超声波锉刀的行程长短有什么用

❶ 超声波焊机 焊接铝制品 表面会翻出铝渣，每次都要用锉刀修磨 ，很麻烦，有什么好的方法可以解决

是调机问题吧，但是要看你焊接的赖强度，这样是要好些强度好点，你还可以限一下模具位置可以会避免毛刺吧

❷ 超声波清洗机可以清洗哪几个东西

超声波清洗机可以清洗以下物件：
电子/电气工业行业：半导体元件（如硅片、集成电路）、各类高低压电器（如继电器、开关、电路板、电位计等）、各类电机、压缩机、各类电气元件、真空器件等。
光学、光电、光伏行业：光学玻璃及组件、光电玻璃及组件、光伏玻璃及组件等。
汽车/工程机械/机车工业：发动机部件（如缸体、缸套、阀体、活塞、活塞环、气门等）、点火栓、制动泵、转向机、减振器、各类精密零部件等。
飞机工业：发动机部件、各类附件、燃料油过滤机、燃料计量仪表、注入喷嘴、旋转翼、流量控制装置、机械控制装置用零件、轮毂、各类精密零部件等。
眼镜、钟表工业、宝石加工业：眼镜、眼镜架、钟表、透镜、宝石、贵重金属装饰品、首饰、各类精密零件。
橡胶工业：手套、带子、白轮胎、外科医用橡胶制品、橡胶成型金属模/陶瓷模等。
酿造/制药工业：瓶、盖子、标签去除装置、排气装置、处理器皿、处理用器具、充填装置管道等。
印刷/制版行业：旋转机、金属板、铅字、母字、药用小玻璃瓶、照相底板、金属底盘等。
公共事业、电力、煤气、新闻通讯行业：各类计量仪表、功率计、各类照明灯具、、隔电瓷瓶、通讯设备关键零部件等。
研究所及其他原子能工业：控制杆、计数管、泵、铅管类、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析试料、目镜等。
医疗、医学研究行业：手术器具、牙科钻头、扩孔器、食道镜、支气管镜、直肠镜、膀胱镜、吸液管、玻璃容器、注射器、传感器、试料玻璃等。
金融、造币行业：图章、受理号码牌子、硬币、*瓷器、金/银制品等。
机械/工具/量具/刃具工业：轴承、螺丝、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、钻研模具、床身、阀、游标卡尺、锉刀、各类量具、各类刃具、各类机械零件等。

❸ 超声波清洗机的清洗范围是什么

1、超声波在制药工业的应用。超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

2、超声波在微粉业的应用。众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

3、在服务业中的应用。日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。

4、超声对滤芯的清洗。我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

5、超声波对金属的清洗。众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用。产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

上海旦鼎国际贸易有限公司是实验室配套仪器和生命科学仪器的专业提供商。公司超声波清洗机配有专用不锈钢网篮、降音盖。仪器的内外壳体和降音盖采用优质不锈钢，仪器的操作程序采用单片机软件，工作参数断电记忆功能。相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。

❹ 什么是超声波去毛刺是怎么个原理去的呢

在金属、非金属零件的制造过程中， 会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响航空零件
的检测、装配、使用性能、工作寿命等。
去毛刺的方法很多， 可将它们分为四大类：
(1)粗级（硬接触） 属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
(2)普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
(3)精密级（柔性接触）： 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
(4)超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
以上所述的第四大类去毛刺方式有个专属名词--特种加工，特种加工又被称为非传统或非常规加工，英译：Non-traditional（conventional） Machining，简写：NTM或NCM。 特种加工是利用特殊机械能、电能、化学能、电化学能、光能等进行加工的方法。
当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。
下面具体说一下特种加工里面的几个方法：

