㈠ 请问谁知道欧能达CT-50超声波探伤仪的通道该怎么设置
1探伤调节 2通道选择 3通道设置 4输入标准的数值 5保存通道 6打开通道 按回车键
㈡ 立式加工中心3轴，X轴与主轴垂直度有误差怎么调整.工作台是水平的
x轴与主轴垂直度？第一次听说 你的意思是不是x轴与z轴的垂直度 就是打角尺的时候不垂直？你可以看看是仰头还是低头？如果是新机床 应该能调好的 如果是用了很长时间的机床 你只能把立柱两侧的螺丝松了 然后看看差多少计算一下 垫上点垫片或者你有航吊可以把立柱吊起来 研磨一下接触面就好了
㈢ 激光切割垂直度怎么调
从切割工艺上来说，切割速度越快带来的断面效果和垂直度越好，所以提高切割速度能够有效优化同一厚度板材切割的垂直度。
什么是垂直度？垂直度是限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。简要表征的话，就是以一个线或面为基准面，另一个线或面垂直投影到基准面上的长度。
㈣ HC-SR04超声波模块,测量距离不是4米5吗就怎么调出来啊我怎么测的只有1米多啊
要不就是硬件有问题，要不你的软件有问题。
㈤ 超声波探伤仪调试技巧
模拟机就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。
调节步骤：
⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶ 调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平
刻度相对应的位置，如10 mm。然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。）
在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。
㈥ 红外线水平仪水平不准自己怎么调整
调校水平仪三角脚，修正水平管。
㈦ 怎样调节望远镜光轴垂直于仪器中心轴时可能看到两类现象
要调节望远镜光轴垂直于分光计中心轴，可以将一个三棱镜放在载物台上，调节载物台下方的调平螺丝，使得能在望远镜中看到反射回来的十字光斑。然后转动载物台，依次调节其他两个面。然后，再回头调节第一个面，第二个面，第三个面，调节几轮，直到三棱镜的三个侧面对准望远镜时，都能从目镜中看到反射光斑。此时，分光计的望远镜的光轴就垂直于分光计的中心转轴了。
望远镜光轴与双面望远镜垂直的标志：使望远镜光轴垂直于分光计中心轴，可以看到反射“+”字像与分划板上叉丝的上十字重合。
调整具体方法步骤：
①用自准法调节望远镜，使之适合于接收平行光：
点亮望远镜侧窗的照明灯将叉丝照亮，旋转移动目镜使叉丝位于目镜焦平面上，此时叉丝看得很清楚。将平面反射镜置于载物台上（镜面朝望远镜）。
然后缓慢转动载物台，同时调节叉丝套筒（改变叉丝与物镜间距），从望远镜中找到由平面镜反射回来的模糊光斑（如果找不到，则粗调没有达到要求，应重调）。
㈧ 超声波探头角度过大，应该如何调整
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO. K值 对应角度
1 K1 对应45度
2 K1.5 对应56.3度
3 K2 对应63.4度
4 K2.5 对应68.2度
5 K3 对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号 被测工件厚度 选择探头和斜率 选择探头和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不锈钢：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 铸铁：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通钢：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
㈨ 示波器屏幕上的波形垂直幅度太小，应该调节哪个按钮周期呢该怎么调节
每个示波器中间位置，都有两个最大的圆形旋钮，一个控制水平档位，另一个就控制垂直档位。你这个幅度太小，是垂直档位的数值过大，调小点就可以了。一般最佳观察是信号占屏幕的4/5。
㈩ 立式加工中心工作台面主轴轴线垂直度误差怎么调整
调整机床的机械精度，工具要水平仪，直角尺，先机器工作台调平以后然后拿直角尺看垂直度，ZY,ZX