1. 粉尘防爆环境电气配管为什么要用采用低压流体输送用
防爆电气设备有以下几种类型：
(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。
(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。
(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。
(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。
2. 关于电气配管的施工问题
如果来是暗敷设的焊管、黑铁管自与底盒，你的做法是非常正确的。可能是因为你采用的是镀锌钢管，因为镀锌钢管焊接会破坏锌层，所以监理要求套丝。
你可以告诉监理，管道埋入混凝土内，一般不会生锈，实在怕生锈，可以在焊接处刷防锈漆。不过也要提醒你一点，管与管连接，如果只用透明胶带缠裹缝隙，这样在土建浇注混凝土时容易造成管连接脱落，建议你管与管连接时，最好还是采用管子与套管进行焊接，焊接后再用透明胶带缠裹，保证浇注时，水泥浆不会流入管内。（如果不焊接，仅仅是把管子绑在钢筋上，浇混凝土时，如果钢筋没扎稳、振动泵都有可能造成钢筋移位，那管子接头有可能脱开，所以，最好还是把套管焊接一下，另外，绑钢筋的扎丝可能把胶带戳破，造成漏浆。）
如果是明装敷设的sc管与底盒，建议你与设计协商采用KBG管,施工起来也比较方便。但要注意，KBG管是按外径标注的，sc管换成KBG管需放大一个规格。
3. 爆炸环境的配管要求
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收规范
Code for construction and acceptance of electric
device for explosion atmospheres and fire hazard
electrical equipment installation engineering
GB 50257—96
3.3 爆炸危险环境内的钢管配线
3.3.1 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.3.2 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
3.3.2.1 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
3.3.2.2 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
3.3.2.3 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
3.3.2.4 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
3.3.2.5 外露丝扣不应过长。
3.3.2.6 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.3.3 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
3.3.4 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
3.3.4.1 电气设备无密封装置的进线口。
3.3.4.2 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
3.3.4.3 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
3.3.4.4 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
3.3.4.5 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
3.3.5 隔离密封的制作，应符合下列要求：
3.3.5.1 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
3.3.5.2 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
3.3.5.3 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
3.3.5.4 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
3.3.5.5 粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
3.3.6 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
4. 防爆接线箱配管安装有何要求可多根电缆穿一根管内敷设吗
接线盒一般在开关、插座、小电器接线处设置一个接线盒，灯具处设一个灯头盒。 接线箱大约200米一个。
5. 防爆灯配管接线要求
1、确定灯具的安装位置，选择适当的安装方式，并按灯具到220V电接点的距离，准备好相应长度的φ6~8mm三芯电缆线；
2、扳开灯座上的两个锁扣打开后盖，将准备好的三芯电缆线一端穿过引入口，将火线（L）接在“L”端子上，零线（N）接在“N”端子上，地线（PE）接在“PE”端子上，再将引入口的电缆线用压紧螺母压紧后，合上后盖，扣紧锁扣，最后将三芯电缆线另一端接通电，即可实现照明。
6. 人防工程消防电气配管要求
看设计说明的要求、规范和参照图集等。
《人民防空工程设计防火规范》（GB5098-2009)
8．1．5 消防用电设备的配电线路应符合下列规定：
1 当采用暗敷设时，应穿在金属管中，并应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm；
2 当采用明敷设时，应敷设在金属管或封闭式金属线槽内，并应采取防火保护措施；
3 当采用阻燃或耐火电缆时，且敷设在电缆沟、槽、井内时，可不采取防火保护措施；
4 当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷设；
5 消防用电设备的配电线路除矿物绝缘类不燃性电缆外，宜与其他配电线路分开敷设；当敷设在同一电缆沟、井内时，宜分别布置在电缆沟、井的两侧；当敷设在同一线槽内时，应采用不燃隔板分开。
《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
7．4．3 穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
7．4．4 穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的同类多根弱电线路可合穿在一根保护管内，但应采用暗管加密闭盒的方式进行防护密闭或密闭处理。保护管径不得大于25mm。
7．4．5 各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。
7．4．6 当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且又集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
10．4．1 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
10．4．2 电缆、电线暗配管穿越防护密闭用场或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
10．4．3 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
10．4．4 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
7. 化工装置中，防爆区域电气线路配备中，对于螺纹防爆有什么具体的要求是否必须使用防爆接头
可不用防爆接头，但是一定要密封和耐高温材料
8. 防爆区域断开式电气配管
防爆区域断开式电气配管指，导线管之间可以不用螺纹、焊接等形式连接。管道与回管道空出一小段，穿答过的导线裸露在外。
断开式配管便于安装检修。但对导线有要求。
断开式配管导线必须是阻燃型的，只用于低压输电，必须采用TN-S接地系统……
具体要求应查规范。大体要求可参照使用桥架敷线。
9. 净化车间防爆区要求
进入防爆区风管上安装防火阀及止回阀，防爆区的空气为全排，排风内机为防爆型；防爆区墙体应容为混凝土砌体内贴岩棉彩钢板，电气配管全部为镀锌钢管丝接，灯具、接线盒、拉线和、开关、按钮全部为防爆型；
未尽事宜：[email protected]
10. 防爆洁净区房间内灯具开关配管有没有规范指出是明敷还是暗敷
防爆区一般都是明敷设管线，不管洁净区 或非洁净区。
防爆区电器 安装都有一定标准，没有强调 明敷，还是暗敷。只要达到要求就可以。但是目前工艺暗敷，基本打不到防爆要求。
所以防爆区都是明敷。