一、磨粒流去毛刺
磨料流加工技术(AFM)是国外7O年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。
AFM是靠机床所提供一定压力，强迫半固体状的呈粘弹性的磨料介质(硅树脂加添加剂)加压通过被加工零件表面，介质往复挤过工件的内外表面、边缘和孔道，以达到去毛刺、去锐边和抛光等光整加工的目的。这种加工方法有所谓的挤压珩磨(简称EH )和流体动力加工两种， 这二种方法的主要差别是所用加工介质及加工压力不同，EH通常是在105kgf／cm 高压下工作， 而流体动力加工是使用抛光剂， 在低压10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔径为0．35mm，毛刺的最大厚度为0．3mm， 倒棱的最大半径为1～1.5mm。
影响磨粒流加工质量的因素很多， 关键是加工介质、机床和夹具。加工介质是由磨料、基料及添加剂等组成的。
① 磨料：氧化铝、碳化硅、碳化硼及金刚石、一般使用碳化硅较多， 它的切削性能好， 使用寿命长， 碳化硼价格虽贵， 但可获得较高的加工质量。金刚石价格最高， 但对研磨硬质合金之类的零件却是不可少的，近几年还采用了氮化硼磨料。根据毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可选用20#～600#范围内的磨料，粗磨料的切削能力强，但表面粗糙度不好，细磨料用于抛光及加工铝质类材料，若将600#的细磨料和粗磨料按一定比例混合，混合后的混合料可增加加工介质的稳定性。
② 基料(抛光剂)
基料是一种高分子聚合物， 它具有流动性好， 受温度影响后性能变化小， 无毒， 对金属无污染腐蚀， 长期稳定， 可与磨粒混合均匀等特性。据JIS标准， 标准粘度的基料有四种，代号为50、1O0、200、300（数字小， 粘度大， 亦即流动性差)。
③ 3)添加剂
根据不同的需要， 可在磨粒流加工介质中添加不同的添加剂， 如退粘剂、增塑剂、润滑剂等， 它们对调整加工介质的粘性、可塑性及润滑性等有重要作用。

二、磁力研磨去毛刺
此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究。
磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种
尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。
根据国外资料报道，预计磁力研磨法的应用将会向以下几个方面发展：
① 利用旋转磁场对工件进行研磨加工，这种方法适合于加工形状复杂的零件；
② 研制开发导磁性更好和强度、硬度更高的新型磁性磨料，进一步提高加工效率；
③ 利用磁流体对形状复杂的零件进行研磨、去毛刺；
④ 利用永久磁铁产生的磁场代替电磁铁对零件进行加工；
⑤ 进一步提高研磨特性和完善研磨设备的设计。

三、电解去毛刺
电解去毛刺是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工， 磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
电机及夹具时设计随工件尖角部分与电极间的间隙以及加工形状而异， 设计时应注意以下三点：
① 使电解液均匀的流入倒圆部分；
② 不用去毛刺的部分应绝缘；
③ 零件和阴极的相互位置应该准确、可靠、不使零件与阴极偏心，也不会造成加工间隙不均匀。

四、热能去毛刺
热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。
① 加工原理：将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内， 经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。
② 由于去毛刺效果是各种物理性能的综台影响， 所以对去毛刺效果的影响较复杂， 总的说来、热力去毛刺效果好坏的次序可列为： 锌、铸铁、钢、铝、铜镍和铬合金。
③ 加工参数对去毛刺效果的影响主要体现在以下三个方面：
1） 燃气混合比：
通过试验研究发现， 钢， 合金钢、铜这些材料对氢氧混合比的要求并不严格， 但铝合金零件却对混合比十分敏感， 必须严格控制在一定范眉内。
2） 充气压力
3） 装填密度

五、密镭强力超声波去毛刺
密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成：
① 去除微小毛刺，
② 改善颗粒度
③ 提高清洁度
④ 工件内部深度去污
理论依据：空化效应是超声波应用的本质特性，空化效应指在超声作用下,微气泡表现出的各种形式的活性，这些微小气泡或作非线性运动或在高压作用下迅速增大、急剧压缩、快

❺ 现在机用根管锉是几类医疗器械

乳腺x线机，利用软x射线检查。它的x线管阳极靶材料多为“钼”，故又称钼靶乳腺x线机
。区别于常规x线机中的“钨”靶。其实，乳腺x线机，也可以用“铑”作为靶材料，但很少用。b超利用的是超声波，从物理上讲，它属波长较短的机械波。x线属波长短的电磁波，红外线属波长长的电磁波。本人是医学影像学专业，有什么问题可以再问我。打了这么多字，可以把分给我了吧。

