电气清洗液防爆防燃

1. 家里要买别墅 清洗机的 话，大家有推荐吗

浙江安露清洗机挺好的。
1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。
2. 设备按安全要求接好接地线；
3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。
4. 发生器背面应留有足够的散热空间。
5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。
6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。
8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。
9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。
10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。
12. 不允许擅自拆开机器。
13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采用某些物质时，应相应的安全防护措施。
15. 使用时必需确保槽中注入足量的洗净液。
16. 电气控制箱及相关电气组件等不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等。
17. 工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；
18.  设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好。
注意事项
1. 保持设备工作场所的通风、干燥、洁净。
2. 洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性。
3. 电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4. 定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行。
5. 定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作。
6. 带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯。
7. 带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。

2. 碳氢清洗剂的一、碳氢系清洗剂

通过蒸馏原油得到的馏分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃（烃）、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精致得到的灯油直接作为清洗剂，由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑以逐渐不被使用。
现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从好、臭味小。将灯油馏分过分子筛萃取，蒸馏调整沸点。也有单一组分的物质。
异构烃：结构式为CnH2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。
正构烃：结构式为CnH2n+2的饱和链烃。直链烃的安定性比，异构烃具有支链，其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。
环烷烃：结构式为CnH2n的饱和链烃。碳原子数不同，可有单纯的环状烷烃，具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。
芳香烃：含苯环，溶解力强，由于担心其毒性现在较少使用。 1、清洗机理
非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH（低级脂肪酸）、R-OH（低级醇）等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如，苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大，两者间的界面张力值近似容易互溶。对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性，不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中，溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度就越大。
2、KB值
KB值是喷漆、涂料工业如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下从120g标准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀释剂的ml数，KB值越高溶解性越好。作为清洗用溶剂溶解力的判别曾以KB值作为指标，但KB值是指对树脂的溶解性，与清洗力无直接关系因而难于作为基准。
3、SP值
清洗用溶剂的溶解性能指标有溶解度参数SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸发能V：摩尔体积
SP值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则。各物质的SP值如另页所示。一般碳氢系清洗剂的SP值为7～8，此值因与加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但与树脂的SP值相距甚远，因而不易侵蚀这些材料。同时对于含树脂的污物，醇类的溶解性较差清洗效果不好。选择清洗剂时SP值可以作为一个指标，但仅以数值作为判断比较危险，必须用实际污染油等作清洗性能实验进行评价。 影响清洗力的因素除溶剂的溶解力外，还有热、搅拌、摩擦力、加压、减压、研磨、超声波等物理作用力的影响。不是只考虑其中的一种因素，而是将所有因素通盘考虑才能提高清洗效果。表2是影响清洗力的因素总结。
影响清洗力的因素
化学力：溶解力…界面张力…表面活性剂（助剂）化学反应力…
物理力：加热 …促进其它清洗因素的反应、污物的物理变化，被清洗物的物性变化。超声波…由超声所引起的空化作用、加速度、直进流引起的强力剥离、分散。搅 拌…为促进被清洗表面与新鲜清洗液的接触的搅拌，由于均一化作（摇动、用提高清洗效果、机械促进被清洗表面污物的剥离，分散剥离回转）后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附着。减压…使减压液向细微处浸透，使污物膨胀除去。根据以上影响清洗力的几点因素，碳氢清洗设备在设计和配置上要有所针对性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一阶段：首先由操作者将欲清洗的产品放入洗篮，然后将洗篮放进设备上料区，通过操作员控制机械臂将洗篮提到清洗主槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽，真空脱气系统启动，将槽内空气抽尽.在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出，超声波启动，摇摆装置启动，带动洗篮转动，使清洗剂可以充分进行清洗；到设定的时间后，真空释放,气缸驱动将盖子打开,机械臂将洗篮提出,进入第二槽清洗.至于需要几个槽进行真空清洗,则需要根据产品表面的油污,杂质等物质及产品的产量来决定.
清洗（五槽清洗机举例）
序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注
1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有
4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有
6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----
三、碳氢系清洗剂的特长和注意点
1、特长
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为：
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小，细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物，尤其是联苯系污物的相溶性好。
最近已有了各种污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。
2、注意点
碳氢系的弱点在于引火点低，需注意清洗设备及周围场所的防爆。 1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下先进行试验。
3、废弃物的可处理性
洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托专门的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。
减少残油量的方法：
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质（表面张力、膜厚等）决定，因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法（旋转除夜等）、除液时间（长时间）、温度（高温下降低粘度）等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液，设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
2、蒸馏再生法
介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物（加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质，随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏，只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质，用预热器加热溶剂使之汽化，通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化，暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50～100Torr 温度90～120℃，要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低，要得到高回收率其纯度就低。
应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。
一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量，因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。
还要注意，若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L，工作时间为8h/日，则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%，则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L，若每月工作25日，则需补充300L的清洗液。回收率为98%时，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日，需补充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍，故需认真研究废液量（或补充液量）的差额。
含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低，与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生，不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外，还需研究蒸馏再生时的回收率，纯度等，综合考虑总的费用再决定。

