㈠ 常见泄压装置有哪些
安全泄压装置按结构形式可分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
(1)阀型安全
泄压阀
装置。阀型安全泄压阀装置就是常用的
安全阀
,这种装置的特点是,它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力,当容器内压力降至正常操作压力时,它即自动关闭。这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排除而造成生产中断和浪费,因此被广泛采用。其缺点是:密封性较差;由于弹簧的惯性作用,阀的开启
滞后现象
;用于一些不洁净的气体时,阀口有被堵塞或阀瓣有被
粘住
的可能。
(2)断裂型安全泄压装置。常用的断裂型安全泄压装置是
爆破片
和防爆帽。前者用于中、低压容器,后者用于高压和
超高压容器
。其特点是密封性能好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。但是由于它在完成泄压后不能继续使用,而且容器也得停止运行,更换新的,所以一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上。
(3)熔化型安全泄压装置。熔化型泄压装置就是常用的
易熔塞
。它是通过
易熔合金
的熔化,使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压,一般多用于
液化气体
钢瓶
。
(4)组合型安全泄压装置。是一种同时具有间型和断裂型或者是间型和熔化型的泄压装置。常见的有
弹簧安全阀
和爆破片的组合型。它具有阀型和断裂型的优点,即能防止阀型安全泄压装置的泄漏,又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。容器超压时,爆破片断裂、安全阀开放排气,待压力降至正常压力时,安全阀关闭,容器继续运行。
㈡ 防爆泄压装置有哪些
防爆泄压设施主要包括安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。1、安全阀主要用于防止设备超压引起爆裂。2、爆破片主要用于防止有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备的爆炸。3、在加热炉上安设防爆门和防爆球阀主要用于防止加热炉发
㈢ 化工生产中常用的防爆泄压装置有哪些
除了前边几位老师说的安全阀、爆破片之外,还可以设置紧急泄压阀以及联锁控制设施、易熔塞,有毒或易燃介质还需配备相应的泄压系统(如火炬系统)等
㈣ 安全泄压装置是什么
安全泄压装置不是安全阀,但安全阀安全泄压装置属于,安全泄压装置按结构形式可分回为阀型、断裂型答、熔化型和组合型。
(1)阀型安全泄压阀装置。阀型安全泄压阀装置就是常用的安全阀,这种装置的特点是,它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力,当容器内压力降至正常操作压力时,它即自动关闭。这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排除而造成生产中断和浪费,因此被广泛采用。其缺点是:密封性较差;由于弹簧的惯性作用,阀的开启滞后现象;用于一些不洁净的气体时,阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
(2)断裂型安全泄压装置。常用的断裂型安全泄压装置是爆破片和防爆帽。前者用于中、低压容器,后者用于高压和超高压容器。其特点是密封性能好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。但是由于它在完成泄压后不能继续使用,而且容器也得停止运行,更换新的,所以一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上。
(3)熔化型安全泄压装置。熔化型泄压装置就是常用的易熔塞。它是通过易熔合金的熔化,使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压,一般多用于液化气体钢瓶。
㈤ 什么是泄压装置
泄压装置是防爆防火的重要安全装置,泄压装置包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。
㈥ 建筑防爆泄压措施有哪些
答:1、结构型式
(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或专半敞开式。其承重结构属宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
(2)有爆炸危险的厂房或厂房中有爆炸危险的部位应设置泄压设施。
2、泄压设施
(1)泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,应采用安全玻璃等不会因爆炸而产生尖锐碎片的材料。
(2)泄压设施的设置应避开人员密集的场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危险的部位。
(3)作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。
(4)屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
3、防爆分隔
(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置,当贴邻外墙设置时,应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体实体墙与其他部分隔开。
(2)有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处,应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于2.00h的实体墙,门应采用甲级防火门并应错位设置。墙与其他部分隔开。
㈦ 防火与防爆安全装置有哪些
(一)水灭火介质
水是人类使用最早并且最普遍的灭火剂。它的主要优点是灭火性强,价格低廉,取用方便。水的吸热量比其他物质大,加热1kg水,使温度升高1℃,需要4186.8J的热量。如果灭火时水的初温为1O℃,那么1L水达到沸点(100℃)时需376.8k 防火与防爆安全装置主要有阻火装置、泄压装置和指示装置等。
