电机防爆等级划分

A. 防爆电机等级如何划分

电机防爆等级 一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态经过物理或化学变化突然变成另一种状态并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的
三个条件1爆炸性物质能与氧气空气反应的物质包括气体、液体和固体。气体氢气乙炔甲烷等液体酒精汽油固体粉尘纤维粉尘等。2氧气空气。3点燃源包括明火、
电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。2、防爆的原因考虑因素易爆物质很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场
所有存在爆炸性物质化学工业中约有80以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气空气中的氧气是无处不在的。点燃源在生产过程中大量使用电气仪表各种磨擦的
电火花机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限
范围内时若存在爆炸源将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 三、危险场所危险性划分1、
危险气体粉尘爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体CLASSⅠ在正常情况下爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所2区Div.2粉尘或纤维CLASSⅡ/Ⅲ在正常情况下爆炸性粉尘或可
燃纤维与空气的混合物可能连续短时间频繁地出现或长时间存在的场所10区Div.1
在正常情况下爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所11区Div.2
2、防爆方法对危险场所的适用性序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型d GB 3836.2隔离存在的点火源Zone1Zone2
2增安型e GB 3836.3设法防止产生点火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制点火源的能量Zone0-2 本安型ib
GB 3836.4限制点火源的能量Zone1Zone2 4正压型p GB 3836.5危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 5充油型o
GB 3836.6危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 7无火花型n
GB 3836.8设法防止产生点火源Zone2 8浇封型m GB 3836.9设法防止产生点火源Zone1Zone29气密型h GB
3836.10设法防止产生点火源Zone1Zone23、爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气
体分为四个危险等级如下表
工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ
ⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS类别CLASSⅠ气体和蒸气CLASSⅡ尘埃CLASSⅢ纤维.然
后再将气体和尘埃分成Group组 组名代表性气体或尘埃A乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分

温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤450℃气、丙烯腈等46种T2≤300℃乙炔、乙烯等47种T3≤200℃汽油、丁烯醛等36种
T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含义
标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准如我国的国家标准防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法可安装在0区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC类爆炸性
气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃ExiaⅡC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法可安
装在0区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC类爆炸性气体4、防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质按其引燃能量最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的
时间周期进行科学分类分级以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式 ExiaⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级说明 ia等级 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时安全系数为2.0 一个故障时安全系数为1.5 二个故障时安全系数为1.0。 注有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib等级 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时安全系数为2.0一个故障时安全系数为1.5。 正常工作时有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护并且有故障自显示的措施一个故障时安全系数为1.0。 三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级电机防爆等级由3部分构成 1在爆炸性气体区域0区、1区、2区不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型代号d、正压型p、增安型e、无火花型n 2气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙MESG或最小点燃电流MICR来区分的。 3引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1-450℃

B. 电机的防爆等级DIIAT2是什么意

防爆电机可没有ExdIIAT2的 ，”Ex“表示防爆，“d”表示隔爆型，”IIA“是防爆等级IIA级主要是加油机回用，“T”是温度组答别。T6最高表面温度不超过85°C、T5最高表面温度不超过100°C、T4最高表面温度不超过135°C、T3最高表面温度不超过200°C、T2最高表面温度不超过300°C、T1最高表面温度不超过450°C。没有哪家的防爆电机认证为T2级，使用受限。
来自南阳中天防爆

C. 电机防爆等级DIP A21 T4;防护等级IP54是什么意思呀和DIICT4之间有什么关系

IP54和DIIC T4之间是没关系的。
IP54 是电机外部的防护等级，其中5为防尘等级，4为防水等级。这个在网上随专处可见。
D是防爆级别属为隔爆型电机。
IIC是危险型气体氢气环境中可使用。
T4是电机表面最高温度不得高于135℃
另：A21 国家将防爆区域进行划分。有气体防爆的0区 1区 2区（其中0区为气体防爆最高区）。粉尘防爆为20区 21区 22区（20区为最高）。
你这边所说的A21是指，在21区粉尘环境下使用。
产生21区的环境一般是粉尘浓度比较大的设备内部。
你这边的DIP是一个整体。是粉尘防爆的意思。