3. 易燃的清洗剂在高频振荡（超声波清洗机）的情况下使用会不会起火、或者有其他不安全的隐患

超声波清洗机工作时，声能会转化为热能，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗剂，本省不燃不爆，就不必担心燃烧问题；如果使用的是可燃性溶剂型的清洗剂，应注意工作温度应低于闪点15℃。还要注意其他因素，详见下文：

可燃性溶剂清洗中的安全管理
洗净作业中的安全性管理，主要指：一是对可燃性溶剂易燃、易爆危险的管理；二是溶剂的毒性，对操作者和人体健康影响的管理。
可燃性溶剂清洗中的安全管理
溶剂的安全性是指溶剂的闪点、着火点和爆炸极限这3个着火的主要因素。溶剂着火的危险，必须同时满足以下3个条件：
1、溶剂是可燃性的；
2、与氧化剂以适当比例混合；
3、要获得一定能量。
闪点： 是指溶剂加热到液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触发生闪火时的最低温度。闪点低，表示着火的危险性大。我国GB 6944-86危险品分类法规规定：闪点在28℃以下的为一级易燃品；闪点在28～45℃之间的为二级易燃品；闪点在45～61为三级易燃品。
溶剂闪点在－18℃以下为低闪点；－18～23℃为中闪点；23～61℃为高闪点。
日本消防法规上按危险品分类规定：闪点在21℃以下的为第一石油类；闪点在21～70℃的为第二石油类；闪点在70～200℃的为第三石油类；闪点在200℃以上的为第四石油类。
着火点： 是指溶剂加热到表面蒸汽与空气混合物与火接触立即着火，并能继续燃烧时的最低温度。
燃烧极限：是指溶剂与空气或氧组成可燃性的混合物，如果混合物的组成不在一定的范围内，则供给能量再大也不会着火。这种着火可能的组成（浓度）范围称为燃烧范围，其极限称为燃烧极限。遇到火源就会燃烧的最低浓度称下限；最高浓度称上限。
因此，使用可燃性溶剂清洗，一定要对闪点、着火点、燃烧极限这三个要素严加控制和管理并采取相应对策。主要的对策是：
1、尽可能选用闪点高一些的溶剂，但闪点高的溶剂不易于干燥，选用时应权衡利弊；
2、严格控制溶剂的使用温度，应把温度控制在比溶剂闪点低15℃；
3、控制溶剂在空气中的浓度，气体泄漏检测器的报警铃应设定在爆炸下限1/4处；
4、工作场地附近严格禁止明火、电焊、吸烟、火花等；
5、设备上使用的泵、风扇、电气控制箱等应采用防爆型的，闸刀开关容易有电火花，也不能使用；
6、如需加热，应采用间接加热或用蒸汽加热、导热油加热等；
7、设备一定要接地，尤其要防静电，必要时要隔离空气和氧气。

4. 涂装工具清洗液易燃易爆吗

涂装工具清洗液属于易燃易爆。
清洗剂一般具有易燃性的，都是易燃危险品，属于第三类危险品。而对于清洗剂这样的易燃液体，一般的企业和个人是不具有运输或者储存资质的。
清洗剂是属于危险品的，清洗剂中含有甲苯、丙酮、甲醇、酸碱类物质或者是溶剂类的易燃物质，这属于危险品中的易燃液体，具有挥发性，保存的时候必须特别注意。

5. 轨道机车电气设备清洗应该选择什么清洗剂好一点呢

可以选择CW1284-N清洗剂，就是专为清洁这一领域的电气触点清洗剂。

这款触点清洗剂能够保护触点不受腐蚀和摩擦磨损。触点清洁剂通过渗透和清除触点表面的绝缘性油/脂、氧化物和导电性的碳尘，从而恢复电子和电气触点的导电性能。ITW触点清洁剂通过恢复整个电路的连续性，可以提高所有依赖电气接触的设备的性能。

