机床冻住了以后怎么办

1. 冬天如何防止线切割机床循环水冻结

可以加入防冻剂。

另外线切割机床中途发生停电的情况，系统就能自动来保护数据。一旦恢复电以后，系统就能够自动来恢复线切割机床在停电之前的一个工作状态。先自动进入到1#机画面，这时只需按C、F11键以后，就能够恢复机床加工。

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注意事项：

排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。

合理选择脉冲电源电参数，经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。

调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒，更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

2. 主轴齿轮箱润滑油冻住了床子开不起来

实际上天气一冷的时候就要换润滑油了，或者天气预报要变天的时候就要立即换油，就目前的情况来看只能采取应急的办法，根据你的润滑油的牌子来勾兑相应的稀释液。比如一般的20号机油加一点煤油，不要加太多，加完后搅匀均即刻启动电机，运转正常后在使用机床。记着！之后要更换全部的油箱内的机油，还要清洗一遍，然后再加统一品牌的润滑油。
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3. 液压机床冬天难以启动，是因为液压油冻住了吗

有可能冻上，还有就是温度过低液压油的粘稠度增加使液压站电机负载过大而难以启动，冬天的时候如果机床的工况环境温度过低可以考虑用一些液压站用标准范围内的稀一些的液压油。改变工况一般不可能

4. 机床里的冷却液总冻，怎么办

更换德国巴斯夫防冻液，现在的防冻液总冻主要因为冰点太低导致的

5. 机床程序锁住怎么办

FANUC 0I 的机床，可以用8000号以后的程序名，然后把3202 NE8 那位置1，就看不

6. 数控车床按了机床锁住数控车床按了机床锁住怎么解决

广数系统的，再按一下就取消了，如果是机床进给被锁，建议联系厂家

7. 数控车床硬限位故障怎么办

硬限位故障的处理：
数控车床的X轴移动和y轴移动都有一定的行程控制，在各轴七都有相应的限位开关，如机床几何轴到达硬件限位开关时，EMG急停中间继电器失电，CRT显示“通道某轴到达硬件限位开关”的报警。造成轴功能失效，机床无法工作。
对于这类故障，排除的方法很简单。按住超程释放按钮，用JOG(点动)方式或手轮方式移出限位区域，按复位按钮解除报警即可使机床恢复正常工作。

8. 机床切削液有防冻的吗

机床的的切削液有两种一种是常温冷却切削液，一种是低温冷却切削液。
如果想要机床切削液防冻，需要调整切削防冻液和水的混合比例即可，一般切削液和水的比例为4：6时，切削液的凝点为-26°c,5:5时，切削液的凝点就会变为-38°c。
所以，防冻切削液是自己根据当地的低温来选择配置的。
希望我的回答对你有帮助。

9. 数控机床的切削液管道容易冻住，往切削液里加盐可以防冻吗对管道的腐蚀会很大吗

1、切削液在使用时应先清洗水箱、管道等与研磨液接触部位。

2、建议原液使用，不加水。也可以通过加入少量二甘醇，可以降低冰点。

3、可以更换油性的切削油，也可以在切削液中添加防冻剂以防止切削液结冰。

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切削液分为乳状液、半合成切削液和全合成切削液。

乳状液、半合成液和全合成液的分类通常取决于产品中的基础油类型：乳状液是只使用矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是一种既含矿物油又含化学合成基础油的水溶性切削液。全合成切削液是一种水溶性切削液，它只使用化学合成的基础油（即不使用矿物油）。

每一种切削液除基础油外还会含有多种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有的厂家会对微乳液进行分类；它一般被认为是介于乳化液和半合成切削液之间的一类。

乳剂稀释剂外观呈乳白色；半合成稀释剂通常是半透明的，有些产品是乳白色的；完全合成的稀释剂通常是完全透明的水或带有某种颜色。

10. 数控车床冬季怎样防冻

1、将冷却液排空，等到上班时，再将冷却液装进去。

当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。

注意：放水时应待水温降低到50℃－60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。

2、给安装机床的房间里安装上空调或者安装上电暖器。不要装炉子，因为放假了，单位没有人看管，炉子要灭的。空调或者电暖器是可以一直开着的。

3、如果可以加防冻液，考虑将冷却液换成防冻液。

另需注意防冻事项：进行预热，注意保温，加强消防安全的设备的配置。

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冬季数控机床保养注意事项：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部。

3、定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

4、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

5、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油。

6、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

7、数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。