超声波是检测材料的什么性能

❶ 超声波探伤对材料的厚度有要求吗

有要求 ，材料太厚了探测不到。

❷ 超声波的特点有哪些

束射特性
由于超声波的波长短，超声波射线可以和光线一样，能够反射、折射，也能聚焦，而且．遵守几何光学上的定律。即超声波射线从一种物质表面反射时，入射角等于反射角，当射线透过一种物质进入另一种密度不同的物质时就会产生折射，也就是要改变它的传插方向，两种物质的密度差别愈大，则折射也愈大。
吸收特性
声波在各种物质中传播时，随着传播距离的增加，强度会渐进减弱，这是因为物质要吸收掉它的能量。对于同一物质，声波的频率越高，吸收越强。对于一个频率一定的声波，在气体中传播时吸收最历害，在液体中传播时吸收比较弱，在固体中传播时吸收最小。
超声波的能量传递特性
超声波所以往各个工业部门中有广泛的应用，主要之点
还在于比声波具有强大得多的功率。为什么有强大的功率呢?因为当声波到达某一物资中时，由于声波的作用使物质中的分子也跟着振动，振动的频率和声波频率―样，分子振动的频率决定了分子振动的速度。频率愈高速度愈大。物资分子由于振动所获得的能量除了与分子的质量有关外，是由分子的振动速度的平方决定的,所以如果声波的频率愈高，也就是物质分子愈能得到更高的能量、超声波的频率比声波可以高很多，所以它可以使物资分子获得很大的能量；换句话说，超声波本身可以供给物质足够大的功率。
超声波的声压特性
当声波通入某物体时,由于声波振动使物质分子产生压缩和稀疏的作用，将使物质所受的压力产生变化。由于声波振动引起附加压力现象叫声压作用。
由于超声波所具有的能量很大，就有可能使物质分子产生显诸的声压作用、例如当水中通过一般强度的超声波时，产生的附加压力可以达到好几个大气压力。液体中存起着如此巨大的声压作用，就
会引起值得注意的现象。当超声波振动使液体分子压缩时，好象分子受到来直四面八方的压力；当超声波振动使液体分子稀疏时，好象受到向外散开的拉力，对于液体，它们比较受得住附加压力的作用，所以在受到压缩力的时候；不大会产生反常情形。但是在拉力的作用下，液体就会支持不了,在拉力集中的
地方，液体就会断裂开来，这种断裂作用特别容易发生在液体中存在杂质或气泡的地方，因为这些地方液体的强度特别
低，也就特别经受不起几倍于大气压力的拉力作用。由于发生断裂的结果，液体中会产生许多气泡状的小空腔，这种空泡存在的时间很短，一瞬时就会闭合起来。空腔闭合的时候会
产生很大的瞬时压力，一般可以达到几千甚至几万个大气压力。液体在这种强大的瞬时压力作用下，温度会骤然增高。
断裂作用所引起的互大瞬时压力，可以使浮悬在液体中
的固体表面受到急剧破坏。我们常称之为空化现象。
超声波的应用具有以下的特点：
超声波具有较好的指向性――频率越高，指向性越强。这在诸如探伤和水下声通讯等应用场合是主要的考虑因素。
频率高时，相应地波长将变短，因而波长可与传播超声波的试样材料的尺寸相比拟，甚至波长可远小于试样材料的尺寸．这在厚度尺寸很小的测量应用中以及在高分辨率的探伤应用中是非常重要的。
超声波用起来很安静，人们听不到它。这一点在高强度工作场合尤为重要。这些高强度的工作用可闻频率的声波来完成时往往更有效，然而遗憾的是，可闻声波工作时所产生的噪声令人难以忍受，有时甚至是对人体有害的。

❸ 超声波什么特性和应用

一、超声波的特点

1、方向性好，几乎沿直线传播。

2、穿透能力强，甚至能透过几米厚的金属。

3、易于获得较集中的声能。

二、超声波的应用

1、声呐系统，测距离

2、蝙蝠导航，回声定位

3、超声波诊断仪，B超

4、 探测金属内部缺陷，探伤仪

5、超声波清洗器

6、超声波焊接器

7、超声波吸脂

8、超声波美容

(3)超声波是检测材料的什么性能扩展阅读

国内在超声治疗领域起步稍晚，于20世纪50年代初才只有少数医院开展超声治疗工作，从1950年首先在北京开始用800KHz频率的超声治疗机治疗多种疾病，至50年代开始逐步推广，并有了国产仪器。

