什么是机床贴条

1. 数控机床上的安全警示标志

你需要一些安全警告标识呢，还是想了解安全警告标识的法规标准。

安全警告标识加贴，有规范的标准的，包括其位置，大小，图形的设计与选择等。具体要加贴哪些标识，加贴到哪里，要更具机床的危险分析的结果。

闪电标识：通常要加贴到电气柜上，各种高压的接线端子盒，设备断电后，依然带电的部位等。
热标识：通常加贴到散热部件上，如制冷系统的散热片。

机械挤压标识：根据实际，可以设计许多种形式，通常加贴在可能存在机械危险的部位，如安全门上。

2. 机床详细的分哪几类

简析机床的几大分类：
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9、按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

3. 谁知道数控机床导轨上用的贴塑是什么材料

也可以用超高分子量聚乙烯，耐磨度比四氟高，价格是四氟的1/3

4. 本人干机加工，只是车床。环保局和电力局来人把电掐了，就是电表下面。没贴封条。可以自己接上干吗

明知是要你停业
你还是要对着干
此事还是有较大的风险的
最好还是摆平后再开工
不要事后再去收拾
难度更大些

5. 年检标志一定要贴在车床上吗

按规定应该必须贴的有3个的：
1，车辆年检合格标、
2，车辆为环保尾气检测合格标、
3，车辆强制保险标，
如果营运车辆还有个营运车的年审标记。这些标记都是每年需要更换的。不管新车旧车，都是这两种或三种标志。如果更换玻璃等原因导致标志丢失，车辆检车那个年审贴需要去检车的地方比较检车中心那里去补办，带行车执照即可。并且要交强险标志一年换一次（办保险的时候拿到），不能换，方的那个，还有一个CCC认证的标志是车子出厂的时候就有的，圆的那个，年检标志两年换一次（两年。
车辆上路行驶，一般需要在驾驶室右上角玻璃内张贴以下标志：
1、汽车验收合格标志（新车落地的第一个标志）：
2、交通强制保险标志：
3、汽车年审标志：
4、某些城市根据实际需要，还需要粘贴环保标志：。不然市区很多路段都会被截下来，可以用静电贴，就不会直接粘在玻璃上了要求是必须要贴的。

6. 什么是数控机床的导轨有哪些分类

机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命，对导轨系统的关注甚少。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种：即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。

4、滑动导轨

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品！例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。

空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

5、其它形式的导轨

机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

为了保证导轨系统的寿命。维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一，不可能100%有防尘保护，灰尘污染大。因此、用户要定期检查、维护。直线导轨和直线滚柱导柱要求定期润滑，很多直线导轨系统的钢球和滚柱部分都安装有油脂接头与支架相连接。无论采用什么形式的导轨系统，保持滚动元件的良好润滑，能减少导轨系统的磨损，延长机床精度的保持时间。

7. 想知道SMT的贴片机与CNC机床是一个概念吗

我大学是学CNC的，现在从事SMT，从理论上讲，都有前途，但是我认为现在的SMT在技术上已经相对成熟，他的涉及面相对较广，工艺上比CNC要复杂，不过一个是电子类，一个是机械类，理论上是没有可比性的，我个人认为还是SMT稍占优势。

8. 普通车床问题 急！急！！急！！

一般6140上的表是横向和纵向组成的方框表。 横向档位一般有5档 ，是用罗马数字表示的（5档基本用不到）。 纵向有8档 是用阿拉伯数字表示的 表上最左边是公制表 公制的最容易懂 打个比方 要车1.5螺距的丝，找到1.5的那一格 横向和纵向分别是几档。调过来就行了。 英制的同样，但英制牙要算的话，稍微麻烦一点，记住25.4毫米等于一英寸就行了。

9. 数控机床问题

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

3B编程
BX BY BJ GX(GY) 指令代码 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 数值为微米单位!!
以上是标准格式.B是间隔符号而已!GX GY 指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!
数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：

1.数控装置和伺服系统，

2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一．数控加工和特种加工机床的种类

数控加工机床分类有两种方法：

1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，

2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：

电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；

电、机械能：离子束加工；

电、化学能：电解加工、电解抛光；

电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；

光、热能：激光加工；

化学能：化学加工、化学抛光；

声、机械能：超声波加工；

机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工。

二．电火花线切割加工原理和必备条件

电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。

电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：

1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

我也是数控专业的，朋友你说的T54之类说实话我没听说过，至于T1,T2之类是数控车编程换刀时的刀具代号。
比如T0101就是说换1号刀并且取1号刀补。
G代码
组别
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注

