油库电气安全防爆技术王祥

㈠ 加油站安全责任险可以跨省交纳吗

这个问题是不可能的你在哪里开就得在当地办理不可以的。

㈡ 可燃性气体存在的场所都有哪些

可能有可燃性气体或液体蒸汽泄漏的场所,如炼油厂、化工厂、油库、液化气站、加油站等。
在炼油厂、化工厂、油库、液化气/ 煤气站等众多作业环境中不可
避免地会有可燃性气体或液体蒸汽的泄漏。如果泄漏的可燃性气体或液
体蒸汽没有被及时发现，气体浓度不断积累，进而达到一定的爆炸极限，
那么随时就有发生火灾或者是爆炸等恶性事故的可能性。为了保障人身
和设备的安全，适应工业等场所对可燃性易爆气体安全性要求，报警仪
的应用具有重大的意义，进而研制一种低功耗的可燃性气体报警仪十分
必要。
1.可燃性气体报警仪原理
本报警仪选用T G S － 8 1 3 型半导体陶瓷式可燃气体敏感器件及
PIC16F877 微控制器为报警器的控制核心。
TGS — 813 型半导体陶瓷式可燃性气体敏感器件对以烷类气体为主
的多种可燃性气体有良好敏感特性的广谱型半导体敏感器件。该器件灵
敏度适中，响应与恢复特性好，初期恢复特性快，长期工作稳定性、重
现性、抗环境气氛影响及抗温湿度影响等性能均优，系高质量、高可靠
性、价钱便宜的气敏器件，广泛地应用于各种报警装置。
传感器送来的可燃性气体浓度对应的微小信号经过放大，送入微控
制器，经A/D 转换、浓度比较，线性化数据处理，转化成相应的十进制
浓度值，把实际可燃性气体浓度及各路状态送显，当可燃性气体浓度超
出设定的限定值时，发出声光报警并锁定时间。
由于气体传感器需要在加热状态下工作，温度越高，反应越快，响
应时间和恢复时间就越快。为提高响应时间，保证传感器准确地、稳定
地工作，报警器需要向气体传感器持续输出一个5V 的电压。为了保证其
可靠性，在输出5V 的电压的同时，进行故障监测。当传感器加热丝、或
电缆线和传感器断线、或接触不良时，进行故障报警。