(一)阻火装置
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内或阻止火焰在设备和管道内扩散。
阻火装置工作原理是在可燃气体进出口两侧之间设置阻火介质,当一侧着火时,火焰的传播被阻而不会烧向另一侧。常用的阻火装置有安全液封、阻火器和单向阀。
1.安全液封。这类阻火装置以液体作为阻火介质,目前,广泛使用安全水封,它以水作为阻火介质,一般装置在气体管线与生产设备之间。常用的安全水封有敞开式和封闭式两种。使用安全要求:
(1)使用安全水封时,应随时注意水位不得低于水位计(或水位截门)所标定的位置。但水位也不应过高,否则除了可燃气体通过困难外,水还可能随可燃气体一道进入出气管。每次发生火焰倒燃后,应随时检查水位并补足。安全水封应保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封时,在工作完毕后应把水全部排出、洗净,以免冻结。如发现冻结现象,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁用明火或红铁烘烤。为了防冻,可在水中加入少量食盐以降低冰点(溶液内含食盐量为13.6%时,冰点为-10.4℃;溶液中含食盐量为22.4%时,冰点为-21.2℃)。
(3)使用封闭式安全水封时,由于可燃气体(尤其是碳氢化合物)中可能带有粘性油质的杂质,使用一段时间后容易糊在阀和阀座等处,所以需要经常检查逆止阀的气密性。
2.阻火器。这类阻火装置的工作原理是:火焰在管中以蔓延的速度随着管径的减小而减小,最后可以达到一个火焰不蔓延的临界直径。这一现象按照链式反应理论的解释是:管子直径减小,器壁对游离基的吸附作用的程度增加。用热损失的观点来分析,当管径小到某个极限值时,管壁的热损失大于反应热,从而使火焰熄灭。阻火器是根据上述原理制成的,即在管路上连接一个内装细孔金属网或砾石的圆筒,可以阻止火焰从圆筒的一侧蔓延到另一侧。
影响阻火器性能的因素是阻火层的厚度及其孔隙直径和通道的大小。
3.单向阀。单向阀亦称逆止阀。其作用是仅允许可燃气体或液体向一个方向流动,遇有倒流时即自行关闭,从而避免在燃气或燃油系统中发生流体倒流,避免高压窜入低压造成容器管道的爆裂或发生回火时火焰的倒袭和蔓延等事故。
在工业生产上,通常在系统中流体的进口与出口之间,在与燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上,高压与低压系统之间的低压系统上或压缩机与油泵的出口管线上安置单向阀。
(二)泄压装置
泄压装置包括安全阀和爆破片。
1.安全阀
安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸,包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时,安全阀即自动开启,泄出部分介质,降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制,防止设备和容器的破坏。
设置安全阀时应注意下列几点:
(1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分,防止排出液态物料,发生事故。
(2)安全阀用于排泄可燃气体时,如直接排入大气,则必须引致远离明火或易燃物,而且是通风良好的地方,排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点,应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。
(3)安全阀用于泄放可燃液体时,宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器;用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时,宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
(4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项,并高于房顶2m以上。
2.爆破片
爆破片又称防爆膜、泄压膜,是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用:
一是当设备发生化学性爆炸时,保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点,在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片),构成薄弱环节。当爆炸刚发生时,这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下,首先遭受破坏,立即将大量气体和热量释放出去,爆炸压力以及温度很难再继续升高,从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏,使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净,易于结晶或聚合,这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀,使得阀门不能按规定的压力开启,失去了安全阀的作用,在此情况下,就只得用爆破片作为泄压装置。
此外,对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器,其泄压装置也应采用爆破片,而不宜用安全阀,以免环境污染。因为,对于安全阀来说,微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
安装于室内的设备,其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时,应在爆破片上接导爆筒,并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后,大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散,扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时,应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出,爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道,都应安装爆破片(如气体氧化塔、球磨机、乙炔发生器等)。
