1. 广西移动公司县公司做市场和广西五建做机械设备管理员哪个好急，应届毕业生！谢谢大神解答，望详细
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2. 广西林乾机械设备有限公司怎么样
简介：广西林乾机械设备有限公司（原名：柳州林乾机械设备有限公司）是一家柳工配件零售及批发、出口公司，公司办公司位于柳州市柳北区跃进路78号，仓库位于柳工配件库前1000米，成立于2010年，仓库面积达500平方米，是一家专业柳工配件经销商。广西林乾机械设备有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。广西林乾机械设备有限公司销售的柳工配件、ZF变速箱配件、柳工装载机配件、柳工挖机配件、杭齿配件、ZF配件、柳工平地机械配件、柳工叉车配件品种齐全、价格合理。广西林乾机械设备有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
法定代表人：陈林春
成立时间：2010-10-14
注册资本：200万人民币
工商注册号：450204200018830
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：柳州市柳南区柳工大道1号柳工颐华城14栋1单元11-2、11-3号
3. 广西普昌机械设备有限公司怎么样
广西普昌机械设备有限公司是2010-04-22在广西壮族自治区南宁市西乡塘区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于南宁市西乡塘区邕隆路469号一栋22-31号。
广西普昌机械设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91450107554707737E，企业法人郭旭东，目前企业处于开业状态。
广西普昌机械设备有限公司的经营范围是：销售：五金交电、建筑材料（除危险化学品及木材）、橡胶制品、有色金属（不含稀贵金属及钨锡锑）；机械设备及配件的销售、加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）。在广西壮族自治区，相近经营范围的公司总注册资本为154379万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中，共363家。
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4. 广西帝盛机械设备有限公司怎么样
广西帝盛机械设备有限公司是2010-11-17注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于南宁市良庆区银海大道与玉洞大道交界处钢材市场D2-35号。
广西帝盛机械设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91450108564031566D，企业法人黄海波，目前企业处于开业状态。
广西帝盛机械设备有限公司的经营范围是：机械配件加工、铸造配件加工、金属配件加工、农机配件加工、排污设施配件加工；冷焊加工服务；销售：金属材料、水暖器材、机电设备（除九座以下乘用车及助力自行车）、农副土特产品（除粮油），电子产品，日用百货，五金交电（除助力自行车），化工产品（除国家专控产品），健身器材，消防器材，安防设备（除国家专控产品）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）。
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5. 做机械设备销售现在好做吗 急！！
你的个问题太笼统了，机械设备领域太广，有些好做有些不好做，这得看你具体是什么产品，产品本身的竞争力、品牌、价格、服务、口碑等等，这个行业竞争也蛮激烈的，要有心理准备。
6. 做机械设备，什么销售模式比较好
就是的跑客户，必须不断的跑。到工业园，一家一家的跑
7. 广西数控机械加工厂哪个实力强
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。
铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：
(1)车削：工件旋转作主运动，车刀作进给运动。
(2)铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。
(3)刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。
(4)钻削：钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。
(5)铰削：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。
(6)镗削：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。
(7)插削：插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。
(8)磨削：用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行磨削加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。
切削加工方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
随着机床和刀具的不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围也日益扩大，从而大大促进了现代机械制造业的发展。
金属材料的切削加工有许多分类方法，常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构，以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按材料切除率和加工精度，切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。
粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工效率高但精度较低，一般用作预先加工；半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等，精加工一般是最终加工。
精整加工是在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等；超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工，其精度高达IT4以上，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。
机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。
产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。下面介绍下车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
一、车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
二、铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1、粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3、精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
五、钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为2.5—0.16μm。
2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。
8. 机械设备的销售好做吗
好做，机复械设备关键是销售制方法问题。另外别把设备销售与工业消费品销售混为一谈。机械设备销售并不需要多少人脉及人缘，侧重于开发新客户。一个老客户买你一台机器，他完全可能七八年不买，就算你再有关系及人脉，因为他不再需要，机器也还能用，你说人脉与人缘有什么用?等你的老客户再来找你买时，你完全有可能关门了。例如如果你买了辆汽车，成了某个人的老客户，结果他又向你推销，你与他会有什么感觉？