❶ 超音波不连续发波是什么原因
不发波大概分为两大部分
一、人为设置问题
1、启动设备，将设备调节到自动模式；
2、查看焊接时间是否为0s，0s是不会发波的，重新调节焊接时间；
3、查看延迟时间是否过长，如果设置时间过长，在我们测试的时候还没达到发波时间的时候，也不会发波的。这是需要修改延迟时间，在看看是否发波。
4、查看换能器链接线是否正常连接。
二、设备问题：
如果以上几点都确定没有问题，那么问题就出现在超声波电箱里面了，常见几种情况：
1、发震板也叫功率板坏了，需要维修或更换；
2、匹配电容出问题；
3、功率电压器出问题；
❷ 超声波中什么叫不连续缺陷,什么叫连续缺陷
这个从字面就可以理解，比如有的锻件内部有裂纹，裂纹可以是一点，也可能是一大点（连续的一点），用超声波检测的时候，一点的裂纹检测的结果就是不连续的缺陷，如果裂纹面积很多，检测的时候超声波反射的就是连续的了。只是表面看着是连续的。
❸ 超声波检测中怎么看缺陷走向
前后左右移动探头观察缺陷波的变化情况，结合工件结构，判断缺陷走向。
❹ 超声波检测记录性缺陷和超标缺陷区别什么地方有解释
记录缺陷比超标缺陷低一个等级，不处理直接使用，超标缺陷必须处理合格后使用。
❺ 超声波检测中，不连续性，指的什么意思，是有间断的缺陷吗可不可以举些例子，会造成不连续显示
声阻抗是用来表示介质传播超声波能力的一个重要的物理量，其数值的大小由介质密度ρ与声波在该介质中的传播速度C的乘积所决定，即： Z=ρ·C
声阻抗不同就表示物体存在不连续性。
超声波在介质中传播时，遇到不同声阻抗的分界面且界面厚度远大于波长，会产生反射。
钢材中的夹渣、夹砂、分散型气孔当然属于不连续性的。
❻ 超声波缺陷大小
不规则缺陷，利用移动探头可以画出缺陷大小和形状，仅供参考
❼ 超声波如何判定缺陷
有缺陷的地方，也就是有裂纹、孔洞的地方，存在材料与空气界面，超声波在这些地方会强烈反射，于是探头会检测到回波。
在材料的边沿也会有回波，但是可以根据回波的时间计算出反射面的位置，在不是材料边沿的地方出现回波，就是有缺陷。
❽ 超声波探伤无损检测怎样判断缺陷
利用超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用最广。脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的，在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号。网络一下oupu17
❾ 超声波探伤中缺陷的定义如何理解
我的理解是，密集缺陷是单个缺陷的密集状态，密集缺陷中的每一个缺陷反射都要满足单个缺陷的定义，单个缺陷在标准中是有要求的。
❿ 无损检测中的超声波检测缺陷怎么计算他的深度一次波和二次波怎么分辨
1 单个气孔波形：可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,由于气孔表面光滑,多呈现球形,所以波形通常为水平不变,波高不变.
2 单个夹杂：可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,水平不变,波高稍稍变小.
3 裂纹：种类比较多,如单条,一般为厚度方向,直探头检查时当量很小很难看出.当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度,宽度有变化,波高变化明显.围绕缺陷旋转斜探头,裂纹延长方向
波高基本看不到.焊缝中与条形夹杂有些相似,条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的.同
时斜探头检测时,条形夹杂宽度在厚度方向变化不大,长度方向末端波高变化比裂纹小.
如多条,比如炸开形状的裂纹,常出现大缺陷的补焊处.缺陷用直探头就能分辨,缺陷波高明
显,占宽大,底波衰减厉害有时候无底波.和缩孔波形相似,但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大,一般缩孔位置为中间和热结处,而多条裂纹则位置不固定,由于应力原因多不在工件
中间.
4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上,同时由于斜探头角度的原因,熔合线两侧波高明显不同.
5 未焊透：和焊接坡口有关,检测时通过深度来判断,此缺陷出现在坡口狭窄处,同时两侧波高相差不明显.
以上浅见,不能绝对,仅供参考.探伤总有确定不准的时候,当无法确认种类,建议按严重的种类评定,宁枉勿纵.