㈧ 属于防爆泄压装置有A安全阀B单向阀c爆破片D防爆门
除了B
㈨ 防爆措施有哪些
1、基本措施
(1)控制可燃物:
存放有易燃易爆危险物质的库房,应采用耐火建筑,阻止火焰蔓延;降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度,使之不超过最高允许浓度;凡是性质能相互作用的物品,分开存放。
(2)隔绝空气:
隔绝空气储存一些化学易燃物品,如钠存于煤油中,磷存于干水中,二硫化碳用水封闭存放等。
(3)清除着火源:
清除着火源,采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等,防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
2、明火控制
控制检修或施工现场的着火源,包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等;禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火;因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业,应办理动火许可证;清除动火区域的易燃、可燃物质;配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。
3、摩擦和撞击控制
在辅助设施、泵类运行中,保持良好的润滑,及时清除附着的可燃污垢;在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时,防止相互撞击,不能抛掷,以免产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故,进出人员不能穿带钉的鞋子。装卸、搬运时,轻装轻卸,防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。
4、自然发热控制
油抹布、油棉纱等易引起火灾,应装入金属容器内,放置存安全地带并及时清理。
5、电火花控制
库区内使用的主要是低压电器设备,往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花,对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险,所以电气设备及其配线应选择防爆型。
6、静电火花控制
静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸,对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重,在有汽油、苯、氢气等场所,应特别注意静电危害。
进出人员应着防静电工作服,管道输送时应控制流速,散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测报警等,整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。
7、其他火源控制
避免日光直,配置相应降温措施;室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤,采用冷光源。库区内严禁烟火;禁止使用可能产生火花的搬运工具;严禁使用不防爆的手机。
8、阻止火焰及爆炸波的扩展
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内,或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备有安全水封、阻火器和单向阀。
进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查并加装防火罩、带小型防火器材。对于带压的储存设施,泄压装置是防火防爆的重要安全装置,包括安全阀和爆破片以及放空管。
9、其他注意事项
储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施,因为自聚过程会放热,增大火灾、爆炸的危险性。可采用指示装置,如:压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位报警器(可燃液体储罐)等,定期检查或校准、检定。另外,罐区还应设置避雷、防静电装置,每年检测一次。
10、应急设备
在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾自动报警系统和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻,用水灭火会导致火灾范围扩大),定期检修或测试、标定,配备的救援器材应具有防爆功能。
㈩ 存放易燃易爆危险物料的设备为什么不可以安装回座式安全阀
一、防爆泄压装置
泄压装置:是一种超压保护装置。
功能:当容器在正常的工作压力下运行时,它保持严密不漏,而一旦容器内压力超过规定,它就能自动、迅速、足够量地把容器内部的气体排出,使容器内的压力始终保持在最高许可压力范围以内。同时,它还有自动报警的作用,使操作人员采取措施。
泄压装置的种类
按结构形式可分为:阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
1、阀型安全泄压装置——常用的安全阀特点:
仅仅排泄容器内高于规定部分的压力,当容器内压力降至正常操作压力时,它即自动关闭。
这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排出而造成生产中断和浪费,因此被广泛采用。
缺点:
密封性较差;
由于弹簧的惯性作用,阀的开启常有滞后现象;
用于一些不洁净的气体时,阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
2、断裂型安全泄压装置————爆破片和防爆帽爆破片用于中、低压容器;防爆帽多用于高压和超高压容器。
特点:
密封性能好;
泄压反应较快;
气体内所含的污物对它的影响较小等。
缺点:
泄压后不能继续使用,而且容器也得停止运行,更换新的;
一般只被用于超压可能性较少而且不宜装设阀型安全泄压装置的容器上。
