机床信号追踪怎么看

㈠ 数控机床CNC数控系统如何诊断及监控测试

CNC数控系统的故障自诊断：
1、开机自诊断
所谓开机自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。
开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如：CPU、存储器、I/O单元、CRT/MDI单元，纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定指定设备的安装、连接状态与性能：部分系统还能对某些重要的芯片，如：PAM、ROM、专用LSI等进行诊断。数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部项日都被确认无误后，才能进入正常运行状态。
诊断的时间决定十数控系统一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。开机自诊断一般按规定的步骤进行，以FANUC公司的FANUCII系统为例诊断程序的执行过程中，系统主板上的七段显示按9→8→7→6→5→4→3→2→1的顺序变化，相应的检查内容为：
9―对CPU进行复位，开始执行诊断指令：
8―进行ROM测试，表示ROM检查出错时，显示器变为b；
7―对RAM清零，系统对RAM中的内容进行清除，为正常运行作好准备；
6一对BAC（总线随机控制）芯片进行初始化。此时，若显示变为A，说明主板与CRT之间的传输出了差错；变为C，表示连接错误：变为F，表示I/O板或连接电缆不良：变为H，表示所用的连接单元识别号不对；显示小写字母c表示光缆传输出错；显示J，表示PLC或接口转换电路不良等等。
5―对MDI单元进行检查；
4―对CRT单元进行初始化；
3―显示CRT的初始画面，如：软件版本号、系列号等。此时若显示变成L，表明PLC的控制软件存在问题：变为O，则表示系统未能通过初始化，控制软件存在问题：
2―表示已完成系统的初始化工作；
1―表示系统已可以正常运转此时若显示变为E表示系统的主板或ROM板，或CNC控制软件有故障。
在一般清况下CRT初始化完成后，若其他部分存在故障，CRT即可以显示出报警信息。
2、在线监控
在线监控可以分为CNC内部程序监控与通过外部设备监控两种形式CNC内部程序监控是通过系统内部程序，对各部分状态进行自动诊断、检查和监视的种方法。在线监控范围包括CNC本身以及与CNC相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工作过程中始终生效。
数控系统内部程序监控包括接口信号显示、内部状态显示和故障显示三方面。
（1）接口信号显示它可以显示CNC和PLC、CNC和机床之间的全部接口信号的现行状态。
指不数字输入／输出信号的通断清祝，帮助分析故障。维修时必须了解CNC和PLC、CNC和机床之间各信号所代表的意义，以及信号产生撤消应具备的各种条件才能进行相应检查。数控系统生产厂家所提供的“功能说明书’、“连接说明书”以及机床生产厂家提供的“机床电气原理图”是进行以上状态检查的技术指南。
（2）内部状态显示一般来说利用内部状态显不功能，可以显示以下几方面的内容：
1）造成循环指令（加工程序）不执行的外部原因。如：CNC系统是否处于“到位检查”中：是否处于“机床锁住”状态：是否处于“等待速度到达”信号接通：在主轴每转进给编程时是否等待“位置编码器”的测量信号；在螺纹切削时，是否处于等待‘主轴I转信号”进给速度倍率是否设定为0%，等等。
2）复位状态显示，指示系统是否处于“急停”状态或是“外部复位”信号接通状态。
3）TH报警状态显示。它可以显示出报警时的纸带错误孔的位置。
4）存储器内容以及磁泡存储器异常状态的显示。
5）位置跟随误差的显示。
6）伺服骆动部分的控制信息显示。
7）编码器、光栅等位置测量元件的输入脉冲显示等等。
（3）故障信息显示在数控系统中，故障信息一般以“报警显示”的形式在CRT进行显示。报警显示的内容根据数控系统的不同有所区别。这些信息大都以“报警号”，加文本的形式出现，具体内容以及排除方法在数控系统生产厂家提供的“维修说明书”上可以查阅。
通过外部设备监控是指采用计算机、PLC编程器等设备，对数控机床的各部分状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。如：通过计算机、PLC编程器对PLC程序以梯形图、功能图的形式进行动态检测，它可以在机床生产厂家未提供PLC程序时，进行PLC程序的阅动态波形显示等内容，通常也需要借助必要的在线监控设备进行。
随着计算机网络技术的发展，作为外部设备在线监控的一种，通过网络联接进行的远程诊断技术正在进一步普及、完善。通过网络，数控系统生产厂家可以直接对其生产的产品在现场的工作情况进行检测、监控，及时解决系统中所出现的问题，为现场维修人员提供指导和帮助。
3、脱机测试
脱机测试亦称“离线诊断”，它是将数控系统与机床脱离后，对数控系统本身进行的测试与检查。通过脱机测试可以对系统的故障作进一步的定位，力求把故障范围缩到zui小。如：通过对印制线路板的脱机测试，可以将故障范围定位到印制电路板的某部分甚至某个芯片或器件，这对印制电路板的修复是I分必要的。数控系统的脱机测试需要专用诊断软件或专用测试装置，因此，它只能在数控系统的生产厂家或专门的维修部门进行。
随着计算机技术的发展，现代CNC的离线诊断软件正在逐步与CNC控制软件一体化有的系统已将“专家系统”引入故障诊断中。通过这样的软件，操作者只要在CRT/MDI上作一些简单的会话操作，即可诊断出CNC系统或机床的故障。