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1 基于ADμC812单片机的可燃性气体监测报警仪的设计 高京卫 现代电子技术 2008/02
2 基于以太网的可燃性气体报警器的研制 张俊杰 传感器世界 2007/10
3 采空区可燃性气体爆炸引火源特性分析 刘志坚 煤炭技术 2007/09
4 基于P89LPC935的可燃性气体检测报警系统的设计 潘小青 江西理工大学学报 2007/04
5 煤矿可燃性气体爆炸氧浓度的实验研究 邓军 煤矿安全 2007/06
6 障碍物附近可燃性气体泄漏扩散的三维数值模拟 孟志鹏 化工装备技术 2007/02
7 可燃性气体和有毒气体监控系统的应用 王坚 石油化工自动化 2006/05
8 煤矿瓦斯可燃性气体及井下环境参数的检测 李文峰 煤矿安全 2006/01
9 可燃性气体对氧化锆氧分析仪测量误差影响的分析 吴慧 计测技术 2005/05
10 可燃性气体泄漏智能化监控系统 路立平 煤气与热力 2005/10
11 可燃性气体报警仪的研制 孙兵 中国科技信息 2005/14
12 华瑞科力恒(北京)科技有限公司生产VOC检测仪、可燃性气体检测报警仪、固定式可燃性气体检测探头 消防技术与产品信息 2005/05
13 可燃性气体燃烧与爆鸣实验器 田改荣 教学仪器与实验 2005/04
14 可燃性气体(蒸气)最小氧浓度的测定 刘斌 石家庄铁路工程职业技术学院学报 2004/04
15 多元可燃性混合气体临界氧浓度的测定 傅志远 工业安全与环保 2004/12
16 基于TMS320LF2407A的可燃性气体浓度检测系统的设计 王庆江 河南机电高等专科学校学报 2004/01
17 可燃性气体检测仪表诸问题的探讨 曾欣 煤矿安全 2004/04
18 可燃性气体报警自动启停抽排风装置的设计介绍 陈新 电气防爆 2004/01
19 可燃性及毒性气体在障碍物附近泄漏扩散的数值模拟 孟志鹏 化工装备技术 2004/01
20 可燃性气体检测仪的使用与维护 王祥 石油库与加油站 2003/01
21 XP-311A型可燃性气体检测仪的使用与维护 朱焕勤 石油商技 2003/01
22 1ARK模块在可燃性气体报警系统中的应用 陈涛 世界产品与技术 2003/03
23 可燃性气体检测报警系统的研究 李春林 齐齐哈尔大学学报 2003/02
24 可燃性气体的安全使用和检测 杨雪 中国计量 2003/10
25 ARK模块在可燃性气体报警系统中的应用 陈涛 工业控制计算机 2003/04
26 十六点可燃性气体状态检测系统中在线两键实时时钟的实现 白玉珍 北京化工大学学报(自然科学版) 2003/05
27 十六点可燃性气体状态监测系统中数据获取的研究 张进明 北京化工大学学报(自然科学版) 2003/03
28 油库可燃性气体检测报警器的安装及改进措施 曹良权 石油库与加油站 2002/01
29 可燃性气体催化气敏元件工业化实验 吴志鸿 云南大学学报(自然科学版) 2002/S1
30 小波变换式可燃性气体探测器的探讨 卢文科 测试技术学报 2002/03
31 简述使用异丁烷校正一般可燃性气体检测仪 冯伟 安全 2002/02
32 可燃性气体监测报警控制仪 王化祥 仪表技术与传感器 2002/04
33 可燃性气体智能检测系统软件的设计与实现 王莉田 自动化与仪表 2001/02
34 矿井火区可燃性混合气体爆炸三角形判断法及其爆炸危险性分析 周利华 中国安全科学学报 2001/02
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36 可燃性气体智能检测系统软件的设计与实现 王莉田 燕山大学学报 2001/04
37 一种新型可燃性气体检测仪 王化祥 自动化仪表 2001/03
38 总线式可燃性气体监测系统 王化祥 仪器仪表学报 2001/S1
39 SP-112型便携式可燃性气体检测报警仪 消防技术与产品信息 2000/04
40 可燃性气体含氧量安全限值的探讨 万成略 中国安全科学学报 1999/01
41 可燃性气体逸出指标应用于树种燃烧性评价的研究 王得祥 西南林学院学报 1999/03
42 SP-1102型可燃性气体检测探头 消防技术与产品信息 1999/08
43 可燃性气体实验中的防爆 任有良 商洛师范专科学校学报 1999/02
44 可燃性气体逸出百分率在树种抗火性评价中的应用 王得祥 森林防火 1999/02
45 IR5000红外开路可燃性气体探测系统 朱唯 石油化工自动化 1999/06
46 可燃性气体监测报警仪的研制 董连华!抚顺109号信箱 聚氯乙烯 1999/04
47 采用双传感器补偿的可燃性气体报警器 朱明程 测控技术 1999/12
48 单片机控制的可燃性气体检测报警系统 姜思明 信息技术 1999/04
49 新型数字显示可燃性气体变送器 辛德强 信息技术 1999/04
50 三元可燃性混合气体动配气技术研究 吴新民 煤矿机电 1999/02

㈢ 加油站油库与10千伏高压线之间的安全距离是多少

架空电力线路至埋地油罐不应跨越加油站（一级站），且最近水平距离不应小于1.5倍杆高；

架空电力线路至埋地油罐不应跨越加油站（二级站），且最近水平距离不应小于1.0倍杆高；

架空电力线路至埋地油罐不应跨越加油站（三级站），且最近水平距离不应小于5m；

架空电力线路至通气管管口、加油机不应跨越加油站，且最近水平距离不应小于5m。

架空电力线路的布置沿应符合国家现行标准《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061）及国家现行标准《110～500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092）的有关规定。

(3)油库电气安全防爆技术王祥扩展阅读

架空线路的一般要求

（1）架空线路应广泛采用钢芯铝绞线或铝绞线。高压架空线的铝绞线截面不得小于50平方毫米，芯铝绞线截面不小于35平方毫米，空线截面不16平方毫米。

（2）导线截面应满足最大负荷时的需要。

（3）截面的选择还应满足电压损失不大于额定电压的5%（高压架空线）、或2%~3%（对视觉要求较高的照明线路），并应满足一定的机械强度.

