❶ 加工中心机床在加工了一件工件后 第二件加工时出现了撞刀现象 是什么原因呀是不是回零不好造成的谢
首先不可能是回零不到位造成的,因为原点没作好是不可以加工的
像你说的这种情况应该是程序里的原因，很有可能是哪个指令没有取消!!!!
❷ 数控车床经常撞刀是什么原因
首先你要检查一遍你的程序有没有问题，若程序是没有问题的，就检查机床本身的原因了，可能是部件问题，也可能是参数问题
❸ 数控机床撞刀事故的原因有哪些
加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？
一、对故障进行分析和诊断
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z
轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z
轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:
1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～
0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z
坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050
mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。
2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z
轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V
电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min
后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
二、根据分析原因制定出解决方法
1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。
2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。
❹ 数控全自动玻璃切割机撞刀什么原因
数控全自动玻璃切割机发生撞刀的原因：
未确认机床是否锁住，数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。
未检查空运行开关，模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。模拟后未返回参考点，造成坐标系零点偏移，也会发生撞机事故。
超程解除方向不对，当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可消除，如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
运行程序段错误，指定运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行，对数控机床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
❺ 数控机床为什么会撞刀
恩 这个原因是 对刀没对好 刀补输入有错误 在就是你的程序编的肯能有错误
采纳哦
❻ 数控车撞刀原因
你没有对刀吧！记得设置工件坐标原点
❼ 数控车床撞刀之后当时那个货不行但是做下一个货的时候还是一样的是什么原因
数控车床加工产品，这个产品合格与否，都与刀具的行进轨迹紧密相关，撞刀的那个产品不合格这是正常的。如果你在撞刀后，没有重新校对刀具位置，就直接加工，当然不合格也是正常的。这是因为撞刀后，刀具架在撞刀过程中，会产生位移，此时加工出来的产品自然不合格。
假如你在撞刀后，重新新校对刀具位置了，那就得检查加工编程了，出现撞刀，就说明这个产品加工程序肯定有某个参数超出限位了，应检查加工程序，修改程序参数。
❽ CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么
数控车床：
1、未确认机床是否锁住
数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。
2、未检查空运行开关
模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。
模拟后未返回参考点，造成坐标系零点偏移，也会发生撞机事故。
3、超程解除方向不对
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
4、运行程序段错误
指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对数控机床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
简而言之9点原因要知道：
1、程序编写错误——G01输入为G00
2、程序单备注错误——精加工程序调为粗加工程序
3、刀具测量错误——对刀时基准面未统一
4、程序传输错误——传输的程序并非实际加工零件的程序
5、选刀错误——大孔径加工选择了细刀杆
6、毛坯超出预期——毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
7、工件材料本身有缺陷或硬度过高——铸造毛坯内有夹渣
8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑——加工过程中直接切到工装夹具
9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
❾ 数控机床撞刀怎么回事
撞刀的原因很多：
1、对刀不正确，刀补输入不正确。
2、数控程序错误。
3、工件没装正、没装到位；拿错了工件。