Ⅰ 煤矿防爆检查的标准是什么
一、总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。
3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
3.防爆电动机
1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上 的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补。
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严漏出芯线的接头；
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；
5.电气设备与电缆有裸露导体的；
6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷测接插销，接反视为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
Ⅱ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用
Ⅲ 电气防爆检查的内容有那些
（1）防爆电来气设备的类型是否根自据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
Ⅳ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。
【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”
Ⅳ 隔爆型电气设备检修应注意哪些事项
（1）隔爆型电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职并经过专业培训的电气维修工进行，并应有工作证和施工措施。
（2）正常运行时产生火花或电弧的电气设备，须设有联锁装置。当电源接通时，设备外壳不能打开；壳盖打开时，电源不能接通。用螺栓紧固的外壳，允许用“警告牌”代替，警告牌须标有;断电源后开盖”的字样。
（3）禁止对隔爆型电气设备进行带电搬迁、检查和维修作业。在具有爆炸危险的区域检修电气设备时，要事先检查附近的瓦斯浓度，所使用的测量仪器必须具有防爆性能。禁止对电气设备进行敲打和撞击，防止产生火花。
（4）隔爆接合面须定期采取防锈措施。如电镀、磷化、涂防锈油等，否则会影响外壳的隔爆性能。
（5）未经磷化处理的隔爆设备在潮诗地点使用时，一般3～5天应维护一次；在干燥地点使用时，一般7—10天维护一次。维护时需打开隔爆接合面检查有无生锈情况，如有生锈情况应采取相应的除锈、涂油措拴。在维修时要小心谨慎，防止碰伤隔爆面。
（6）平面对平面的隔爆接合中，主要是转盖、插盖和螺钉紧固三种情况，除采取防锈措施外，还必须有防松措施。螺钉紧固中，应用弹簧垫圈防松，拧紧时，只须将弹簧垫圈压平即可，不许拧得太紧；否则螺钉预应力太大，再受爆炸压力作用时，就易发生断裂而破坏防爆性能。
（7）设备的输出端断电后，如壳内仍有带电部件，须加设防护性绝缘盖板，并揭示“带电”字样的警告标志。
（8）隔爆结构一经固定后，就不允许随意打开。若需要打开时，必须使用专用工具，不能用锤子、铁棍敲打。打开隔爆接合面时，不能用螺丝刀、扁铲之类的工具插入防爆间隙。
（9）检查接线装置是否完整、齐全、紧固，导电是否良好；进线嘴连接是否紧固，密封是否良好，接线腔内导电芯线应无鸡爪毛刺；进出线无羊尾巴，无明接头。
（10）为了防止飞弧现象，接线盒内壁应涂耐弧漆，与铝芯电缆连接的连接件则须采用过渡接头，以防止电腐蚀现象发生。
（11）为了防止电气设备外壳带电，造成人身触电或对地放电引起瓦斯爆炸，电气设备外壳必须采取接地措施。
Ⅵ 防爆电气设备检查四个程序
“四细”:细看、细听、细闻、细摸（指不带电的设备外壳）。“五不”是：不做与巡视回无关的其他工作；不观望巡答视范围以外的景物；不交谈与巡视无关的内容；不嬉笑、打闹；不准移开或超过遮栏（确需移开时，应按有关规定进行）。
Ⅶ 电气防爆检查的内容有哪些
防爆电气检查，
一、如果是防爆认证的检查，是要对照样品检查是否符合设计图纸，是否符合电气防爆国家标准要求；
二、如果是在线使用防爆电气检查：
1）防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
来自南阳中天防爆
Ⅷ 防爆电气设备竣工验收检查要点是什么
防爆电气设备竣工验收检查要点：
竣工验收检查要点设备应有铭牌内，且有EX标志和标明防爆电容气设备类型、级别和组别。铭牌上标明检验单位发给的防爆合格证号。防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合规定。防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤；油漆应完好，接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。防爆充油型电气设备不得有渗油、漏油，其油面高度应符合要求。正压型电气设备的通风、排气系统应通畅，连接应正确，进口、出口安装位置应符合要求。电气设备多余的进线口，应按规定作好密封。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
Ⅸ 防爆电气设备检测认证依据的标准都有哪些
这也要分是对现场设备检测还是产品检测。如果是危险场所使用中设备的检测▪⋅是根据AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》的，检测周期不超过3年。如果是产品检测，主要是按照GB3836系列标准。中诺检测作为专业的防爆检测和防爆认证代理机构，可以提供危险场所设备的定期检测和现场施工改造，也可以提供产品的防爆认证和煤安认证服务，欢迎咨询！
Ⅹ 防爆电机检修时有哪些注意事项
你好，一、外抄观检查：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。