Ⅰ 防爆电器设备修理后如何进行检查
与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。
Ⅱ 电气防爆检查的内容有哪些
防爆电气检查，
一、如果是防爆认证的检查，是要对照样品检查是否符合设计图纸，是否符合电气防爆国家标准要求；
二、如果是在线使用防爆电气检查：
1）防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
来自南阳中天防爆
Ⅲ 电气检修的安全措施有哪些
电气线路的安全技术措施
1、施工现场电气线路全部采用“三相五线制”（TN-S系统）内专用保护接容零（PE线）系统供电。
2、施工现场架空线采用绝缘铜线。
3、架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
4、导线与地面保持足够的安全距离。
导线与地面最小垂直距离：施工现场应不小于4m；机动车道应不小于6m；铁路轨道应不小于7.5m。
5、无法保证规定的电气安全距离，必须采取防护措施。
如果由于在建工程位置限制而无法保证规定的电气安全距离，必须采取设置防护性遮拦、栅栏，悬挂警告标志牌等防护措施，发生高压线断线落地时，非检修人员要远离落地10m以外，以防跨步电压危害。
6、为了防止设备外壳带电发生触电事故，设备应采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。作业人员要经常检查保护零线联接是否牢固可靠，漏电保护器是否有效。
7、在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。如“有电危险”、“禁止合闸，有人工作”等。
Ⅳ Ex d 防爆设备修理、检修、修复和改造要求
修理和检修要求
1.外壳
修理的零部件一般向制造商购买，特别注意修理或检修后的隔爆外壳的正确安装，确何隔爆接合面符合标准及认证文件要求。
隔爆接合面应涂敷符合制造商规定的防腐油脂。
腐蚀或破损进行评定，以确保外壳上原有的开孔或间隙不超过表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外壳上钻孔属于改造，不参照经过鉴定的图纸不得进行，或者应经防爆检验机构同意。
密封垫的替换件，应与原件的材料、尺寸相同，材料的任何改变应征得制造商、用户或防爆检验机构同意。
当修改涉及外壳结构或修理外壳的完整性不符合认证图纸时，应进行过压试验。如果涉及隔爆接合面还应进行不传爆试验。
2.电缆和导管引入装置：隔爆外壳同的引入装置，修理或检修后应符合设备标准和/或防爆合格证文件的详细规定。
3. 接线端子：更换的接线端子，绝缘套管或部件宜从制造商购买或应符合设备标准和/或防爆合格证文件的规定。应注意保持接线端子的电气间隙和爬电距离。
4. 透明件：不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用制造规定的配件替换，不允许用溶剂擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗涤剂。
5. 电池：更换电池时，应遵守制造商的建议。
6. 灯泡：应使用制造商规定的灯泡类型更换，其最大功率不能过过灯具允许的数值。
7. 灯座：如果可行，应用制造商规定的灯座更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
8. 镇流器：如果可行，应用制造商规定的镇流器更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
9. 呼吸装置：维护应保持外壳符合防爆性能，更换应用防爆证书且与设备整体防爆型式相符。
修复要求
外壳
被修复的隔爆外壳，适用时，应进行过压试验和不传爆试验。
隔爆接合面损坏或腐蚀的修复，应咨询制造商，只有对接合面的间隙和法兰尺寸影响不超过防爆证书规定时，才可以进行机械加工。
螺纹接合面不建议修复，需要从新更换。
Ⅳ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用
Ⅵ 施工中防爆场所电气设备的安全基本要求是什么
对电气设备安全要求基本原则是整体防爆。整体防爆是指在爆炸危险区内，安装使用的专电气动力、通讯属、照明、控制设备、仪器仪表、移动电气设备（包括电动工具）及其输配电线路等，应全部按爆炸危险场所的等级采取相应的措施，达到要求。
Ⅶ 隔爆型电气设备检修应注意哪些事项
（1）隔爆型电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职并经过专业培训的电气维修工进行，并应有工作证和施工措施。
（2）正常运行时产生火花或电弧的电气设备，须设有联锁装置。当电源接通时，设备外壳不能打开；壳盖打开时，电源不能接通。用螺栓紧固的外壳，允许用“警告牌”代替，警告牌须标有;断电源后开盖”的字样。
（3）禁止对隔爆型电气设备进行带电搬迁、检查和维修作业。在具有爆炸危险的区域检修电气设备时，要事先检查附近的瓦斯浓度，所使用的测量仪器必须具有防爆性能。禁止对电气设备进行敲打和撞击，防止产生火花。
（4）隔爆接合面须定期采取防锈措施。如电镀、磷化、涂防锈油等，否则会影响外壳的隔爆性能。
（5）未经磷化处理的隔爆设备在潮诗地点使用时，一般3～5天应维护一次；在干燥地点使用时，一般7—10天维护一次。维护时需打开隔爆接合面检查有无生锈情况，如有生锈情况应采取相应的除锈、涂油措拴。在维修时要小心谨慎，防止碰伤隔爆面。
（6）平面对平面的隔爆接合中，主要是转盖、插盖和螺钉紧固三种情况，除采取防锈措施外，还必须有防松措施。螺钉紧固中，应用弹簧垫圈防松，拧紧时，只须将弹簧垫圈压平即可，不许拧得太紧；否则螺钉预应力太大，再受爆炸压力作用时，就易发生断裂而破坏防爆性能。
（7）设备的输出端断电后，如壳内仍有带电部件，须加设防护性绝缘盖板，并揭示“带电”字样的警告标志。
（8）隔爆结构一经固定后，就不允许随意打开。若需要打开时，必须使用专用工具，不能用锤子、铁棍敲打。打开隔爆接合面时，不能用螺丝刀、扁铲之类的工具插入防爆间隙。
（9）检查接线装置是否完整、齐全、紧固，导电是否良好；进线嘴连接是否紧固，密封是否良好，接线腔内导电芯线应无鸡爪毛刺；进出线无羊尾巴，无明接头。
（10）为了防止飞弧现象，接线盒内壁应涂耐弧漆，与铝芯电缆连接的连接件则须采用过渡接头，以防止电腐蚀现象发生。
（11）为了防止电气设备外壳带电，造成人身触电或对地放电引起瓦斯爆炸，电气设备外壳必须采取接地措施。
Ⅷ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。
【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”
Ⅸ 电气设备的防爆措施有那些
选用专用的防爆电气设备 有隔爆的 本安的 正压的 通常设备用隔爆的回 仪表用本安活或增安的 具体等级答根据现场可燃物类型和点燃温度决定 参见GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
Ⅹ 防爆电机检修有哪些方法
你好，一、外观检来查源：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。