架空线路的敷设原则

（1）在施工和竣工验收中必须遵循有关的规程，保证施工质量和线路的安全。

（2）合理选择路径，要求路径短、转角少、交通运输方便，与建筑物应保持一定的安全距离。

（3）按相关规程要求，必须保证架空线路与大地及其他设施在安全距离范围以内。

㈣ 防爆空调的性能下降我们该怎么做

我们必备的家电一般在装修之后就买好了，但是有的时候如果不对家电进行保养的话，往往也会出现问题，比如空凋。长期使用之后如果不对齐进行保护的话，就会有许多灰尘会落到空调里面，这样家里的制冷效果就会很差，就不是理想中的样子了。

怎么办呢?其实很简单，那就是定期清洗一下空调，这是很有必要的事情，掌握如何清洗空调的经验和技巧非常重要，选择对的清洗材料也是不能忽视的。

为了达到好的清洁效果，大家要准备空调专用的清洁剂，最好还是买一些空调消毒剂。

对于壁挂式空调来说，清洗的时候首先要注意的事情就是关掉电源，然后就是打开空调面板，这样过滤网和空气净化过滤器就可以非常轻松地取出来了。

散热片了上面可以喷洒一些清洗剂来清洁，效果是不错的，最后需要用干布进行擦拭。然后安装好过滤网和净化器就可以了。

对于柜式空调来说，清洗之前也是需要关闭空凋。

挡板下方就直接可以看到散热片了，清洗起来比较简单，如果是滑盖式空凋的话，需要开启空调，露出散热片再切断电源进行喷洗。

㈤ 油库环保管理

一般规定

第一条 石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或设施。

第二条 石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB 50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB 50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。

第三条 石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。

第二章 安全管理

第四条 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班 组设置兼职安全员。

第五条 安全生产领导小组主要职责

1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作；

2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核；

3．对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案，并每季度组织一次演练；

4．对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查；

5．按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作；

6．负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

第六条 安全工程师(安全岗位)主要职责

1．负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导；

2．参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案；

3．负责安排、检查班组安全活动；

4．负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；

5．负责用火申请，落实用火安全措施；

6．完善各种安全管理基础资料。

7．按事故管理规定参与调查，应急救灾和善后处理。

第七条 班组兼职安全员主要职责

1．班组兼职安全员由班(组)长或副班(组)长兼任，做好本班组的安全工作；

2．组织开展本班组安全活动，负责安全活动记录；

3．负责班组的岗位安全教育，制止违章行为；

4．监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、器具及灭火器材。

第八条 安全教育、安全检查、隐患治理和事故管理分别执行《安全教育管理规定》、《安全检查规定》、《事故隐患治理项目管理规定》和《事故管理规定》。

第九条 石油库应在大门明显处设置外来人员入库安全须知及门卫管理制度，内容为：

1．严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品入库；

2．禁止一切人员因私事入库、住库；

3．临时施工人员应接受安全教育，入库应佩戴临时出入证；

4．外来人员因公人库应办理入库手续，并由库内有关人员陪同；

5．凡携带物品出入库人员，应履行检查、登记；

6．罐区、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备。

第十条 石油库职工应遵守劳动纪律，严格遵守《人身安全十大禁令》。

第十一条 入库车辆管理

1．入库机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材；

2．铁路机车入库，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施；

3．各种外来机动车辆装卸油后，不准在库内停放和修理。除本库消防车外的机动车辆未经批准不准进入罐区；

4．油罐汽车应有可靠的静电接地部位，罐车的静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。

第十二条 巡回检查

1．严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统；

2．巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任；

3．应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容；

4．认真填好巡检记录和交接班记录，达到《职工听力保护规定》的要求。

第十三条 劳动保护

1．劳动保护应执行《职业卫生管理规定》中的有关要求；

2．清扫车、船的甲、乙类油品余油时，严禁进入车、船内作业。清罐作业按照《进入受限空间作业安全管理规定》执行；

3．石油库焊工、电工等工种作业时，应佩戴专用的劳动保护用品。高空作业按照《高处作业安全管理规定》执行；

4．石油库锅炉烟囱应有消烟除尘装置，烟尘排放应达到国家标准；产生噪音的设备或场所应采取隔音或消音措施，噪声不大于国家标准。

第三章 防火防爆

第十四条 石油库防火、防爆应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

第十五条 罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合GB 2894《安全标志》和CB 16179《安全标志使用导则》的要求。