❻ 超声波清洗设备可以清洗哪些物品

超声波清洗设备可以清洗以下物品：
电子/电气工业行业：半导体元件（如硅片、集成电路）、各类高低压电器（如继电器、开关、电路板、电位计等）、各类电机、压缩机、各类电气元件、真空器件等。
光学、光电、光伏行业：光学玻璃及组件、光电玻璃及组件、光伏玻璃及组件等。
汽车/工程机械/机车工业：发动机部件（如缸体、缸套、阀体、活塞、活塞环、气门等）、点火栓、制动泵、转向机、减振器、各类精密零部件等。
飞机工业：发动机部件、各类附件、燃料油过滤机、燃料计量仪表、注入喷嘴、旋转翼、流量控制装置、机械控制装置用零件、轮毂、各类精密零部件等。
眼镜、钟表工业、宝石加工业：眼镜、眼镜架、钟表、透镜、宝石、贵重金属装饰品、首饰、各类精密零件。
橡胶工业：手套、带子、白轮胎、外科医用橡胶制品、橡胶成型金属模/陶瓷模等。
酿造/制药工业：瓶、盖子、标签去除装置、排气装置、处理器皿、处理用器具、充填装置管道等。
印刷/制版行业：旋转机、金属板、铅字、母字、药用小玻璃瓶、照相底板、金属底盘等。
公共事业、电力、煤气、新闻通讯行业：各类计量仪表、功率计、各类照明灯具、、隔电瓷瓶、通讯设备关键零部件等。
研究所及其他原子能工业：控制杆、计数管、泵、铅管类、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析试料、目镜等。
医疗、医学研究行业：手术器具、牙科钻头、扩孔器、食道镜、支气管镜、直肠镜、膀胱镜、吸液管、玻璃容器、注射器、传感器、试料玻璃等。
金融、造币行业：图章、受理号码牌子、硬币、*瓷器、金/银制品等。
机械/工具/量具/刃具工业：轴承、螺丝、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、钻研模具、床身、阀、游标卡尺、锉刀、各类量具、各类刃具、各类机械零件等。

❼ 超声波清洗设备可以清洗哪些工件

超声波清洗设备可以清洗以下工件：
电子/电气工业行业：半导体元件（如硅片、集成电路）、各类高低压电器（如继电器、开关、电路板、电位计等）、各类电机、压缩机、各类电气元件、真空器件等。
光学、光电、光伏行业：光学玻璃及组件、光电玻璃及组件、光伏玻璃及组件等。
汽车/工程机械/机车工业：发动机部件（如缸体、缸套、阀体、活塞、活塞环、气门等）、点火栓、制动泵、转向机、减振器、各类精密零部件等。
飞机工业：发动机部件、各类附件、燃料油过滤机、燃料计量仪表、注入喷嘴、旋转翼、流量控制装置、机械控制装置用零件、轮毂、各类精密零部件等。
眼镜、钟表工业、宝石加工业：眼镜、眼镜架、钟表、透镜、宝石、贵重金属装饰品、首饰、各类精密零件。
橡胶工业：手套、带子、白轮胎、外科医用橡胶制品、橡胶成型金属模/陶瓷模等。
酿造/制药工业：瓶、盖子、标签去除装置、排气装置、处理器皿、处理用器具、充填装置管道等。
印刷/制版行业：旋转机、金属板、铅字、母字、药用小玻璃瓶、照相底板、金属底盘等。
公共事业、电力、煤气、新闻通讯行业：各类计量仪表、功率计、各类照明灯具、、隔电瓷瓶、通讯设备关键零部件等。
研究所及其他原子能工业：控制杆、计数管、泵、铅管类、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析试料、目镜等。
医疗、医学研究行业：手术器具、牙科钻头、扩孔器、食道镜、支气管镜、直肠镜、膀胱镜、吸液管、玻璃容器、注射器、传感器、试料玻璃等。
金融、造币行业：图章、受理号码牌子、硬币、*瓷器、金/银制品等。
机械/工具/量具/刃具工业：轴承、螺丝、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、钻研模具、床身、阀、游标卡尺、锉刀、各类量具、各类刃具、各类机械零件等。

❽ 正确使用锉刀的方法

为了延长锉刀的使用寿命。不准用星座到错硬金属。不中用锉刀锉淬火材料。错细锉刀不允许锉软金属。以免折断。

❾ 锉刀超声波清洗机了解下他的优点的

本台超声波的槽底板的材质是进口优质不锈钢板316，厚2mm，四边折弯提高强度，与侧板用氩弧焊工艺焊接成一体，再在底板上种钉，利用特殊胶将换能器粘在底板上。通过高频电缆将超声源提供的超声频电源引入换能器。换能器通过压电晶片将电能转换成机械振动，辐射到清洗液中去，因此对锉刀上许多小细密的刀齿、条形的清洗都可以很轻松的完成。

❿ 超声波焊接机，震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定调节的结果

2009-03-21 13:09

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

提问者评价
谢谢！呵呵！

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