D. 防爆电机的防爆等级是

应该这样：根据你的"爆炸危险区域等级"，来确定防爆电机的等级。

E. 防爆电机等级怎么划分

防爆电机是可以在易燃易爆场所使用的一种特种电机，运行时不产生电火花。
防爆电机等级由内3部分构成：容
1.气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
2.在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）
3.引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃。
目前生产防爆电机的有河南省南洋防爆电机、佳木斯防爆、品星防爆等等。

F. 振动电机防爆等级怎么划分

1. 爆炸性环境：
一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。
2. 危险介质的分级：
以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3. 爆炸性介质的温度组别：
同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃，由难到易排序如下：
<1>T1：气体引燃温度 t >450℃；
<2>T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃；
<3>T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃；
<4>T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃；
<5>T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃；
<6>T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃。
4. 爆炸性危险区域划分：
爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：
<1>0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；
<2>1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；
<3>2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。
5. 防爆技术：
目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：
<1>适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma；
<2>适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d；
<3>增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等；
<4>适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

G. 电机防爆等级的简介

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ;
一个故障时，安全系数为 1.5 ;
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

H. 电机防护等级和防爆等级的划分准则

电机防爆等级由3部分构成
1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）
2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.

防护等级：
0 无防护电机 无专门防护 不作试验，但应符合2.1条
1 防护大于50MM固体的电机 能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内
2 防护大于12MM固体的电机 能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内
3 防护大于2.5MM固体的电机 能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件
4 防护大于1MM固体的电机 能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件
5 防尘电机 承受任何方向的溅水应无有害影响 IP防护等级
IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。

两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二所示：
表一：

数字 防护范围 说明
0 无防护 对外界的人或物无特殊的防护
1 防止大于50mm的固体外物侵入 防止人体(如手掌)因意外而接触到电器内部的零件，防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入
2 防止大于12.5mm的固体外物侵入 防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸(直径大于12.5mm)的外物侵入
3 防止大于2.5mm的固体外物侵入 防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
4 防止大于1.0mm的固体外物侵入 防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
5 防止外物及灰尘 完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘侵入，但灰尘的侵入量不会影响电器的正常运作
6 防止外物及灰尘 完全防止外物及灰尘侵入
表二：
第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度

