『壹』 有谁知道数控车床八工位刀台在自动换刀时有时转不到位，但在手动时都能正常换刀
按理说手动时能正常换刀到位的，自动换刀应该也能转到位的。因为它们的到位检测是同一个的。你可以试试自动的单步运行，如果正常的话，你应该检查刀架的连线，是否中间有损伤。
『贰』 数控车床撞刀后发现刀架中心高低了，该怎么处理是刀架故障么刀架是八工位转塔刀架
刀架中心高的变化可以在刀子的高低上调整，不影响零件加工吧。
『叁』 数控车床刀架故障如何处理
数控车床刀架程序失效。撞刀后按急停按钮，系统停止工作。更换新刀具后刀架不工作。通过PLC程序检查分析，发现换刀过程不正确，系统认为换刀没有结束，不能进行其他操作。将刀架移至安全位置，按复位键，重新启动系统，加载程序。刀架恢复正常。当以上故障因素排除后，只需重新合上空气开关，刀架就可以完全正常工作。
『肆』 数控车床刀塔换刀的时候无法定刀，这个怎么处理
把开关打到原点！再按刀塔起动多转几次看看！
『伍』 南京数控车床液压8工位刀塔换刀报警
刀盘在旋转还是不转。如果是在旋转找不找刀位，一般是传感器坏了。如果是不转，原因比较多，液压马达有问题，锁紧油缸有问题，凸轮有问题等。
『陆』 数控车床刀架故障如何处理麻烦告诉我
在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
我校的数控机床，以前是可以正常换刀，有一次接到外包加工机械零件任务，在加工过程中，我发现刀架转动的底盘缝隙中，有一个黑色的线路断开，我以为是什么信号线磨断，我马上停机，请来校内所谓的高手来看看，高手看了看，发现刀架可以正常运转，机床也没有什么问题，就告诉我那根黑色的线，只是一个橡胶垫圈而己，只是防止切削液不要进入刀架内就可以了。我当时也大意了，看着机床能正常运转，就没有把这件事情放在心上。后来又接了一批零件加工，这批零件要钻孔，所以开了切削液。之后我就发现刀架不能换刀了。不管是用程序来换刀，还是用手动方式来换刀，都不能正常。
数控机床维修课件.rar
）。最终我还是自己搞定了解决了这个故障。
我把我的分析过程说给大家听一下，我先是打开刀架，检查，定位的销子有没有折断。至于打开刀架，对于新手来说就有一点难度了，里的暗扣真多，要有耐心认真地查，拆下来的零件要按顺序放，这可以便于等一会儿你再重新把刀架装上去。
经过我的检查我发现刀位内的销子没有折断。接着我又打开了，发信盘，用万用电表检查一下，也没有问题。在苦苦思索没有结果的时候，我忽然发现转动刀架的电动机没有响声，这说明刀架故障不是由机械部分引起的，而是由电气部分引起来的，联想到上次的黑色的线，我猜可能是橡胶垫圈破损了，切削液进入到刀架线路中，导制短路。
『柒』 数控车床刀架常见系统故障怎么解决
数控车床刀架系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高，产生故障的原因也比较多。刀架电机过载报警号：700022。出现这两种信号是由于空气开关的辅助触点接到PI。C上的一个信号。当这个开关断开时，CRT显示报警信息。当电机过流、过热或者短路时，空气开关就会断开。产生该故障的情况一般有以下几种：
1、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该故障属于机械故障，可拆卸刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合间隙，如无间隙则该故障即可解决。
2、伺服系统故障。根据工作原理和故障现象进行分析，刀架转动是由伺服电机驱动的，电机一启动，伺服电机就产生报警，切断伺服电源，并反馈给NC系统，显示刀架电机过载报警信息。检查机械部分及伺服单元均未发现问题，经测试，刀架电机烧毁，更换伺服电机后，故障排除。
3、光电感应装置失效。该现象表现为光电感应装置错位或光源受阻，刀架无法接受系统的换刀信号。拆卸光电感装置重新装配或清理光源孔后，刀架即恢复正常。
4、电气故障。控制柜中刀架控制器的继电器跳断或烧毁，造成系统无法向刀架供电。继电器上电或更换继电器，报警即可解除。
5、程序失效。撞刀后按急停按钮，系统停止工作。更换新刀具后刀架不工作。通过PLC程序检查分析，发现换刀过程不正确，系统认为换刀没有结束，不能进行其他操作。将刀架移至安全位置，按复位键，重新启动系统，加载程序。刀架恢复正常。当以上故障因素排除后，只需重新合上空气开关，刀架就可以完全正常工作。
6、出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造成这一现象的主要原因是：当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，从而造成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。
7、刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母与车床连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障，采用坚固连接部分的方式，即可排除故障。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完成自动锁紧，从而引起吃刀时刀具偏离加工点，也很容易造成上述故障的发生。此时，要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断，排除故障。
『捌』 数控立车，台达AD/AB伺服刀架，原点位置不对，导致8工位刀，换刀时没有一个正确停在刀位上的，怎么
重新调整原点位置，只是想问，机器的原点位置一般情况下是不允许使用者随意更改的，任何一个位置都代表有数据，建议咨询设备厂家
『玖』 数控加工中心换刀故障原因都有哪些
数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：
1、检查刀库线路以及气路是否正常；
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；
3、气压是否正常；
4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。
从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
『拾』 数控车床刀架的常见故障与维修
刀台定位误差 ，刀台不换刀， 这两个应该是常见得故障，液压加紧的刀台用的不多...不太清楚。说说维修吧，刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。 刀台不换刀，检查刀台的下面是不是有异物阻挡，如果有可把机床电源断掉，将位于刀台垂直平面的一个封口螺丝拆下，用六角板子逆时针旋转，这时刀台也会随之转动，将内的异物清除即可，如果还不行就检查电路是否有铁屑。不过如果是严重撞刀的话，还是换刀台比较好.....
我说都是我接触过的...怎么说呢，大多数的经济型数控车床都是这样的！
如果你是学生的话就多看看书，不过多多实践才是对的