1. 数控车床重切削对机床寿命及精度有没有什么影响
余量大的切削适合在
普通机床
完成粗加工，数控机床适合做余量较小的半精加工或精加工。如果长时间做大吃刀量的
重切削
，对机床的主轴以及传动
丝杠
都会产生损伤，影响机床的
加工精度
。
2. 车床水平不准影响加工精度么
我想不是不水平造成的吧，看你加工的工件精度要求如何，以及床字对放置精度的要求， 当然，通常来说，机床应该跳好水平，但是你说所的问题多半因为刀具的问题引起，我想主要应为你的刀具刚性不好造成让刀，或是加工参数选择不太恰当造成，水平不好主要对设备，和一些较长的工件影响更大，
3. 数控车削加工中影响精度的因素有那些
楼上说的很好，不过还有就是加工工艺，加工方法不正确精度同样达不到包括装夹、粗精加工、材料热处理等
4. 精密数控车床加装车方动力头对精度有影响吗
如果安装的误差大那必然会有影响，还是要原公司技术确认下方案。或者自己的技术本身技术过关
5. 数控机床机械部件的精度对加工精度有什么影响
调整误差与调整方法有关。调整方法主要有：
①试切法调整
试切法调整，就是对被加工零件进行“试切－测量－调整－再试切”，直至达到所要求的精度。它的调整误差来源有：测量误差；微量进给时，机构灵敏度所引起的误差；最小切削深度影响。
②用定程机构调整
③用样件或样板调整
（5）工件残余应力引起的误差
残余应力是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。
①内应力产生的原因主要有：毛坯制造中产生的内应力；冷校正产生的内应力；切削加工产生的内应力。
②减小或消除内应力的措施一是采用适当的热处理工序。二是给工件足够的变形时间。三是零件结构要合理，结构要简单，壁厚要均匀。
6）数控机床产生误差的独特性
数控机床与普通机床的最主要差别有两点：一是数控机床具有“指挥系统”——数控系统；二是数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服系统。
在数控机床上所产生的加工误差，与在普通机床上产生的加工误差，其来源有许多共同之处，但也有独特之处，例如伺服进给系统的跟踪误差、检测系统中的采样延滞误差等，这些都是普通机床加工时所没有的。所以在数控加工中，除了要控制在普通机床上加工时常出现的那一类误差源以外，还要有效地抑制数控加工时才可能出现的误差源。这些误差源对加工精度的影响及抑制的途径主要有以下几个方面：
①机床重复定位精度的影响
数控机床的定位精度是指数控机床各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。而数控系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。机床重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。
②检测装置的影响
检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在机床工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。
③刀具误差的影响
在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。
抑制数控机床产生误差的途径有硬件补偿和软件补偿。过去一般多采用硬件补偿的方法。如加工中心采用螺距误差补偿功能。随着微电子、控制、监测技术的发展，出现了新的软件补偿技术。它的特征是应用数控系统通信的补偿控制单元和相应的软件，以实现误差的补偿，其原理是利用坐标的附加移动来修正误差。
（7）提高加工精度的工艺措施
保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。
①减少原始误差
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。
②补偿原始误差
误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
③转移原始误差
误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。
④均分原始误差
在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：
误差复映，引起本工序误差；
定位误差扩大，引起本工序误差。
解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
⑤均化原始误差
对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分）最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。 在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等）都是利用误差均化法加工出来的。
⑥就地加工法
在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。
6. 影响车铣复合机床精度的因素有哪些
随着数控技术、计算机技术、机床技术以及工艺技术的不断发展，传统理念已不能满足人们对速度、效率和精度的要求，在这样的背景下，车铣复合技术应运而生。车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削，使工件在形状精度、位置精度、表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削方法。车铣复合不是单纯的将车削和铣削两种手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。下面就简单介绍下影响车铣复合机床精度的因素有哪些：
一、车铣复合机床电主轴系统的精度
（1）电主轴系统的分度精度和准停精度
车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，国际上数控车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机(简称电主轴)，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。
（2）电主轴系统的回转精度
数控车铣复合加工中心为高精度加工机床，主轴组是关键部件，主轴组的回转精度直接影响加工工件的精度。为保证主轴组具有高的回转精度，在电主轴系统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取工艺措施。
二、电主轴系统的热平衡
（1）电主轴系统的热平衡
电主轴系统中电机是个发热体，高速回转的前后轴承也是发热体，这会使电主轴的温度上升，影响电主轴系统的加工精度。如何消除热源对机床主轴精度的影响，实现电主轴系统的热平衡是车铣复合机床设计和制造过程中要解决的关键问题。
（2）车铣复合机床动态性能
机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统，其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关，还与由系统结构所决定的振型有关。机床床身整体刚度对车铣复合机床的加工精度影响很大，在机床设计时还要对机床的床，身进行有限元分析，优化机床床身结构，提高机床的床身刚度，改善机床的整机动态性能，避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形，造成对机床加工精度的影响。
（3）刀架分度定位精度及位置精度
车铣复合加工中心刀架的每个工位既可安装车削刀具，又可安装径向和轴向动力刀具，并根据被加工工件的需要配置刀具的种类和数量。电动刀架的位置精度是影响车铣复合机床加工精度的重要因素，在机床设计和制造过程中要加以重视。
三、车床刀具与切削油的性能
（1）车床刀具的材质
车床刀具的材质与性能直接影响工艺精度，在切削高温作用下，导热性差的刀具会产生形变，使刀具与工件的接触面积增大，实际加工精度与设计精度不一致导致误差。
（2）切削油的性能
切削油在车铣加工中主要起到了润滑、冷却的作用，使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品因其不含有切削添加剂，导致在加工过程中油膜瞬间破裂，刀具与工件直接接触在应力作用下产生磨损，降低工件精度。
7. 机床精度对加工精度有什么影响知道的帮忙告诉下。越详细越好..多谢了`
机床定位精度
直线运动轴定位及重复定位精度
机械原点复位精度
反向误差
回转运动轴定位精度
回转运动轴原点复位精度
这些机床精度差的话，加工出来的工件误差相对来说就比较差，甚至成为废件。
8. 车床加工偏心，对车床精度，有伤害吗😊
加工偏心偏重过大会损坏机床精度，可以在另一头安装等重的偏心块平衡一下就不会有损坏了，答题望采纳谢谢。
9. 车床几何精度检验实验车床导轨对加工精度有何影响
车床导轨的直线度要求与主轴的中心线是平行的，如果导轨与主轴中心线的平行度有误差，那么反应在轴类零件上就会出现锥度，腰鼓形，凹鼓形等等情况。
10. 数控车床撞车后对车床精度有什么影响
一般碰撞都会引起机床机械部分的变形，会影响卡盘的回转精度、机床定位精度及重复定位精度，总之在加工零件时尺寸会不稳定，不能完成高精度零件的加工