防爆电机的水压试验

1. 防爆电机检修有哪些方法

你好，一、外观检来查源：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

2. 防爆电器设备修理后如何进行检查

与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。

3. 防爆等级iib和iic的区别

法律分析：1. ii类工厂用防爆电机又可分为：

iiA类防爆电机；

iiB类防爆电机；

iiC类防爆电机；

防爆级别： iic＞ iib＞ iia

2.所有气体可燃性气体防爆等级iiC气体检测仪都可以用;iiB检测器不可以检测:H2、C2H2、CS2.因为这3种气体属于典型的IIC级。

法律依据：《国家市场监管总局办公厅关于开展电线电缆和防爆电气产品质量安全专项整治的通知》 第二天 第二款 防爆电气专项整治。

1. 检查隔爆结合面参数是否满足标准要求。要对隔爆螺纹或非螺纹隔爆面进行检测，检查产品的隔爆接合面表面是否存在气孔、沙眼、油漆、锈蚀、烂牙等情形，判断隔爆接合面有效配合长度、间隙和表面是否符合有关标准规定。要查阅销售台账或成品仓库，检查已售出或库存产品的型号规格是否按照GB3836.1标准附录D要求，委托有资质检验机构出具了试验报告，是否具备防爆合格证书。对产品零部件和成品的防爆结构，尤其是透明件与外壳配合处的防爆结构，要与有资质检验机构认定的产品设计图纸一致性进行检查，检查是否存在擅自变更防爆结构或隔爆结合面参数等不符合标准规定的行为。

2. 检查抗冲击试验指标是否满足标准要求。防爆灯具外壳和透明罩，是影响产品防爆安全性能的重要零部件。针对部分企业不按照GB3836.2标准规定逐件开展、或不开展隔爆外壳水压试验，违反标准规定、擅自更改产品防爆外壳和透明罩厚度或结构等问题，要现场检查水压试验机能否正常工作；由企业工作人员按GB3836.2标准规定对隔爆外壳进行水压试验；水压试验机设备数量与生产规模是否相匹配，查看水压试验记录是否保存完整；查看隔爆外壳、玻璃透明罩能否承受规定压力的水压试验；以有资质检验机构确认符合标准的产品设计图纸为依据，检查生产企业是否擅自改变隔爆外壳厚度、玻璃透明罩材质和防爆结构。

3.企业整改基本要求。建立完善的合格供应商评价制度、原材料采购质量控制制度；保障机械加工设备精度并确保设备数量与生产规模相匹配；加强产品过程检验和出厂检验。没有进行产品型式检验的，督促尽快委托有资质检验机构进行检验。

4. 用户如何检测防爆电机

请查阅GB3836.16和GB3836.13，或许有你需求！

5. 防爆电机怎么检查

防爆电机多了防爆标抄志：Ex
防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合；
1）按电机原理分；可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电等；
2）按使用场所分；可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；
3）按防爆原理分；可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花；
4）按配套的主机分；可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电。
首先，防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。然后，拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失还有，浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。最后，对防爆电机面出现生锈状况，应该在表层涂膜防锈油或机油。
防爆电机的检修不比别的机械设备，所以要按照方法去做，以免出错。

6. 防爆箱如何做水压试验

防爆箱主要有隔爆来型、增安自型等，需要做水压试验的只有隔爆型，其目的是用静压方式考核隔爆外壳强度。依据标准GB 3836.2。一般程序是壳体注满水---密封---再次注水提高水压至1MPa(IIB\IIA)或1.5MPa,并保持10s，---检查泄露情况---防水泄压，取出壳体。

回答补充：水压试验在精加工后进行。市场上有专门的箱体压紧设备，实际上是一个压力机。

7. 防爆壳体水压试验中1min是指什么

应该是“达到压力后保压1分钟”。

8. 防爆电机检修时有哪些注意事项

你好，一、外抄观检查：

1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。

二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。

三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。

四、定子检查：

1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

3、浸漆次数：沉浸不少于3次。

五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。

六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。

七、试验：

1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

9. 水压试验怎么做

1、安装应已完毕,支架与管道已紧固,已具备试压条件.
2、要有一个试压方案,根据设计、或相应规范要求确定试压要求,试验压力.
3、水压试验不应在4℃以下的环境中进行.
4、试压人员确定,已通知监理及业主,并得到他们的批准.
5、确定灌水位置（宜在最低点）、放气位置（应在最高点）,确定试压区域,并进必要的隔离措施,对较大管道的管端封堵,防止水压产生的轴向力产生管道移位、拉脱措施.
6、选择相应的试压泵（手动泵或机动泵）.
7、系统灌水,要清水,把试压系统全部灌满,基本上不存在空气.
8、要求试压系统有两只标准压力表,高差大的系统,压力表应装在系统的最低位置,还应装安全阀.
9、开泵试压,电机泵处一定要有专人值班,全试压系统另有人定时定人巡查,区域大的地方,要分区域定人定岗,并要与管试压泵的人有通讯连系.
10、确定分步升压,分步全面检查,当接近终压时,应缓慢升压,确保安全.
11、确定保压时间,当试压合格后,通知监理与业主,对试压结果进行确认.
12、作好试压记录,各方签字.
13、及时排除试压系统的水,必要时应用空气吹净,作好试压区域的标志及场地清理等善后事项.

10. 水压试验怎么做

水压试验是一种在钻孔内进行的渗透试验，它是栓塞把钻孔隔离出一定长度的孔段，然后以一定的压力向该孔段压水，测定相应压力下的压入流量，以单位试段长度在某- 力下的压入流量值来表征该孔段岩石的透水性，是评价岩体渗透性的常用方法。具体操作过程为：

1、预试验阶段：

（1）将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；

（2）检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；

（3）有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

(10)防爆电机的水压试验扩展阅读：

水压试验要求：进行水压试验时，水压应缓慢的升降。达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。检查期间压力保持不变。水压试验应在环境气温高于5℃时进行，否则必须有防冻措施，要选用清洁水源，要求不高时可用工业用水代替，水温要高于周围露点以防锅炉表面结露，但亦不宜过高，一般为20~70℃。

试验往往采用逐步升高法，边试边检查设备的变形情况、泄漏情况，到试验压力后要就保压一定时间。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。

参考资料来源：网络-水压试验