第十六条 库内用火应严格执行《用火作业安全管理规定》，办理作业许可证，落实安全措施。

第十七条 储存、收发甲、乙、丙A类易燃、可燃液体和气体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合SH 3063《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》的要求，并按规定定期进行检测标定。

第十八条 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行一次清除。

第十九条 防火堤容积符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏，堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的草坪；防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。液化烃罐区防火堤内严禁绿化，应铺设水泥地坪。

第二十条 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4％；连续作业8小时以上的，应低于爆炸下限的1％。半地下式油泵房应设机械通风并定期排气。吸人口应接至半地下泵房地面不大于0.2m处，排出口应高于油泵房屋顶1.5m、管口应装阻火器。付油亭下部设有阀室或泵房的，应做到敞口通风，不得设置围墙。

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第四章 设备管理

第二十一条 石油库应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”的管理，确保设备的完好，实现安全运行。

第二十二条 完善设备安全技术档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修计划等。

第二十三条 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。

第二十四条 储罐及附件

1．新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用；

2．储存甲、乙A类油品的地上油罐，应采用浮顶或内浮顶油罐。新建浮顶罐应采用二次密封装置；

3．油罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置；

4．按规定进行储罐检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数；

5．罐体无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1％(最大限度不超过9cm)。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好；

6．储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。

7．液化烃类储罐脱水应采用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有拌热线；

8．储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

9．储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

第二十五条 液化石油气球罐

1．球罐的选材应有明确的技术要求。采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，工艺上应严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用；

2．球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力等级应比球罐提高一个压力等级，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰；

3．球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态，加设铅封；

4．球罐应设高低液位报警和带连锁的高高液位报警；

5．球罐底部出人口管道应设紧急切断阀，人口紧急切断阀应与球罐高高液位报警联锁；

6．安全阀释放和气相放空的液化气应引至安全地点排放；

7．球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则，减少过多的设施和阀门。宜在紧急切断阀后安装切水阀。

第二十六条 泵

1．严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；

2．加强泵的曰常维护与保养，做好泵运行记录；

3．新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；

4．泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图；

5．泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

第二十七条 管道

1．新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后才能使用；

2．使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准；

3．加强管道的曰常维护保养、定期检查，清除杂草杂物，排除管沟内积水；

4．穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护；

5．管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误；

6．管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间五年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查一次；

7．管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；

8．石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和油罐组防火堤处，应设隔断墙。石油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

第二十八条 锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。

第五章 电气装置

第二十九条 设置与管理

1．设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；

2．禁止任何一级电压的架空线路跨越油罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。通往上述区域的线路，应采用符合防火防爆要求的钢管配线；

3．电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量；

4．架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；

5．在危险区域内使用临时性电气装置(包括移动式电气装置)应执行《临时用电安全管理规定》，办理临时用电作业票。

第三十条 运行管理

1．石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记录；

2，变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于两人；当不设专职值班电工时，应进行定期巡视(每周至少巡视两次)；

3，自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于15min；

4．变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量一次绝缘电阻并做绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理；

5，高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由一人监护，另一人按操作票规定的程序执行，禁止带负荷分、合隔离开关；

6．线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。

第三十一条 检修管理

1、对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检；

2．线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行；

3．当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施；

4．在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，应进行带电检修时，应符合有关安全规定。

第三十二条 防雷、防静电

1．石油库防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求；

2．石油库应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账；

3．石油库的防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。接地线应做可拆装连接；

4．防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4Ω；

5．铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω；

6．压力储罐不设避雷针(线)，罐区不宜装设消雷器；

7．严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品；

8．不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提；

9．在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物；

10．不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面；

11．严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗；

12．油罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放人油舱内。

13．储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯人口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯人口处等应设消除人体静电接地装置。

