数控机床是什么算法

『壹』 数控车床宏变量计算方法

数控车床宏变量的计算牵涉到数学知识、算法、宏指令格式等方面，
其中，数学方面具有高中数学基础就够了，宏指令格式可以看数控车床说明书相关章节，
算法比较灵活，需要多看别人的宏程序，慢慢积累经验。

『贰』 车间负荷（主要是数控机床）最权威的计算方法

车间负荷（主要是数控机床）=两台数控磨床的负荷+两台数控铣床的负荷+三台数控车床的负荷=两台数控磨床的功率*两台数控磨床的开机率(即需要系数)+两台数控铣床的功率*两台数控铣床的开机率(即需要系数)+三台数控车床的功率*三台数控车床的开机率(即需要系数)

『叁』 数控车床锥度计算方法

很简单啊，设定起始点X Z，然后设定终点值X Z就可以了。当然其它还要设定开机 转速 走刀量等等。

『肆』 数控车床怎么刀补 日本法纳克系统 数控车床刀补值是怎么算法的啊。比如说加工出的工件尺寸不对，怎么改

楼的讲的不错，直径方向是大了就减，小了就加；长度方向是长了就减，短了就加。但是要注意以下几点：
1.刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。
2.检查刀架是前刀架还是后刀架，后刀架的刀补是相反的。
3.原来老的FANUC系统加减刀补是在磨耗里面用U（W)+/-多少按输入键输入的，新的FANUC系统是要按显示屏下的软键“+输入”才可以加减的。
4.还有我不知道有没有那么复杂，就是要看一下编程使用的坐标系是G54还是G55什么的。
最后，祝好运！

『伍』 数控车床的角度怎么算

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

(5)数控机床是什么算法扩展阅读：

锥体各部分名称及代号：

D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。

锥体各部分计算公式：

1、M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）。

2、K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

3、D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

4、d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

『陆』 数控机床如何计算角度

把你的问题再说明白点，是数控车吗？如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18,Z0.下一点是G01X20.Z-1.如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去。至于其他角度你要说明是往哪个方向倒得角了，请细说！！！

『柒』 数控机床插补算法有哪几种，各是怎样的

按工艺用途分类数控折弯机金属切削类数控机床,包括数控车床 ,数控钻床， 数控铣床 ,数控磨床，数控镗床发及加工中心 .这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床 ；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控 电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割 机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类●点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序 。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 ●直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 ●轮廓控制轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹 ，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类数控车间●开环控制 即不带位置反馈装置的控制方式。 ●半闭环控制指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 ●闭环控制是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类经济型数控机床 ；中档数控机床；高档数控机床；按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；软线数控系统；

『捌』 数控机床圆弧的计算方法

R是图纸上半径值.
指令格式：G02/G03
X(U)___Z(W)___I___K___F___；
G02/G03
X(U)___Z(W)___R___F___；
1.圆弧顺逆的判断
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
圆弧顺逆的判断
①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。
④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