机床自锁排故怎么简单完成

㈠ 继电器控制继电器形成自锁互锁电路怎么完成.

实现自锁和互锁都要用继电器的辅助触点来完成。自锁用自己的触头将本接触器线圈回路的按钮开关给短接掉，在按钮开关松开以后使得线圈回路不断开，即可完成自锁。

可以利用继电器的常开触点并联在按钮开关上，这样当按钮按下时继电器线圈得电，继电器动作，常开触点闭合，这样在松开按钮以后由于继电器的常开触点已经比合了，即使松开按钮，继电器一样的电，这就完成了互锁。

(1)机床自锁排故怎么简单完成扩展阅读：

继电器自锁和互锁的相关要求规定：

1、在电力电子器件驱动电路中，当做器件过流保护时需要加入自锁电路，防止进一步烧坏功率器件。如果驱动IC没有自锁功能就需要加入自锁电路。常用的最简单的自锁电路可以用两个三极管来实现，也已经被广泛使用。

2、参数C2的作用是维持VT2的继续导通，防止误动作，在上述电路的R1并联一按钮就可以实现人工复位。

3、可以将开关串联在继电器的主触点（继电器线圈）上。与此同时，将继电器的一个空余的副触点（常开触点）与开关并联（并且与主触点接通）。

㈡ 怎么排除数控机床的常见故障

1、数控机床初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
3、调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是最常用的排故办法。
5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。

㈢ 数控车床刀架手动换刀时能够正常锁紧，而进行自动换刀时不能够自锁，刀架一直在转动。是什么原因

刀架是电磁的？电动的吧？手动时每把刀都试了么？都好吗？如果是这样，那就是刀架信号线接触不好，在手动位置正好接通，在自动位置没接通。

㈣ 谈谈你对机床排故实训的心得体会

一,编程心得其一.我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序,内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.

在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下:

内孔刀为一号刀,用75°内孔车刀.编程以工件端面中心线为编程原点

N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补

N0010G0X86定位到起始点

N0020X89.5Z5靠近工件

N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/min

N0040G0X88刀具离开工件
0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽

N0340G0X101靠近槽底

N0350G1X102.2将槽底切至102.2mm,F=50mm/min

N0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度

N0370G4D1延时1秒,加工完一周

N0380G0X88离开工件

按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,N0360程序的执行条件是当X=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行N0370程序却有一个G4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在N0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

N0372G1W-4切削返回

N0374G4D1定时延时1秒

程序经过如此改动后,加工出来的槽底的粗糙度和圆柱度都完全达到工艺要求.

二,维修心得.在使用过程中,突然发现Z轴的定位严重失准.故障现象是,用1号刀作为基准刀,设工作端面中心线为坐标原点.然后,将刀置于Z=200的位置,再返回到工件端面.这时屏幕上所显示的Z轴坐标却不是0,而是0.5至3之间的任意一个数,并且每一个来回的数字都不是一样.开始先怀疑是系统不稳定,出了问题.经过对系统的多方检查,发现系统并没有任何问题.考虑到仅是Z轴有这一现象,而X轴并没有定位失准.于是对机械部份进行检查.经过检查,原来是Z轴方向的"滚轴丝杠"与"司服电机"之间的连接销断了.重新更换根销子,问题得到了解决.

N0050X90.05

N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/min

N0070G0X88刀具离开工件

N0080X93

N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min

N0100G0X88刀具离开工件

N0110X96.3

N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min

N0130G0X88Z5刀具离开工件

……

在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,而观察内孔加工面的粗糙度却正常.这就是说是在执行G1这一直线插补指令时,车刀还是好的;而问题是在执行N0100程序时的G0快速定位指令.G0快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置.经过分析,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/min的速度切削的轨迹是螺旋状的.由于G0快速定位指令在这里的执行条件是当Z=-10;所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行;而此时的刀刃还在切削中.G0指令这时将车刀以快速倍率迅速退出.这就是造成车刀损坏的原因.问题的根源找到了,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,然后再执行G0这一快速定位指令.这样程序编写变成如下:

……

N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/min

N0092G4D2延时2秒

N0100G0X88Z5刀具离开工件

N0110X96.3

N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min

N0122G4D2延时2秒

N0130G0X88Z5刀具离开工件

……

通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.