3、熔化型安全泄压装置(易熔塞)特点:它是通过易熔合金的熔化,使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出而泄放压力的。
应用:主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压,一般多用于液化气体钢瓶。
4、组合型安全泄压装置阀型和断裂型组合;它具有阀型和断裂型的优点,即能防止阀型安全泄压装置的泄漏,又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。容器超压时,爆破片断裂、安全阀开放排气,待压力降至正常压力时,安全阀关闭,容器继续运行。
阀型和熔化型组合。泄压装置。
泄压设施介绍
泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。
1、安全阀安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。
安全阀的选用,应根据压力容器的工作压力、温度、介质特性来确定。选用时,除了注意正确选型,还要注意它的压力范围和它的排气量。
安全阀的安装应注意以下几点:
①新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校、加以铅封并出具安全阀校验报告;
②安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上;
③安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排出口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄奇不准装设任何阀门;
④承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器,为便于更换、清洗,可装截对阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时,截止阀必须全开并加铅封;
⑤安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面,不得小于安全阀的流通截面,数个安全阀同时装在一个接管上,接管截面不应小于安全阀通截面积总和的1.25倍。
2、防爆片(防爆膜、爆破片)作用:是侧重于排出设备内气体、蒸气或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力,一般使用在以下几种场合:
①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合,这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应;
②不允许介质有任何泄漏的场合,而安全阀一般总有微量的泄漏;
③生产过程中产生大量沉淀或粘附物,妨碍安全阀正常动作的场合。
3、防爆门(窗)防爆门(窗) 实际上是一个防爆翻板。一般装设在燃烧炉(室)外壁上。防爆门的总面积,一般不少于 250cm2/m3(按燃烧室内部净容积计算)。为防止燃烧气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤,防爆门应装设在人不常去的地方,高度不低于2m。
4、防爆帽又称爆破帽,也是一种断裂型的安全泄压装置。防爆帽的样式较多,它的主要元件就是一个一端封闭,中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定,使薄弱断面上的拉伸应力达到材料的强度极限时,防爆帽即从此处断裂,气体由管孔中排出。
防爆帽的结构简单,制造较容易,且爆破压力误差较小,比较易于控制。
它适用于超高压容器,因为超高压容器的安全泄压装置不需要大的泄放面积,且爆破压力较高,防爆帽的薄弱断面可有较大的厚度,便于制造。
5、放空管当反应物料发生剧烈反应,采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备,应设置自动或就地手控紧急放空管。
二、阻火设备
阻火设备:包括安全液封、水封井、单向阀、阻火闸门、火星熄灭器、防火堤、燃烧池、防火墙等;
作用:是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器,或阻止火焰在设备和管道内扩展。
1、安全液封安全液封一般安装在压力低于 0.02MPa(表压)的气体管道与设备之间。常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。
液封阻火的原理:是用非燃烧液体进行阻隔。
2、水封井水打井是安全液封的一种,设置在石油化工企业有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上,以防止燃烧爆炸沿着污水管网蔓延扩展。
水封井内的水封压力不宜小于2.45kPa。
3、阻火器在容易引起燃烧爆炸的高热设备、燃烧室、高温氧化炉和高温氧化器,输送可燃气体、易燃液体蒸气的管线之间,以及易燃液体、可燃气体的容器、管道、设备的排气管上,多用阻火器进行阻火。
种类:波纹式金属阻火器、砾石阻火器等。
灭火原理:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续下去而熄灭。
影响阻火器性能的因素:是阻火层的厚度及孔隙或通道的大小。
一些可燃气体和易燃液体蒸气阻火孔的临界直径如下:甲烷:0.4~0.5 m m;氢及乙炔:0.1~0.2 m m;汽油及天然石油气:0.1~0.2 m m。
砾石阻忙器是用砂粒、卵石、玻璃球或铁屑、铜屑等作为充填料,使器内空间分隔成许多小孔隙,阻火效果较好,特别是阻止二硫化碳的火焰效果更佳。
砾石山火器的砾石之径为3~4mm,也可用玻璃球或小会的陶土环形填料、金属环。
波纹金属阻火器阻火材料:一般采铝、铜、不锈钢。
阻火器内径的大小和外壳长度是根据安装阻火器的管道直径来决定的。
阻火器内径:一般取安装阻火器的管道直径的4倍。
4、单向阀单向阀亦称止逆阀、止回阀,生产中常用的有升降式、摇板式和球式单向阀。
单向阀的作用:仅允许流体向一定的方向流动,遇有回流时即自动关闭,可防止高压窜入低压系统而引起管道、容器、设备炸裂。
5、阻火闸门阻火闸门:是为防止火焰沿通风管道蔓延而设置的。在正常情况下,阻火闸门受易熔金属元件的控制而处于开启状态,一旦温度升高使易熔金属熔化时,闸门可自动关闭,阻止火势沿着管道向上下层或邻近房间蔓延。