数控机床电源怎么安装

㈠ 数控机床设备使用的电源都有哪些要求

数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
一、电网电压波动应该控制在+10%——-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。
电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6M——1.9M间。上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
四、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。

㈡ 数控车床对电源有哪些要求

1.数控车床机械手设备对于工作环境的要求精密数控车床机械手设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下，才能确保机械手精度和工作位置精度。一般普通型机械手对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。

2.电网电压波动应该控制在 10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使车床机械手报警而无法进行正常工作，并对车床机械手电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。

㈢ 数控机床nc 电源怎么接

从变压器的引脚看，大部分 “多引脚骨架” 的变压器，空余引脚设置为空脚（标识为：NC），也有的多引脚变压器是几个引脚相通的，方便不同电路板使用。NC (No Connection)：引脚如其名，意思是“无连接”。这类引脚的用途主要有：3.满足封装要求（例如29脚的产品一般没有现成的标准封装，使用32脚的封装要比新设计30脚的封装划算得多）；推荐的引脚处理方法：画PCB时外接一个电阻到地，实际装配时可以不安装电阻，使其悬空。你的意思是把几个程序连成一个程序吧，例如把五个程序串一起，只需把前四个结尾的M30（或M02）删除，保留第五个M30，若每单个程序结束后想暂停下， 可以将M30改为M00或M01接24V和GND，NC不用管门禁系统详细安装接线图要看你选用的产品而定。一般门禁系统配置：门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。PLC和NC的关系PLC用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为PMC（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围：1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。 在数控机床中这两种控制任务，是密不可分的，它们按照上面的原则进行了分工，同时也按照一定的方式进行连接。NC和PLC的接口方式遵循国际标准 “ISSO 4336-1981(E)机床数字控制－数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定，接口分为四种类型：从接口分类的标准来看，第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息。第三类是由数控机床强电电路中的电源控制控制电路构成。通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触器等等构成。为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电。这些相对于数控系统来讲，属于强电回路。这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路，直接相连接的，只能够通过中间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号，才能够成为PLC或继电器逻辑控制电路的可接受的电信号。反之，PLC或继电器逻辑控制来的控制信号，也必须经过中间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号，再由强电回路驱动执行元件工作。第四类信号是数控装置向外部传送的输入输出控制信号门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。 另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。

㈣ 数控机床一般如何安装、如何调试

1、工艺准备设备布局
2、准备设备基础
3、供电、供气、切削液、液压油等前期准专备；
4、到货、属卸货、安装就位；
5、通电、通气、并对设备进行水平调整；
6、测试机床机械动作，并逐项调整整机精度；
7、按照精度检查标准逐项对精度状况进行全面检查，使之符合整机精度要求；
8、试切削；
9、培训并交付生产使用。进入质保期。

㈤ 数控机床驱动器怎么安装

你还是按照说明书来安装吧，伺服之类的东西价格也不便宜，伺服电机和驱动器是成套的，不能和其他品牌使用

㈥ 数控车床没有DC24V电源怎么办

装个变压器 在装一个直流交流转换器不就好了吗如果 容量不是很大直接从系统里引出来就好了

㈦ 如何正确安装CNC数控机床

无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。下面就跟随浩大小编来看看CNC数控机床正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查

第一步：机床电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。第七步：地线检查：要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
第八步：有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。

2、机床总电压的接通

接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。

3、CNC电箱通电

按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。

4、MDI测试

第一，测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。第二，进行转塔或刀座的选刀试验，其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。第三，功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。第四，EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。第五，自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于百分之百的位置，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。

总之，对整体的机床，其调和可安装工作也相对比较简单，数控机床到安装场地后一般不需要重新组装链接，由于它的整体刚性比较好，一般只需要接通上电，将数控机床调整到平衡水平之后就能正常使用了，但对于大型的数控机床，在数控机床发货之前，由于运输等因素，会把机床的部分组件解散，并分箱包装运输，当机床到达目的用户场地后再进行组装并重新调试，其工序也比较复杂，安装CNC数控机床的地方需要保持通风，以及宽敞的场地，以便操作人员的及作业人员的方便使用。

㈧ 数控机床怎么组装

数控可以这么分：
1．机床本体
2．电气部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驱动装置
（4）．辅助电路
3．电机
机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一部分），卡盘（车床有），换刀刀柄（大部分铣床的用），等等。
一、数控机床的安装
数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。金沃机床为您解答！！

㈨ 数控车床电源线怎么接车床出来的是四根线，怎么接到电闸上

接大闸上面，2
4
6接三根火线，N按
零线
。接上后
机床主轴
不转，刀座会动。说明电源有了，主轴不转，查别的原因，或联系经销商。