数字 防护范围 说明
0 无防护 对水或湿气无特殊的防护
1 防止水滴侵入 垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏
2 倾斜15度时，仍可防止水滴侵入 当电器由垂直倾斜至15度时，滴水不会对电器造成损坏
3 防止喷洒的水侵入 防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏
4 防止飞溅的水侵入 防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏
5 防止喷射的水侵入 防止来自各个方向飞由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏
6 防止大浪侵入 装设于甲板上的电器，可防止因大浪的侵袭而造成的损坏
7 防止浸水时水的侵入 电器浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下，可确保不因浸水而造成损坏
8 防止沉没时水的侵入 电器无限期沉没在指定的水压下，可确保不因浸水而造成损坏
附加字母：防止接近危险部件
A 手背
B 手指
C 工具
D 金属线
补充字母：专门补充的信息
H 高压设备
M 做防水试验时试样运行
S 做防水试验时试样静止
W 气候条件
防水试验
1、范围
防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8。
2、各种等级的防水试验内容
（1）IPX1
方法名称：垂直滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11
试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm
试验条件：滴水量为10.5 mm/min；
试验持续时间：10 min；
（2）IPX2
方法名称：倾斜 15°滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11
试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。每试完一个面后，换另一个 ．．．．．面，共四次。
试验条件： 滴水量为3 0.5 mm/min；
试验持续时间： 4×2.5 min（共10 min）；
（3）IPX3
方法名称：淋水试验
试验方法：
a.摆管式淋水试验
试验设备：摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。
试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min。 淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°约4s 。
试验时间：连续淋水10 min 。
b.喷头式淋水试验
试验设备：手持式淋水溅水试验装置，装置图形及其试验方法见本书2.14
试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间
试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min (不包括安装面积)，最少5 min 。
（4）IPX4
方法名称：溅水试验；
试验方法：
a.摆管式溅水试验
试验设备和试样放置：与上述第（3）条 IPX3 之a 款均相同；
试验条件: 除下述条件外，与上述第（3）条 IPX3 之a 款均相同；
喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂两边各摆动180°，共约360°。每次摆动 (2×360°) 约12s 。
试验时间： 与上述第（3） 条 IP
文字
IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级和防水试验所依据的标准有：
1）由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草国际防护和防水试验标准：国际电工委员会标准IEC 529 – 598
2）国标GB 700 – 86
3）GB 4208等。
IP防护等级实验室：目前能进行IP等级试验的实验室主要有环境可靠性与电磁兼容试验中心，航天环境可靠性试验与检测中心、苏州电器科学研究所院、国家电器产品质量监督检验中心等。
IEC IP防护等级定义
IP 表示Ingress Protection（进入防护）.IEC IP防护等级是电气设备安全防护的重要. IP等防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法，这套系统得到了多数欧洲国家的认可，国际电工协会IEC（International Electro Technical Commission）起草,并在IED529（BS EN 60529：1992）外包装防护等级（IP code）中宣布。
防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级。
第一个数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。I代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6；
第二个数字表明设备防水的程度。 P代表防止进水的等级，最高级别是8。
如电机的防护等级IP65,防护等级IP55等等.
接触电气设备保护和外来物保护等级(第一个数字) 电气设备防水保护等级( 第二个数字)
第一个数字 防护范围 第二个数字
防护范围
名称 说明 名称 说明
0 无防护 - 0 无防护 -
1 防护50mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为50mm,不应完全进入 1 水滴防护 垂直落下的水滴不应引起损害
2 防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入 2 柜体倾斜15度时，防护水滴 柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害
3 防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入 3 防护溅出的水 以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害
4 防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入 4 防护喷水 从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害
5 防护灰尘 不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 5 防护射水 从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害
6 灰尘封闭 柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘 6 防护强射水 从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害
注：探测器的直径不应穿过柜体的孔 7 防护短时浸水 柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入
8 防护长期浸水 可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害
认识电子产品的防水等级JIS(IPX)
0 无保护
1 防滴I型 垂直落下的水滴无有害的影响
2 防滴II型 与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有害的影响
3 防雨型 与垂直方向成60度范围内降雨无有害的影响
4 防溅型 受任意方向的水飞溅无有害的影响
5 防喷射型 任意方向直接受到水的喷射无有害的影响
6 耐水型 任意方向直接受到水的喷射也不会进入内部
7 防浸型 在规定的条件下即使浸在水中也不会进入内部
8 水中型 长时间浸没在一定压力的水中照样能使用
9 防湿型 在相对湿度大90％以上的湿气时照样能使用
国际工业标准防水登记IP和日本工业标准的JIS防水等级是接近的,分0-8的9级,IP等级同样对防尘做了规定。
IPxx 防尘防水等级
防尘等级 (第一个X表示) 防水等级 (第二个X表示)
0 ：没有保护
1 ：防止大的固体侵入
2 ：防止中等大小的固体侵入
3 ：防止小固体进入侵入
4 ：防止物体大于 1mm 的固体进入
5 ：防止有害的粉尘堆积
6 ：完全防止粉尘进入
0 ：没有保护
1 ：水滴滴入到外壳无影响
2 ：当外壳倾斜到 15 度时，水滴滴入到外壳无影响
3 ：水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响
4 ：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响
5 ：用水冲洗无任何伤害
6 ：可用于船舱内的环境
7 ：可于短时间内耐浸水（ 1m ）
8 ：于一定压力下长时间浸水
例：有秤或显示仪表标示为IP65，表示产品可以 完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。
IPXX等级中关于防水实验的规定。
（1）IPX 1
方法名称：垂直滴水试验
试验设备：滴水试验装置
试样放置：按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm
试验条件：滴水量为 10.05 mm/min
持续时间：10 min
（2）IPX 2
方法名称：倾斜 15°滴水试验
试验设备：滴水试验装置
试样放置：使试样的一个面与垂线成 15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。
试验条件： 滴水量为 30.5 mm/min
持续时间： 4×2.5 min（ 共10 min ）
（3）IPX 3
方法名称：淋水试验
试验方法：
a。 摆管式淋水试验
试验设备：摆管式淋水溅水试验装置
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ，样品台不旋转。
试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为 0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各 60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 60°，共 120°。每次摆动( 2×120°) 约 4s
试验时间：连续淋水 10 min
b。 喷头式淋水试验
试验设备：手持式淋水溅水试验装置
试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至 500mm 之间
试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为 10 L/min
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积)，最少 5 min
（4）IPX 4
方法名称：溅水试验
试验方法：
a．摆管式溅水试验
试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 a 款均相同；
试验条件: 除后述条件外，与上述 IPX 3 之 a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各 90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 180°，共约 360°。每次摆动 ( 2×360°) 约 12s
试验时间： 与上述 IPX 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。
b．喷头式溅水试验
试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 b 款均相同；
试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同；
试验时间：与上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少 5min
（5）IPX 5
方法名称：喷水试验
试验设备：喷嘴的喷水口内径为 6.3mm
试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 12.5 L/min ( 750 L/h )
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少 3 min
（6）IPX 6
方法名称：强烈喷水试验；
试验设备：喷嘴的喷水口内径为 12.5 mm
试验条件：使试验样品至喷水口相距为 2.5m ～ 3m ，水流量为 100 L/min ( 6000 L/h )
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min（不包括安装面积）最少 3 min
（7）IPX 7
方法名称：短时浸水试验
试验设备和试验条件：浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为 1m 。试样顶部到水面距离至少为 0.15m
试验时间: 30 min
（8）IPX 8
方法名称: 持续潜水试验；
试验设备,试验条件和试验时间: 由供需（买卖）双方商定，其严酷程度应比 IPX 7 高。
注意：另外,许多户外用电子产品也在强调漂浮能力。

