Ⅰ 车床的转速和进刀量怎么进行选择
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 1一般的类似的书上都有的，根据材料性质的不同而不同，是有个公式来着但很少有人用，我现在做的铝制的材料，一般的转速我给到4500左右，进给速度给到800左右，这要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，钢材料一般的切削用量在0.05-0.5之间，进给可以给到2000-800左右，但也根据刀具的和机台的性能不同而不同，这不是一成不变的，要看铣削后的光洁度啊
Ⅱ 请问：台钻怎样选择转速
钻头大转速要选择低，钻头小转速要选择高一些。
Ⅲ 钻孔时的主轴转速n和每转进给量s按《组合机床设计手册》选取对于6.5mm的孔，n和s分别是多少啊!!!
n=620, s=0.085
Ⅳ 进给和转速的选择
你说的转速和进给是要看你买的刀具参数来设定的！！！
刀具参数有：
线速度：V 。
每刃进给，也就是每刃的被吃刀量：A。
刀具的直径：D
刀具刃数：M
这样可确定主轴的转速和进给：N，F.
N=1000*V/πD .
F=M*A*N .
这只是理论，但不会差太多～～
Ⅳ 数控车床加工中怎么选择合适的转数 进给率求高手！！谢谢！！
那得看车什么材料，多大，也得看什么车床…你的问题太拢统了，如果要仔细回答，恐怕最少得有好几千字…我举个例子吧，我们车间有六台一样的数控车床用来车电机轴，给张图纸我编个程序，在我车床上调好加工出合格的轴，然后再把这个程序复制到其他五台车床，结果所有人都要把转速和进给改一点，要不然就用不来…经验会告诉你这一刀过去最多能吃多少，多快…
Ⅵ 普通车床 车削零件 车床主轴转速如何选择 进给速度如何选择
这取决于工件的材质，直径大小，光洁度要求等。。一般45号钢的话，直径50mm以下的从450转往上加，直径越小转速打越高，超过50mm的就往下降。。进给速度精车慢 粗车快
求采纳
Ⅶ 如何选择车床转速
这个不好说，一般与直径有关系，径大的转速低，径小的转速高，提高他的线速度。与吃刀量大小也有关系。再就是铸铁和比较硬的适当降低转速。时间长了就好了，没有固定的转速。
Ⅷ 当车加工的切削速度确定以后，如何选择车床转速
切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。加工量也是一个变化量，刀具材质更是变化的又一个考虑方面等，切削速度应该等于切削的转速乘以圆的周长即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出来的 生产实践中根本不合适，因为切削速度是和材料硬度 、工件直径 、切削系统刚性来决定的 ，他们互相影响，这完全需要操作者的实践和摸索的 ，找出最合适的切削速度和进给量，硬度大，直径大。转速要慢。最后精车可以快点，刀子要好。
Ⅸ 铣刀主轴怎么选择合适
对于机床主轴，传动件的作用是以一定的功率和最佳切削速度完成切削加工。按传动功能不同可将主传动作如下分类：
1、有变速功能的传动：为了简化结构、在传动设计时，将主轴当做传动变速组，常用变速副是滑移齿轮组。为了保证主轴传动精度及动平衡，可将固定齿轮装于主轴上或在主轴上装换档离合器，这类传动副多装与两支承中间。对于不频繁的变速，可用交换齿轮、塔轮结构等，此时变速传动副多装于主轴尾端。
2、固定变速传动方式：这种传动方式是为了将主轴运动速度（或扭矩）调整到适当范围。考虑到受力和安装、调整的方便，固定传动组可装在两支承之外，尽量靠近某一支承，以减少对主轴的弯矩作用，或采用卸荷机构。常用的传动方式有齿轮方式、带传动、链传动等。
3、主轴功能部件：将原动机与主轴传动合为一体，组成一个独立的功能部件，如用于磨削加工的各类磨床用主轴部件或用于组合机床的标准主轴组（又称主轴单元）。他们的共同特点是主轴本身无变速功能，主轴转速的调节可采用机械变速器或与电气、液（气）压控制等方式，但可调范围小。
大多数机床都具有主轴部件。有的机床只有一个主轴部件，有得则有多个。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床有主轴部件。
主轴部件是机床的执行件，的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。
数控机床的主轴部件要求有高的精度、刚度和热稳定性，还应满足数控机床所持有的结构要求。如对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停和主轴孔的清理装置等结构。
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
Ⅹ 转速和进给量怎么选择
材质，表明要求，刀具，
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