数控机床台面被铣到怎么办

A. 数控机床工作台表面铣了个坑，有知道用什么方法修复的么

铣一块厚度等于坑深的钢板，然后割成坑一样的形状，填到坑里后焊起来，焊一下停一下，以免工作台过热变形（不可用水冷却，可用风扇吹），焊好后再用手持电动磨具磨平，如果担心磨不平，可用精密直尺一边作透光检查一边慢慢磨。

B. 数控铣如何自铣工作台面

和铣工件一样 限位拆掉 或者使用加长刀具

C. 铣床床面不小心铣一刀,怎么修复

不能修，随它去。如果老板看到你整个面光一刀就更惨了。台面是要用平面磨的，而且要校准的，不能有太大误差。或者精度高点的加工中心也可以铣一下。

D. 数控铣床工作台被铣刀铣了怎么处理，用什么东西可以把工作台修补起来

可以用无缝焊接或者做一个镶块锁进去，然后精细打磨平整就可以了！

E. 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

(5)数控机床台面被铣到怎么办扩展阅读：

加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

F. 在数控铣床台面上怎么才能使这个工件的底部固定住，而不影响钻孔

多的话做一个制具 底部顶住不需要转孔得地方然后夹住两边就OK

G. 数控铣机床台面不平怎么办 Y方向差了25丝 有什么影响

用了多长时间了，Y方向靠立柱位置高还是低？

H. cnc加工中心刀打到机床台面有什么影响

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。

所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。

如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。

空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。

但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。

指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的， www.dgbaoke.com要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

I. 数控铣床常见故障及处理方法

数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，
一、机床不能回零点
原因：
1，原点开关触头被卡死不能动作；
2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
5，PLC输入点烧坏。
对策： 1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
3，更换行程开关并做好防水措施；
4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

二、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
2，行程开关损坏；
3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
5，PLC输入点烧坏。
对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
2，更换行程开关；
3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

J. 数控雕刻机要怎样铣台面

数控雕刻机铣台面的方法如下：
1，设置版面
打开文泰——设置版面尺寸（用米尺测量下台面黑色PVC板得尺寸）
2，定原点
点击【选项】——【定义原点】——点击版面的左下角——确定——右键取消定义原点命令;
3，作图
点击【图形】——【矩形】——随意画一个矩形——右键此矩形——修改图形参数——将宽和高设置与版面同样的尺寸——点击【修改】——点击右侧工具栏的对齐工具栏——水平居中和竖直居中使图形与版面重合
4，做路径
选中图形——点击【2D】——选择阴刻，雕刻深度（往下铣多深就设置多深），刀具补偿取消，雕刻方式选择水平铣底，点击刀具库选择直刀{将随机配送的清底刀（宽度w1为20高度h1为10）添加上并选择}，取消二次加工方式——【确定】;
5，保存雕刻路径
选中做好的路径——点击【保存雕刻路径】——点击【查找】找到要保存的位置，文件类型选择第二种（*.nc）命名后点击【保存】——抬到距离一般设置5-10——点击【确认】
6，将做好的路径导入维宏控制应用即可。