I. 防爆电机防爆等级怎么测

你好，电机防爆等级
一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态经过物理或化学变化突然变成另一种状态并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件1爆炸性物质能与氧气空气反应的物质包括气体、液体和固体。气体氢气乙炔甲烷等液体酒精汽油固体粉尘纤维粉尘等。2氧气空气。3点燃源包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。2、防爆的原因考虑因素易爆物质很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质化学工业中约有80以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气空气中的氧气是无处不在的。点燃源在生产过程中大量使用电气仪表各种磨擦的电火花机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时若存在爆炸源将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 三、危险场所危险性划分1、危险气体粉尘爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体CLASSⅠ在正常情况下爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所2区Div.2粉尘或纤维CLASSⅡ/Ⅲ在正常情况下爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续短时间频繁地出现或长时间存在的场所10区Div.1 在正常情况下爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所11区Div.2 2、防爆方法对危险场所的适用性序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型d GB 3836.2隔离存在的点火源Zone1Zone2 2增安型e GB 3836.3设法防止产生点火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制点火源的能量Zone0-2 本安型ib GB 3836.4限制点火源的能量Zone1Zone2 4正压型p GB 3836.5危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 5充油型o GB 3836.6危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危险物质与点火源隔开Zone1Zone2 7无火花型n GB 3836.8设法防止产生点火源Zone2 8浇封型m GB 3836.9设法防止产生点火源Zone1Zone29气密型h GB 3836.10设法防止产生点火源Zone1Zone23、爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级如下表 工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ ⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS类别CLASSⅠ气体和蒸气CLASSⅡ尘埃CLASSⅢ纤维.然后再将气体和尘埃分成Group组 组名代表性气体或尘埃A乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤450℃气、丙烯腈等46种T2≤300℃乙炔、乙烯等47种T3≤200℃汽油、丁烯醛等36种 T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含义 标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准如我国的国家标准防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法可安装在0区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃ExiaⅡC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia级本质安全防爆方法可安装在0区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC类爆炸性气体4、防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质按其引燃能量最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式 ExiaⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级说明 ia等级 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时安全系数为2.0 一个故障时安全系数为1.5 二个故障时安全系数为1.0。 注有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib等级 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时安全系数为2.0一个故障时安全系数为1.5。 正常工作时有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护并且有故障自显示的措施一个故障时安全系数为1.0。 三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级电机防爆等级由3部分构成 1在爆炸性气体区域0区、1区、2区不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型代号d、正压型p、增安型e、无火花型n 2气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙MESG或最小点燃电流MICR来区分的。 3引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1-450℃