丝锥攻牙机床怎么样

Ⅰ 数控车床（发那科系统）丝锥攻牙，用什么指令。

G97 S200 M3;
T**；
G0 Z10；
X0
G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句）
G0x280 Z100；
M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器撞车次数密切联系

Ⅱ 数控车床（发那科系统）丝锥攻牙用什么指令

我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0

T0101
G0 X0.0 Z2.
M29 S600 (刚性攻丝开,转速600)
G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距)
G80 (固定循环取消)
G28 U0 W0

Ⅲ 车床如何攻丝

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(3)丝锥攻牙机床怎么样扩展阅读

注意事项：

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料来源：网络-攻丝

Ⅳ 数控机床攻丝一般可以攻多大的

不好说，因为螺纹的螺距不一样，攻丝的力度也不一样。应该具体情况具体分析。我试过在加工中心（Z轴电机11KW）攻M32*2的螺纹，此时主轴压力值已到60%。如果数控车床就好办了，采用车削的方法要多大都行，只要不超出机床的回转直径就行了。

Ⅳ 机床上攻丝可以用手用丝锥吗

机床上攻丝最好不要用手用丝锥，容易丝锥折断。
一般丝锥根据其形状可分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。机用丝锥大多只有一根，由于切削速度较高，材料一般是高速钢，尾部一般没有方榫(也有例外),使用的时候是通过机床进行切削的。
手用丝锥一般有两根或者三根，分别有一锥。二锥和三锥。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候通常使用"专用扳手"进行切削。
机用丝锥一般能做手用丝锥用，手用丝锥不到万不得已不要在机床上代替机用丝锥。

Ⅵ 数控车可以用丝锥攻牙吗（机攻）

可以。G0 X0 Z3.M3 S0。

G32 Z-10.F0.8 M3 S500。

M5。

G32 Z3. F0.8 M4 S500。

G28 U0 W0。

刚性攻丝 丝攻 直接装夹在ER夹头。

G0 X0 Z3. M3 S0。

G99。

M29 S600。

G84 Z-10. P100 F0.8。

数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

(6)丝锥攻牙机床怎么样扩展阅读：

注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

Ⅶ 如何用数控车床攻丝

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

Ⅷ 攻丝会不会烂牙与机床转速有关吗

看你用什么机床攻，如果是用我公司电动万向攻丝机床的话，只要用螺旋丝锥就可以解决很多问题，效率在摇臂钻攻丝3倍以上，