G00
01
快速点定位
相同
模态

G01
01
直线插补
相同
模态

G02
01
顺时针方向圆弧插补
相同
模态

G03
01
逆时针方向圆弧插补
相同
模态

G04
00
暂停
相同
非模态

G10
00
数据设置
相同
模态

G11
00
数据设置取消
相同
模态

G17
16
XY平面选择
相同
模态

G18
16
ZX平面选择
相同
模态

G19
16
YZ平面选择
相同
模态

G20
06
英制
相同
模态

G21
06
米制
相同
模态

G22
09
行程检查开关打开
相同
模态

G23
09
行程检查开关关闭
相同
模态

G25
08
主轴速度波动检查打开
相同
模态

G26
08
主轴速度波动检查关闭
相同
模态

G27
00
参考点返回检查
相同
非模态

G28
00
参考点返回
相同
非模态

G30
00
第二参考点返回
×
非模态

G31
00
跳步功能
相同
非模态

G32
00
螺纹切削
×
模态

G36
00
X向自动刀具补偿
×
非模态

G37
00
Z向自动刀具补偿
×
非模态

G40
07
刀尖补偿取消
刀具半径补偿取消
模态

G41
07
刀尖左补偿
刀具半径左补偿
模态

G42
07
刀尖右补偿
刀具半径右补偿
模态

G43
17
×
刀具长度正补偿
模态

G44
17
×
刀具长度负补偿
模态

G49
17
×
刀具长度补偿取消
模态

G50
00
工件坐标原点设定，最大主轴速度设置
×
非模态

G52
00
局部坐标系设置
相同
非模态

G53
00
机床坐标系设置
相同
非模态

G54
14
第一工件坐标系设置
相同
模态

G55
14
第二工件坐标系设置
相同
模态

G56
14
第三工件坐标系设置
相同
模态

G57
14
第四工件坐标系设置
相同
模态

G58
14
第五工件坐标系设置
相同
模态

G59
14
第六工件坐标系设置
相同
模态

G65
00
宏程序调用
相同
非模态

G66
12
宏程序调用模态
相同
模态

G67
12
宏程序调用取消
相同
模态

G68
04
双刀架镜像打开
×
非模态

G69
04
双刀架镜像关闭
×
非模态

G70
01
精车循环
×
非模态

G71
01
外圆/内孔粗车循环
×
非模态

G72
01
模型粗车循环
×
非模态

G73
01
端面粗车循环
高速深孔钻孔循环
非模态

G74
01
端面啄式钻孔循环
左旋攻螺纹循环
非模态

G75
01
外径/内径啄式钻孔循环
×
非模态

G76
01
螺纹车削多次循环
精镗循环
非模态

G80
01
固定循环注销
相同
模态

G81
01
×
钻孔循环
模态

G82
01
×
钻孔循环
模态

G83
01
端面钻孔循环
深孔钻孔循环
模态

G84
01
端面攻螺纹循环
攻螺纹循环
模态

G85
01
×
粗镗循环
模态

G86
01
端面镗孔循环
镗孔循环
模态

G87
01
侧面钻孔循环
背镗孔循环
模态

G88
01
侧面攻螺纹循环
×
模态

G89
01
侧面镗孔循环
镗孔循环
模态

G90
01
外径/内径车削循环
绝对尺寸
模态

G91
01
×
增量尺寸
模态

G92
01
单次螺纹车削循环
工件坐标原点设置
模态

G94
01
端面车削循环
×
模态

G96
02
恒表面速度设置
×
模态

G97
02
恒表面速度设置
×
模态

G98
05
每分钟进给
×
模态

G99
05
每转进给
×
模态

M代码
用于数控车的功能
用于数控铣的功能
附注

M00
程序停止
相同
非模态

M01
计划停止
相同
非模态

M02
程序结束
相同
非模态

M03
主轴顺时针旋转
相同
模态

M04
主轴逆时针旋转
相同
模态

M05
主轴停止
相同
模态

M06
×
换刀
非模态

M08
切削液开
相同
模态

M09
切削液关
相同
模态

M10
接料器前进
×
模态

M11
接料器退回
×
模态

M13
1号压缩空气吹管打开
×
模态

M14
2号压缩空气吹管关闭
×
模态

M15
压缩空气吹管关闭
×
模态

M17
2轴变换
×
模态

M18
3轴变换
×
模态

M19
主轴定向
×
模态

M20
自动上料器工作
×
模态

M30
程序结束并返回
相同
非模态

M31
互锁旁路
相同
非模态

M38
右中心架夹紧
×
模态

M39
右中心架松开
×
模态

M50
棒料送料器夹紧并前进
×
模态

M51
棒料送料器夹松开并退回
×
模态

M52
自动门打开
相同
模态

M53
自动门关闭
相同
模态

M58
左中心架夹紧
×
模态

M59
左中心架松开
×
模态

M68
液压卡盘夹紧
×
模态

M69
液压卡盘松开
×
模态

M74
错误检查功能打开
相同
模态

M75
错误检查功能关闭
相同
模态

M78
尾架套筒送进
×
模态

M79
尾架套筒退回
×
模态

M88
主轴低压夹紧
×
模态

M89
主轴高压夹紧
×
模态

M90
主轴松开
×
模态

M98
子程序调用
相同
模态

M99
子程序调用返回
相同
模态
此外F是进给速度，S转速。

朋友你是不是才大一啊，怎么感觉对数控方面一点都不懂。哈，我都毕业了。下面的网址是G代码与M代码的的知识，是表格形式的，更方便你打印。
呵呵，朋友先谢谢你的高分啊，别忘了给我啊！

10. 车床及机械制图的所有符号和意思

直线度（－）——是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。