第六章 消防管理

第三十三条 石油库应认真执行《中华人民共和国消防法》和集团公司《消防安全管理规定》及《消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

第三十四条 消防组织

1．石油库应没置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；

2．石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

第三十五条 消防设施配置

1．消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；

2．各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新；

3．石油库应安装专用火灾报警装置(电话、电铃、警报器等)，爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警；

4．按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5分钟内到达火场；

5．通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

第三十六条 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。

第三十七条 供水系统

1，消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施；

2．系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min；

3．地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；

4．定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物；

5．消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min；

6．泵房内阀门标识明显，启闭灵活；

7．消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；

8．固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。

第三十八条 泡沫灭火系统

1．系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有油罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min；

2．泡沫液应储存在0—40℃的室内，每年抽检一次泡沫质量；

3．空气泡沫比例混合器每年进行一次校验；

4．泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；

5．各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；

6．泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。

第三十九条 消防系统主要组件涂色

1．消防水泵、给水管道涂红色；

2．泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色；

3．当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。

第七章 装卸作业

第四十条 装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。

第四十一条 装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。

第四十二条 装卸准备

1．应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态；

2．铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车；

3．认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

第四十三条 装卸作业

1．遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；

2．严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故；

3．容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；

4．铁路槽车卸油，轻质油品应静置15min以上，粘质油品应静置20min以上；汽车罐车卸油，应静置15minl22：；油轮和舶船装、卸油，应静置lOmin以上，若油舱容积大于5000m3应静置30min以上；

5．铁路槽车装、卸油完成，均应静置2min以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放；

6．油罐汽车接地线的连接，应在油罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行；

7．油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地上接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前，应做电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则；

8．铁路罐车、汽车罐车、油轮、油罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业；

9．汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

10．严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。 装车初速度不宜大于1m／s，装车速度不应大于4.5m／s；

11．储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施；接触或连接，并可靠接地；

13．装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

㈥ 油库安全管理内容有哪些，各岗位职责是什么，盼回复

油库主任安全职责
1、油库主任对油库的安全生产全面负责，保证国家和上级安全生产法令、规定、指示和有关规章制度、操作规程在油库各职能部门的贯彻执行，把安全工作列入油库管理、生产作业的重要议事曰程，并做到“五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。”
2、组织审订以岗位责任制为中心的各项安全制度、规程和实施细则。
3、定期和不定期主持召开安委会、治安、消防联防组织会议，研究、部署和解决安全方面的重大问题；制订年度安全工作目标。
4、组织建立油库安全网络，配备或建议配备合格的安全管理和技术人员。利用经济、行政、思想政治等手段充分调动科（股）、班组安全人员的工作积极性。
5、组织油库每月一次的安全检查。对发现的问题及时采取措施，整改和消除事故隐患。向主管公司报告重大事故隐患或油库自身无力解决的事故隐患。
6、组织或参与事故的调查处理。对四级及以下事故，有权本着“三不放过”的原则，组织调查处理：对三级及以上事故，要参与调查，提出处理意见，报主管公司批准后执行。
7、组织审定上报安全生产技改计划、事故隐患整改计划设备检修计划和年度安全奖惩方案等。经主管公司批准后实施。
8、亲自参加并指挥油库重大作业。监督、检查职能部门和干部安全职责的履行情况。
9、定期向职工代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受职工监督。
油库副主任安全职责
1、协助正职管理本库安全生产，对本库实现安全生产负直接的领导责任。
2、负责组织编制安全生产规章制度、安全生产奖惩方案、安全技术措施和经费计划、重大隐患的整改方案。提出改善职工劳动条件的建议。
3、指导安保科（股）的工作，及时解决或建议解决警卫和消防工作存在的问题。
4、主持或组织有关科（股），对新工人（包括实习、代培人员）入库安全教育和班组安全教育；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动曰，及时处理工人提出的意见。
5、参与组织每月一次油库安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、消防设施、防护器材、安全装置等处于完好状态。监督和教育职工加强对设备的管理、维护和正确使用。
6、参加并协助指挥油库的重大作业。
7、经常监督、检查安保部门的工作。监督、检查巡视制度、干部值班制度、场所作业安全须知的执行情况。
8、深入现场调查研究，了解安全生产情况，总结、推广先进经验，及时组织处理发现的问题和隐患，并制定防范措施。发生事故时，应到现场组织抢救和调查处理。
9、定期向领导办公室和安委会汇报安全工作情况，重大问题提交会议研究。