编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到0.3mm.这是工件的技术要求所不允许的.用于内孔切槽刀车刀是刀宽为4mm的切刀.开始怀疑是切刀装得不平,然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决.以是从编程上找原因.切槽编程清单如下:

N0300G0X88Z100S200

刀具回到起始位置,设主轴转速为

200转/分

N0310T33换3号刀,执行3号刀补

N0320G0X88Z-12M8刀具靠近工件,开冷却液

㈤ 分别列举机床电气控制系统中自锁控制与互锁控制的电路

自锁和互锁是输出控制状态和方法，电路基本是一样的，区别在于MCU指令不同

㈥ 电路排故的方法

综观近年全国各地的中考物理试卷，我们不难发现判断电路故障题出现的频率还是很高的。许多同学平时这种题型没少做，但测验时正确率仍较低，有的反映不知从何处下手，笔者帮同学们总结几条解决这类问题的常用的主要判断方法：
“症状”1：用电器不工作。诊断：
（1）若题中电路是串联电路，看其它用电器能否工作，如果所有用电器均不能工作，说明可能某处发生了断路；如果其它用电器仍在工作，说明该用电器被短路了。
（2）若题中电路是并联电路，如果所有用电器均不工作，说明干路发生了断路；如果其它用电器仍在工作，说明该用电器所在的支路断路。
“症状”2：电压表示数为零。诊断：
（1）电压表的两接线柱到电源两极之间的电路断路；
（2）电压表的两接线柱间被短路。
“症状”3：电流表示数为零。诊断：
（1）电流表所在的电路与电源两极构成的回路上有断路。
（2）电流表所在电路电阻非常大，导致电流过小，电流表的指针几乎不动（如有电压表串联在电路中）。
（3）电流表被短路。
“症状”4：电流表被烧坏。诊断：
（1）电流表所在的电路与电源两极间直接构成了回路，即发生了短路。（2）电流表选用的量程不当。
初中物理电学故障只有几类：短路（包括电源短路和局部用电器短路）；断路；电流、电压表正负接反；电压表串接等等。
首先，看它给出的电路图或者实物图，用电流的流向法（电流从电源正极出发，通过用电器，流回负极）判断，各个用电器的工作情况。具体问题具体分析吧。
常用到的一些重要方法有： 电流表看成导线，电压表看成断路。
例如：灯不亮，用电器不工作，可能的原因有：
1）断路。
电路中有个地方断开了，包括开关、用电器自身，接触不良等等；
2）短路。
用电器被某条导线或者电流表短路了。
涉及到电压表的一些问题：
1）电压表有读数。但电流表无读数（或很弱），灯不亮，用电器不工作，原因:与电压表并联的部分（电压表是并联使用的）断路。这样，电压表相当于串联在电路中。
2）电压表无读数。a电流表无读数，灯不亮，用电器不工作，则，与电压表并联的电路**以外**的地方断路。
b电流表有读数，与电压表并联部分不工作，则，与电压表并联部分被短路，这时，电压表相当与与导线并联，导线两端的电压为0.
等效电路图的意思：比如，我说当开关闭合，灯泡1和灯泡2串联，则，我们就可以在草稿纸上面就可以直接画灯泡1和灯泡2串联，闭合的开关当作导线，这样就可以简化电路。方便我们计算和分析。

㈦ 短路分几种，怎么排除。（主要是机床排故）

1 相间短路，最可怕，开关不要送，用万用表，在相线上一级一级的量
2 对地短路，不好排除。把机床0线，接地线悬空，一段段的查

㈧ 数控机床电气控制中的自锁概念是什么

按下启动按钮，就能够自动保持继电器线圈持续通电，直到按下停止按钮使之断路为止，这样的电路，称为自锁电路。

自锁环节连接方法是:把继电器的常开触点并联在启动按钮两端。按下按钮，继电器线圈吸合通电，同时并联在启动按钮两端的继电器的常开触点闭合，松开按钮之后，由于并联在启动按钮两端的继电器的常开触点已经闭合，就由它给线圈继续供电。

㈨ 我想想问问：在机床Z轴上我想用一个直线电机驱动，是在竖直方向上的，直线电机它自身是否带有自锁功能啊

直线电机自身不带自锁功能，必须附加机构完成。

㈩ 数控机床主轴锥分BT40和BT50 ，是否BT40做精加工而BT50作刚性切削，BT50锥度有自锁能力吗会不会掉刀

这两个型号只是两个尺码大小不一样的刀把摆了。BT40也可以做精加工的，也能做粗加工。只不过是BT50是大一号的，尺寸比BT40大一些。主轴锥度也大。因此，用BT40刀把的机床，一般不能直接用BT50。这些刀柄都有自锁装置的，不会掉下来。通常用在加工中心或数控铣床上。有高压气体机构的拉钉拉住，不会自动失效。