㈡ 数控车床怎样调看报警记录 急。。。。

看你什么型号，一般的有5页的储存容量 超过5页就不在显示了，fanuc oi 的系统 按键是“MESSAGE”按了后

出的就是报警信号界面，但是那里的空白的，除非当前处于报警状态才会显示，报警内容，要吊看记录，就按一下

然后在屏幕下方的那排按键上按，有一个“过程”按键，按了后 你就可以 翻页查看报警记录了。

㈢ 总结数控机床中有哪些传感器,分别用来检测什么信号,其工作原理

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，本文介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。

㈣ 数控机床系统运转情况如何检查

数控机床和系统之间连接情况的检查：
①检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象；
②电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠；
③机床电源进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求；
④信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否牢固、可靠，系统接地线是否连接可靠；
⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器；
数控机床运转情况检查：
①在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式，是否插入了手动操作；
②机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置；
③机床操作面板上的按钮、开关位置是否正确，机床是否处于锁住状态?倍率开关是否设定为“0”；
④机床各操作面板上，数控系统上的“急停”按钮是否处于急停状态；
⑤电气柜内的熔断器是否有熔断，自动开关、断路器是否有跳闸；
⑥机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确，进给保持按钮是否被按下；

㈤ 数控机床的位置检测中发出信号和接收信号的装置分别叫什么

精简一点就是CNC发出信号给驱动器给伺服电机
然后编码器反馈给驱动器

㈥ sfc重装机兵：回归（mmr）bs机中的信号追踪功能在哪load

在任意有猎人事务所的城镇的猎人事务所花1024G购买信号追踪功能
购买后会赠送一个发信器，发信器以后可以在猎人事务所买，最多持有一个
遇到会逃跑的怪打一发发信器，怪跑掉后会在BS机信号追踪模式看到怪在哪里
除了打MMR的神风鬼王外没什么实际用处

㈦ 数控车床主轴一转信号 用程序怎样检测

加一个位置开关，然后在plc里面检测这个信号就行了。也可以在系统里面设置一个位置地址（行程）

㈧ 发那科系统在哪里看一转脉冲信号

发那科系统查看输入信号状态在机床检修过程中非常重要。

FANUC 系统查看信号大概步骤：

SYSTEM―― + ―― + ――PMC维护――操作―― x ――搜索

按下SYSTEM键

㈨ 如何在数控机床上查看PLC输入/输出信号（如I0.1)状态 需要举例说明

输入QBn或IBn,n=0,1,2,3,4........即可查看PLC的输入输出点状态

㈩ 通过无线信号追踪在哪点

与手机基站定位方式类似，都需要采集wifi接入点的位置信息。