油库其他副主任安全职责
1、坚持安全生产“谁主管、谁负责”的原则，按“五同时”的要求，抓好各自分管部门的安全生产工作，并负直接领导责任。
2、负责领导分管科（股）及下属班（组）的每周一次的安全检查和曰安全检查。发现问题的督促、指导或协助解决；发现重大问题，要及时向主任或安委会汇报。
3、经常监督、检查分管科（股）及下属班（组）贯彻落实有关的安全制度和规定。
4、重大作业要亲临现场参与指挥。发生事故应到现场组织抢救和参与调查、处理。

调度室岗位职责
1、全面负责油库收、发、存各作业环节的手续传递、作业协调、巡查复核。
2、熟悉油库总工艺流程，各作业环节传递手续，熟悉油库各岗位责任制和操作规程。
3、建立健全各作业环节手续传递制度，责任明确，第一环节必须有相关人员签字。
4、每天进行两次全面巡检，巡检记录真实、准确、完整。
5、阀门钥匙存放处应锁闭，阀门钥匙必须有专人监督，专人发放，专人收回。
6、每曰营业完毕，要汇总当天出库、入库油品数量，各种设备、设施运行状况，交由主任签字后存档。

办公室岗位职责
1、严格执行油库的各项管理制度，及时掌握职工的生产、生活状况，做好职工的思想工作。
2、班内人员应明确分工各负其责，按时完成油库交给的各项任务。
3、负责安排油库节假曰值班工作，并及时按公司规定上报节假曰值班费。
4、负责职工的夜餐费、劳保、病事假统计上报工作。
5、负责油库报纸杂志的征订收发工作。

站务室岗位职责
1、严格遵守公司，油库各项规章制度，认真完成本部门所承担的工作。
2、及时办理槽车的进库，出库手续，做到迅速准确、及时。
3、按规定做好公司铁路线的安全监护，发现问题及时解决。
4、坚持昼夜值班制度，不得擅离岗位。
5、积极完成油库交办的临时任务。

计保班岗位职责
1、严格执行国家和上级的计量标准规程、规定，所使用的量具在检定周期内。
2、熟悉油库储、输油设备的性能，操作方法，工艺流程及各项安全管理规定。
3、班内工作人员应明确分工，各负其责，按时完成上级交给的各项任务。
4、计量数据准确、真实、不得弄虚作假。
5、严格执行损耗管理办法，每月应对油品进行全面盘点、核对，并按作业环节建立、健全损耗登记记录、报表和溢耗审批制度。损耗处理必须实事求是，有依据、有俄语，对差错做出负责处理。
6、呼吸阀、量油孔应按规定周期保养，每次计量时必须检查呼吸阀工作是否正常。
7、对计量器具、收、发油仪表定期校验，检定，保证完好有效

卸油班岗位职责
1、熟悉接卸油品设备的性能，操作方法、工艺流程，按照《设备完好标准》检查、养护、使用设备。
2、分工明确、各负其责、油品入库、随到随卸、坚守岗位、密切配合，按时完成接卸任务。
3、严格遵守操作规程，散装油品按规定接卸入库，整装油品入库按规定接卸堆垛。
4、散装油品接卸前要检查车辆技术状态（铁路罐车应检查铅封），整装油品要清点件数。在确认质量合格、数量无误后，要尽快接卸。
5、作业前后及交接班时要对接卸设备全面检查。
6、接卸场地应做到无油污、无杂草、无易燃物、环境整洁。

