① 数控卧式机床怎么对刀
数控机床加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
② 数控机床怎么试切对刀
可以直接用刀具试切对刀。
1、用外圆车刀先试车一外圆,记住当前 X 坐标,测量外圆直径后,用 X 坐标减外圆直径,所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2、用外圆车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
用 G50 设置工件零点
1、用外圆车刀先试车一外圆,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。
2、选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。
3、选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。
4、这时程序开头: G50 X150 Z150 …… . 。
5、注意:用 G50 X150 Z150 ,起点和终点必须一致即 X150 Z150 ,这样才能保证重复加工不乱刀。
6、如用第二参考点 G30 ,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7、在 FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在 Yhcnc 软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。
(2)凌科机床怎么对刀扩展阅读
数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
③ 数控车床在刀补怎么对刀啊
在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的
把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)
然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向,因为你对的是Z方向的工件零点,点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了
X向的对刀也很简单,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为你对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量你车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
我这个是新手的方法,熟练了就不用这么麻烦
在给你个检查你是不是输入的对刀页面,在录入模式下如果能输入X或者Z就是对刀页面,如果能输入U或者W就是刀补页面
希望能帮到你,打字打的我手都疼!
④ 数控车床怎么对刀
应先回参考点
调到对刀的面板-工具补正-形状-输入数值后测量
自动主轴正转s600差不多手摇
对刀时光标应停在所对的刀号上,如对1号刀90度外圆车刀z轴,光标应停在1号刀z轴位置。
对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。
1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可,输入z0测量;用螺纹车刀车下外圆(不用车太多,能够量的就行),停车测量外圆直径,输入x_测量。(如果感觉z轴对的不准,编程时可以向后多车一点,因为有空刀)
2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可,输入z0(也可以输入刀宽,对另一个刀尖)测量;用切断刀车下外圆,停车测量外圆直径,输入x_测量。
3先用90度外圆车刀车一下端面,输入z0测量;然后车一下外圆,停车测量外圆直径,输入x_测量。
4好象可以用螺纹车刀进行车削,拿不准。
⑤ 数控车床车刀怎么对刀
数控车床因控制系统的不同,在坐标系建立和参考点设定方面,操作步骤有所不同,
但数控车床对刀方法基本相同,首先,将工件在三爪卡盘上装夹好之后,用手动方法操作机床,具体步骤如下:
1)回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作,建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2)试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀,保持X向尺寸不变,Z向退刀,按设置编程零点键,CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0);然后,停止主轴,测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀,当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时,按设置编程零点键,CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0),系统内部完成了编程零点的设置功能。
3)建立工件坐标系刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
⑥ 数控车床怎么对刀
以下为数控车床的对刀方法:
装上要加工的材料,把材料加紧,把平面切平整
装上要用上的刀具,这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心
转动主轴一般材料600转可以了,
移动要对的刀具,在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0,
⑦ 加工中心怎么对刀
1、回零(返回机床原点)
对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
(7)凌科机床怎么对刀扩展阅读:
基本事项
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
⑧ 数控车床钻头如何对刀
在夹紧工件和工具之后,驱动主轴旋转,并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中,系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径,即工件坐标系X的原点位置。
然后移动刀具测试工件的端面,并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值,即工件坐标系Z坐标的位置。
也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm,然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时,开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心,按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0,点击测量,完成Z轴刀具偏置设置>输入X0,点击测量,完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 (工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心)。
例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为
当端面切割为180.0时,切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 (125.0,180.0)存储在2#刀具参数刀具长度的X和Z中,通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。
实际上,在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置,而是在刀尖点达到(0,0)时找到刀架的位置。以这种方式,标准刀通常不用于刀,并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。