4和bt6的区别扩展阅读

隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。

当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

其主要特点如下:

1、功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致,同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。

2、全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。

3、噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。

4、外壳防护等级提高到IP55。

(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

(6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。

(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。

㈢ 防爆电机等级BT和CT的区别

防爆电机来等级
大家都知道防爆电机用自在不同环境中,选用的防爆等级也不一样,最常见的就是像下面三种气体分类:
I表示矿用、甲烷气体,
II表示非矿用(厂用、非甲烷)爆炸性气体环境,
III表示爆炸性粉尘环境,这三者完全独立,互相之间没有涵盖关系。
而三种气体分类也分为A,B,C三种分级,关系如下:
气体分级是对不同的非矿用气体进行形式实验,通过最大隔爆间隙和最小点燃电流两个参数将爆炸性气体分为ABC三组。A组最不易爆,C组最容易爆,B组居中。绝大多数罕见气体都是A组或B组,只有氢气等极少数气体属于C组。适应C组气体的设备可以用于ABC组防爆,适应B组的设备可以用于AB组防爆,适应A组的气体的设备只能用于A组。
温度组别是对不同的废矿用气体依照燃点进行分组,T1T6T6燃点在85-100℃的气体,T5100-135℃的气体,T4135-200℃的气体,T3200-300℃的气体,T2300-450℃的气体,T1450℃以上的气体。温度组别数字越大,对应的气体燃点越低,对设备的要求越高。

㈣ ct4防爆等级什么意思

法律分析:EXD表示隔爆IIC表示-被允许涉及IIC类爆炸性气体,T4指表面温度的范围,T4应该是小于等于135℃ 。防爆方法对危险场所的适用性,防护代码作为应用于易爆危险区的仪表,对其外壳的保护等级亦应作出规定,赋予一定的代码,即IP等级号。

法律依据:《中华人民共和国消防法》 第二十二条 生产、储存、装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库和专用车站、码头的设置,应当符合消防技术标准。易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站,应当设置在符合消防安全要求的位置,并符合防火防爆要求。已经设置的生产、储存、装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库和专用车站、码头,易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站,不再符合前款规定的,地方人民政府应当组织、协调有关部门、单位限期解决,消除安全隐患。

㈤ 消防产品中防爆等级CT6和CT4哪个防爆等级高

就防爆等级而言,都是IIC级的,等级一样高;但是防爆电气设备有温度组表,就是设专备的最高表面温属度,T6的最高表面温度是不超过85°C、T5的最高表面温度是不超过100°C、T4的最高表面温度不超过135°C;IICT6的设备可以用在选用IICT4的设备的场所。这个可以看电气防爆国家标准GB3836.1-2010,上面说的明白。
来自南阳中天防爆

㈥ 防爆等级

1、T1为:t<450℃。

2、T2为:200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为:专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为:100℃<t ≤135℃。

5、T5为:85℃<t ≤100℃。

6、T6为:t<85℃。



(6)防爆等级ct4和bt6的区别扩展阅读

防爆等级分属类:

Ⅰ类:煤矿井下电气设备;

Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。

㈦ 防爆等级CT4和CT6哪个等级高

CT6

CT6和CT4是防爆产品工作时的表面温度,而不是承受的温度,T6组产专品工作时的表面温度比T4组的温度低属,当然是T6组的好。防爆产品工作时表面温度低更安全。T4的表面温度允许在135度,T6表面温度为85度,对防爆设备技术要求更高。

ct4防爆电机的防爆等级为exdiict4,一般用于工厂温度在135℃左右的高温下工作。 ct4防爆电机c意味着t4意味着防爆电机可以承受高温。 bt4防爆电机的防爆等级低于ct4防爆电机,适用于iibb的使用条件。

(7)防爆等级ct4和bt6的区别扩展阅读:

注意事项:

防爆变送器,在安装时必须符合防爆规定。

被测介质不允许结冰,否则将损伤传感元件隔离膜片,导致变送器损坏。

应尽量安装在温度梯度和湿度变化小,无冲击和振动的地方。如今的压力变送器可以分为普通压力变送器,远传压力变送器,防爆型压力变送器等,而在很多工业当中,为了工作的安全性都需要用到防爆等级较高的防爆型压力变送器。

㈧ 防爆炸等级 Exd II BT4和Exd II CT6的区别

Ex是防爆电气抄产品的标志,ib是可以应用于一区二区的本质安全型电气产品,ⅡB是可以应用于ⅡB类气体与空气形成的爆炸性混合物环境中,防爆等级划分,主要分为I类(矿用)、II类(厂用)。其中II类又分为:IIA、IIB、IIC(安全级别:A<B<C)‍T是温度组别,T4是指设备表面温度不超过135度,T6安全级别最高,也就是设备表面温度越低越好。
综合来说就是本防爆产品为可用于ⅡB类气体的一区二区,设备表面温度不超过135度的本质安全型防爆电气产品。

㈨ 防爆等级BT4和BT6哪个等级高

这两种产品区别是最高表面温度。
T4最高表面温度135,T6最高表面温度85
因此BT6等级高,不易引燃爆炸性气体

㈩ 消防产品中防爆等级CT6和CT4哪个防爆等级高

T4防爆电机级别高,可以代替BT4防爆电机使用,也就是说,用IIBT4防爆电机的地方,用CT4防爆电机级肯定没事。

首先大家需了解CT1~6中的1~6为温度组别分为以下6个阶段:
1、T1为:t<450℃。
T2为:200℃≤t <300℃。
T3为:135℃≤t<200℃。
T4为:100℃T5为:85℃T6为:t<85℃。

防爆原因

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
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