公开的文献报道始见于1957年。到了70年代有了各型国产超声治疗仪，超声疗法普及到全国各大型医院。40多年来，全国各大医院已积累了相当数量的资料和比较丰富的临床经验。

特别是20世纪80年代初出现的超声体外机械波碎石术和超声外科，是结石症治疗史上的重大突破。如今已在国际范围内推广应用。高强度聚焦超声无创外科，已使超声治疗在当代医疗技术中占据重要位置。而在21世纪(HIFU)超声聚焦外科已被誉为是21世纪治疗肿瘤的最新技术。

❹ 超声波具备哪些物理特性

超声是机械波，由物体机械振动产生。具有波长、频率和传播速度等物理量。用于医学上的超声频率为2.5～10MHz，常用的是2.5～5MHz.超声需在介质中传播，其速度因介质不同而异，在固体中最快，液体中次之，气体中最慢。在人体软组织中约为150m/s.介质有一定的声阻抗，声阻抗等于该介质密度与超声速度的乘积。

❺ 超声波探伤主要是检查什么

超声波探伤主要是检查材料中与超声波传播方向相垂直的面状不连续性。

❻ 超声波有什么特性

无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。 本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍. 若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。 §2.1 利用声学特性的无损检测技术 §2.1.1 超声波检测技术 什么是超声波？ 声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术－－超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。 超声波具有如下特性： 1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2）超声波可传递很强的能量。 3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）－－从而引出了“功率超声应用“技术－－例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。 5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 工业无损检测技术中应用的超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。 在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。

❼ 超声检测原理是什么

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法以及使用连续脉冲信号进行检测的连续法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

❽ 超声探伤仪利用了超声波的什么特性

超声波探伤仪是一种常用的探伤仪，超声波探伤仪能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。那超声波主要是一句什么原理来进行检测，达到目的呢？ 其实现在超声波的种类很多，脉冲反射式超声波探伤仪应用最为广泛。在均匀材料中，缺陷造成材料的不连续，不连续又造成声阻抗的不一致，超声波在两种不同阻抗介质的交接面发生反射，反射能量和介质阻抗有关，超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。超声波探伤仪灵敏度高、周期短、成本低、效率高，对人体也无危害。但超声波探伤仪对工作表面要求平滑，需要经验高的检测员才能判断缺陷种类，对缺陷美有直观性，适应于厚度较大的零部件检测。 随着社会的进步和发展，探伤仪的应用给各大行业带来方便，不久的将来，超声波探伤仪就不仅仅是对厚度大的零部件检测，它可能会应用于更多的领域。

❾ 超声波探伤技术的优缺点

超声波探伤仪器是一种集先进的科技为一体的检测仪器，它在医院的治疗过程中发挥着很重要的角色，同也能够对零件等进行快速而又准确的检查，以达到使用安全的目的。与其它的探测仪相比，超声波的探测仪能够在短时间内完成作业，而且它在使用的时候比较的简单，精确度和灵敏度也是同类产品无法相比的。

(一)超声波探伤仪器的工作原理

顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波独特的性能来实现探伤的，当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型，适应于多种的传播介质。

在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测，特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测，特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。

(二)超声波探伤仪器的优点

由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。而且它的灵敏度也是很不错的，在使用的时候它能够在短时间内发现其他探测仪不能够发现的反射体，而且能够对物质的位向、形状以及大小等进行准确的确认，并且它能够快速的将检测到的结果进行反应。与同类产品相比，它在使用的时候只需要从被测物体的一面进行测量就可以了，这在很大的程度上节省了人力和时间，而且它的体积比较的小便于携带，操作起来的时候不仅比较的简单，而且具有很不错的安全性能。

(三)超声波探伤仪器的不足之处

目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。

综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。而且它在工业、水利工程、医疗设备、救援设备等中都发挥着非常重要的作用，对人们而言使用产生波探伤仪能够在很大的程度上提高精确度，也节省了大量的人力，是实际操作过程中不错的选择。

❿ 什么是超声波多探头法有何优点

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

超声波探伤仪的特点：

1检测速度快

一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

2检测精度高

数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像

3可靠性高，稳定性好

数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能

f. 探伤参数可自动测试或预置

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；