线束超声波焊接怎么不折断

⑴ 汽车线束生产过程中超声波焊接工艺好还是热熔焊接好各有哪些优缺点拜托各位大虾了...

具体要看你的线束是什么材料，以及材料的纯度如何。如果是铜和铝的话，纯度越高，越好焊，焊接越牢固。
然后，第二点就是要看焊接的面积（体积）有多大了，面积太大，焊机的功率要求高，成本当然也是很高的。
好处方面，超声焊接，光是内阻小这点，从线路安全性上，已经是值得推荐的了。再加上焊接完成后的端子可成型，焊接效率高，足可秒杀热熔了。（当然这个对比是把设备价格忽略掉的，呵呵）

⑵ 超声波焊接机一切正常，就是不焊接

超声波焊接机

正常的话是可以焊接的呀，不焊接具体是焊头、换能器还是其他部件出现问题，或者是焊接参数的设置出现问题。

⑶ 汽车线束焊接要注意哪些问题

汽车线束超声波焊接是通过超声波作用，将多股或单股电线焊接成一个线结。其优点为：焊接后导电性好，电阻系
数极低或近乎零；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。但同时汽车线束超声波焊接要注意：
1. 电线最好不要镀锡或镀锌，虽然某些情况下也能焊，但效果还是会打折扣。
2. 根据电线横截面积选定机型。CX-20XA 超声波线束焊机：适用焊接线横截面积为 1-25mm?，该机型等同德国MIN I 机型；CX-
20X B超声波线束焊机：适用焊接线横截面积 为 1-40mm?，该机型等同德国GS-40机型；CX-40XA 超声波线束焊机：适用焊接线横截面
积 为0.5-10mm?。
3. 线束焊机需要好的质控软件，对每个焊点做出质量评判。
4.只要几个问题就可判断其是否做得好：1）线束高宽比如何计算？该符合什么标准？ 2）单二级杆节点固定是否满足机械强度要
求？如何控制压缩量？3）用塑料焊电路改成的金属焊机用于金属焊行吗？用塑料焊电路改成的金属焊机对于打样过程都还是能够应付的
，但真要批量生产，那大把的问题就来了，首要的就是生产稳定性。
5. 控制模式采用能量控制模式。
超声波线束焊接机技术要求，根据 IPC 标准： a.要求超声波焊接的线束，宽厚比介于 1:1 和 2:1 之间；b.线材不得出现任何
变色； c.在加压面可辨识股线的轮廓，但是没有松散的股线。
所以根据以上要求及汽车线束生产的多规格要求，对超声波线束焊接机就有以下技术要求：
1. 超声波振幅连续可调。由于超声波能量在线束厚度方向会存在衰减，对于越厚的线结，需要的焊头振幅就越大。超声波振幅连续
可调，还可避免不同面积的电线表面变色。同一台机器，在焊接1 mm2和焊接 25 mm2线束时，振幅参数基本要相差30%。
2. 线头夹具缝隙要求≦0.02mm。超声波焊是高能量密度的，缝隙大就会造成卡线。
3. 质量控制软件。要求机器能对每个焊点做出质量评判：判别何种情况下为焊接不良，何种情况下为缺线等，并作出警示。这也要
求超声波焊接有能量控制模式。

⑷ 超声波焊接机为什么在工作时忽然就不不发波了，是什么原因造成的

机箱打开，看看功率板烧了没

⑸ 如何解决超声波焊接不牢固的问题

焊接不牢固有很多问题的 如 气压-焊接时间-模具的接触面-模具是否好坏-超声波机器是否已烧坏-产品材料问题。

⑹ 超声波焊接出现部分压导熔线不熔接大部分以熔接怎么办

造成这种现象主要原因是由于：未熔接处的导熔线悬空所致。而悬空则是由于胶件设计不合理，或者是注塑时调节参数不合理，造成注塑成型后，胶件变型引起！因此解决方法也就两种方法：一，在未焊接位置导熔线处加高度塑胶量，二，同样在未熔接相应胶件下面（底模）处或上面超声模处垫高，使胶件未熔接处局部受力变型纠正原来变型量，

⑺ 超声波焊接操作不当，会损坏PCB焊点和电子元器件吗

即有可能，焊点虚焊 冷汗 元器件性能减弱等 这个就要找点的人员仔细看看焊点了，器件性能只有测试期间会知道！

⑻ 超声波焊接怎么样才能克服塑料遇冷变形。 求高手解析~

增加焊接接触面积 降低溶接温度

⑼ 超声波焊接机工作时发波断断续续的

超声波焊接机不能自动工作的原因先检查启动开关是否正常检查行程开关是否松动检查行程开关是否故障一般装在机器导杆顶部或换能器散热扇上部

⑽ 超声波焊接机一切正常，就是不焊接

超声波焊接机一切正常，就是不焊接?检查超声波，延时时间，超声时间，固化时间，超声波焊头限位螺杆，再检查超声波模具，产品外壳材质，谢谢参考