1. 数控车床液压夹头松不开怎么回事
先确认 你的液压型号是否给过去了 在液压主轴后端 有个电磁阀 你动作一下 夹紧松开 电磁阀是否有动作 在叫电工看一下电磁阀是否坏了 如果是以前能打开 现在不能那肯定是电磁阀有问题 还有可能就是 控制信号没有传达到电磁阀 这样液压站得不到信号 所以出现夹紧后不能松开的问题 以前我遇见过不能夹紧 只要一夹紧然后吃刀 就会松动 后来发现是液压主轴内密封圈断裂 你这个肯定是电磁阀没收到信号 至于为什么没收到信号 要嘛是电磁阀坏了 要嘛是系统问题 或者液压站有问题 如果 液压站还有其他管子 液压刀塔什么的 你试试把管子换一下 在动作一下 看能松开不 这就要排查了
2. 数控车床液压卡盘没反映怎么回事
检查行程是不是已经接近极限了，如果是
就缩小3爪
检查行程
的长短
太短就放长一点
检查压力足不足
压力不足要加
检查3爪
夹紧面积
尽量加大夹紧面
3. 数控车床液压夹头夹不紧棒料的原因
这个问题很普遍，因为弹簧夹头主轴是螺纹联接的，车床在旋过程，夹头受到本身的惯性，同时还有切削力，而很多人有在主轴没有完全习惯停下来的情况下就松开夹头，这时候在惯性作用下旋转变松更常见。一般在做一段时间以后，就需要工人对夹头进行旋进一点点。
要想从根本上解决问题，就只能是提高夹头与主轴管子螺纹之间的配合精度，间隙不能太大。
4. 数控车工液压卡盘夹的时候反应很慢，放开的时候也很慢是什么原因啊！
液压工作压力太低，或者液压系统有漏油现象。
5. 数控车床液压卡盘为什么上油了卡盘不动呢
黑色的润滑油，进口的，不贵，一百多点，叫 叫 叫 二硫化钼
6. 数控液压卡盘没有反应了
确认液压系统是否正常。可以在反复踩脚踏开关的时候感觉两根进油管是否有进油；
进油正常的情况下，请查看回转油缸是否工作正常。如果不正常的话，回转缸有问题的可能性很大。如果没问题，则极有可能是中间连接环节的拉管(或拉杆)或者螺母出现断裂、脱节等现象。
数控液压机：
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。
7. 数控车床:液压我用的是四爪液压卡盘.为 什么 总是夹不紧.车出来的外圆是椭圆. 有什么办法解决吗
液压系统有问题吧！把压力调大点，另外检查一下主轴有没有松动，出现椭圆很大原因有主轴有关
8. 数控液压卡盘不夹紧系统正常怎么回事
液压卡盘可以加紧也可以向外撑，两种状态都可以正常加工，看你需要哪种了
9. 请问液压车床卡盘夹不紧，压力调大后压力自动下降怎么修
1. 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。 2. 电源要求 一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 3. 温度条件 数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 4. 按说明书的规定使用机床 用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。 数控车削的工艺与工装 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表： 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴
10. 数控车床卡盘气动与液压的优缺点是什么
数控车床卡盘气动与液压的优缺点是：
气动卡盘优点：夹持精度高，使用寿命长；无污染，低压调节方便灵敏，能耗少。
液压的优点：卡盘夹持力大，重切稳定，夹持力可达3.5MPa。
气动卡盘的缺点：气动的不稳定，容易损坏。
液压卡盘的缺点：脏，噪音大，能耗大，低压很难调整。