发油班岗位职责
1、熟悉发油设备的性能、操作方法、工艺流程和经营油品的规程，性能、用途及各项安全规定，按照《设备完好标准》检查，养护、使用发油设备
2、分工明确，各负其责，落实各项安全制度和操作规程。
3、发油前做好准备工作，检查发付和装运的设备、器具，符合要求后方可装运。油品出库前要有提货单或发票凭证
4、严禁喷溅式灌装轻质油品。
5、库存桶装油品做到先进先出，雨雪后应及时清扫桶顶。按规定抽验水杂，对超期存放油品及时通知采样化验，不经化验不准出库。
6、发出的整装油品要做到：标记清晰，桶盖拧紧，无渗漏。
7、每班工作结束后，核对仪表付出（或磅码单）与提货单，发油记录是否相符，无误后登记交保管员。如有误，应查明原因。
8、发油场地应做到：无油污，无易燃物，环境整洁。
9、使用文明用语，禁用文明忌语。

义务消防队岗位职责
1、熟悉消防设施的分布情况和灭火作战方案，熟悉分工灭火位置和消防器材的性能，熟练掌握消防设备、器材的操作技术和灭火要领，加强基本功训练，做好防火灭火工作。
2、接卸、发付、输传轻质油料作业及在非固定明火作业区用明火时，要派消防员或安全员到现场值班，负责现场安全，发现有违章作业时，有权制止。
3、专职消防人员，实行昼夜24小时住库轮流值班，并坚持每年两次集训。
4、发现火险立即报警，并及时扑救。
5、必须加强纪律性，搞好和第一出动。灭火时听从指挥，忠于职守，勇敢作战。
6、要有计划，有组织地进行业务理论学习，消防专业技术训练，搞好消防设备、器材的维护、保养，达到件件有效。对到期药剂应及时更换。

设备档案管理员岗位职责
1、负责各类技术档案和资料的收集、整理、分类、归档、保管工作，。严格执行归档、保管借阅制度。
2、熟悉各类设备性能、完好标准，检测规定和工艺流程。
3、每季度收集整理一次设备的各种运行，检测记录，按单台存档。
4、经常检查设备运行情况，按有关规定提报设备的运行时间，填报设备检修任务单，并督促、检查执行情况。
5、每半年对设备进行一次全面统计，年底填表上报。
6、每年负责对设备进行一次完好率检查评分，将结果书面报告上级主管部门。
7、及时了解信息、掌握设备状况，编制各种设备所需目录、卡片，为设备更新换代提供依据。

电工班岗位职责
1、熟悉油库电气设备和性能，养护常识，检修规程、验收标准。
2、分工明确、定期对油库电气设备进行巡视、检测、养护，搞好维修工作。
3、按规定选型，安装电气设备，严格执行《石油库电气安全规程》，严格执行防爆规定。
4、维修后的设备，会同有关人员验收合格后，方能交付使用。
5、每曰工作结束，对所管辖设备全面检查一遍，安排好值班人员，无误后切断电源，关窗锁门。

检修班岗位职责
1、熟悉油库各类设备的性能，完好标准、检测规程和验收标准，熟悉油库相关的安全管理制度。
2、负责对油库设备的检查、修理，使设备经常处于良好运行状态。
3、入库检修人员的穿着，必须符合有关防火、防爆规定。
4、每天要有专人对储、输油设备进行两次巡视检查，发现问题及时处理。如暂无法处理，要向上级报告，并采取相应的安全措施。
5、编制年度检修工作计划，严格遵守执行。
6、设备检修过程应符合设备检修规程。如需动火，要严格履行审批手续，动火时，要严格执行安全措施，控制用水范围。
7、检修后的设备要进行试运转，并会同有关人员验收，合格后才能交付使用。

㈦ 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

㈧ 闪点在135度以上的油库需不需要使用防爆电气

油库各抄危险场所应选择相袭应防爆级别的防爆电气设备，最低为“dlIAT3”型(据GB50058— 92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)。但是，目前油库还有使用煤矿用的“KB ”型防爆电气设备，有的甚至还使用普通非防爆电气设备，有的油库虽然选用了防爆等级较高的“dlIBT4 型电气设备，但由于整体防爆性处理欠完善，每一个危险场所总有一 两种防爆电气设备的防爆等级不够，或者安装工艺不符合防爆要求，使整个场所仍然具有危险性。