由于采用的是非易燃的配方，符合环保要求，特别适合应用在车辆维护、轨道交通方面。CW1284-N触点清洁喷剂是一种含有特殊溶剂，能完全可靠迅速的清洁各类电子电器触点，清除电器开关电弧产生的烧灼痕迹，使开关更清洁，减少电弧产生，提高导电率。有效除尘、除油脂、氧化物、硫化物层，能使电气触点表面干净，确保触点性能。不会损害被清洁表面，保护效果极佳。

性能特征：

（1）具有卓越的渗透溶解力，有效清洁污点及油脂的沉淀物

（2）洗涤电器零件及连接点部位的残渣，使不良的连接点复活

（3）不会损害标准材料，确保电气触点表面功能，具有维护及保养作用

（4）非易燃，提供触点保护

（5）快干；不留残渍，符合环保要求。

（6）适用于电器设备接触体，开关、电位器、继电器接点的清洁，维护和保养；同时能清洁 润滑及保护机件，改善电位器产品的传导力，减少摩擦力及磨损程度，并可防潮、防锈、防腐。

（7）适用于各种线性接点、可变电阻、轻触开关、传感器、金属开关、电触点、继电器、电 源开关、微动开关、按钮开关、光敏控制器等的清洁、维护和保养。

（8）适用于清理电子板、电插座、电脑绣花机的接触点及电脑、TV、录像机、音响器材、实 验室仪器、教育仪器、医疗器材等高敏度的电子元件的清洁

（8）适用于频繁操作的高电流开关。不可在通电的情况下使用。

产品俗名 ： 电气触点清洁剂、电气清洁剂、精密电器清洁剂、电器清洁剂、精密电子电器清洁剂、触点清洁改善剂、电触点清洁剂、触点清洁剂、接点清洁剂、触点清洗剂

6. 皇朝电气集成灶怎么样清洁

1、每天使用完集成灶后，用中性清洁剂清洗灶腔、面板、盖板及机体表面。
2、大气式燃气灶火盖与炉芯应定期清除火孔上的杂质和积碳，防止点火不灵或回火和黄焰。液化石油气、天然气一般90天左右清理一次，人工煤气一般20天左右清理一次。红外线灶陶瓷板应保持清洁、干燥，用废牙刷轻刷表面，不要使火孔堵塞，不得用硬物敲击和用水、用油等其他液体洗刷。集成灶面板，用柔软湿抹布擦拭后，再用海绵蘸去污粉擦拭，最后用抹布擦净，切不可锐器刮铲。
3．集成灶集油盒内废油，一般每1—3个月清理一次，清理时，用手指按住集油盒面板，往里推到底，然后徐徐松手，集油盒慢慢弹出，小心因油盒过满溢出。
4．集成灶大多为深井侧吸下排风结构，油点自然集聚在机体最下部，油污粘附的速度慢，一般在使用二年左右，对机体进行清洗。平时每5天左右将风机开微风档向灶腔格栅孔内喷洒油葫芦，缓解结垢速度。

7. 机械设备的保养清洗应该用什么类型的清洗剂

机械设备一般都是在工程工厂项目中运用的十分的广泛，那么如果发现有一天机械设备变得脏兮兮的，那么应该使用什么样的清洗剂去清洗机械呢?以下是小编为你整理的机械清洗中常用清洗剂，希望能帮到你。
机械清洗中常用清洗剂
一、石油系溶剂清洗剂
一石油系溶剂清洗剂的种类。石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种:
1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。
3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。
4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。
二石油系溶剂清洗剂的特性。石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。
1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。
2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。

8. 清洗液是什么

清洗液也就是清洗剂，清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。

清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。

清洗剂的成分：

清洗剂的主要成分为表面活性剂，在家用清洁剂配方中约占5%~30%。按用量和品种，用得最多的是阴离子表面活性剂，其次是非离子表面活性剂，两性表面活性剂很少使用。

阳离子表面活性剂在纤维上的吸附性很大、洗涤力小，且价格昂贵，常不采用。有时清洁剂中也会加入一些阳离子表面活性剂，那是为了使清洗剂具有杀菌消毒的能力。

以上内容参考：

网络-清洗剂

9. 厂里的静电服上有助焊剂,三防胶用什么才能洗的干净

助焊剂后残留物的清洗

在电路焊接过程中为保证焊接质量，都要使用助焊剂（膏）

助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。对于该残留物是否需要清洗区除，需要根据所选助焊剂的质量，产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑。

当使用的助焊剂（膏）焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将焊剂残留物进行清除。

清洗助焊剂（膏）对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂（膏）残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。选择专辑清洗剂时候，需要考虑的因素有：助焊剂类型，清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。

在助焊剂的分类中对于清洗方式分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：

一，手工清洗

使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：

1.不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。

2.清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。

3.当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。

二，超声波清洗

超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。