数控机床手摇控制为什么控制不了

『壹』 数控机床手动可以松刀,程序松不了

你说的数控机床的刀库，手动松刀可以退刀，程序控制自动退刀不可以，一般情况下，当发生了刀库故障时都会分两种情况检查一下，一个是看手动是否可以，一个是MDI方式逐段逐句运行指令，看问题出在那一段，你试过了手动，还需要再试一下MDI手动指令，如果把这个实验做完了，估计就找到问题了。
依我的个人经验，手动退刀如果可以的话，说明机械没有问题，问题出在电器上，比如，接近开关失灵，开关位置错位，某一PC信号未接通等，你再让电气工程师和你一起试一下MDI分段指令。

『贰』 求高手，是高手都进来看看，广数980td系统数控车床，手动按Z方向数字跑，但是拖板不移动，伺服电机不转

有没有试一试驱动器上面的播码开关

『叁』 数控机床手摇脉冲发生器，工作原理及怎么发出正反转信号的

原理就是直流电震荡后升压,比如说1个小功率电棍,利用6V-12V直流电源可产生一种高压脉冲。电路中三极管Q1、Q2构成了一振荡器，产生频率为3Hz的直流脉冲电压，并输入变压器比为6V：240V升压器的初级线圈，在每个脉冲结束时，相应地在变压器的次级线圈产生一高电压。脉冲的重复频率可通过选择C2、R1值进行调整。

『肆』 数控车床手动变速怎样在参数里修改

一、电源控制区域

1. 系统开：开启系统电源。

2. 系统关：关闭系统电源。

3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。

4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位键:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。

CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。

MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。

HELP帮助键：机械装备的说明等功能。

SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。

INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。

INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。

ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。

DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）

CAN取消键：删除写入储存区的字符。

EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。

翻页键：显示屏页面的切换控制键。

光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。

主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。

编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。

MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。

机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。

『伍』 数控机床手动和手轮都不好用怎么回事

数控机床手动和手轮都不好用，一般是由油污粉尘造成，建议拆卸之后用清洗剂或是工业酒精清洗一下，即可。如果是机械磨损严重引起的状况，那就只有换新的了。
手摇脉冲发生器(Manual
PulseGenerator,也称为手轮,手脉,手动脉波发生器等),用于教导式CNC
机械工作原点设定、数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割,
步进微调与中断插入等动作,。当手轮旋转时,编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统选定座标并对座标进行定位。

『陆』 数控车床的气动卡爪夹紧了为什么卡盘就是不转手动方试正转也不动是为什么

数控车卡盘是由电磁阀离合器控制的
在自动模式下 卡盘不可以转动 只有在M3(M4)下 才可以转动
在手动模式下 可以转动 但是很费劲 这时可以取消电磁离合 转动就容易了

『柒』 数控车床手动操作转速怎么调

不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。

(7)数控机床手摇控制为什么控制不了扩展阅读：

数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。

数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。

『捌』 数控车床手动主轴不转是什么原因

数控车床手动主轴不转的原因:
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
检查电源,调换任两条电源线
③数控系统的变频器控制参数未打开
查阅系统说明书,了解变频参数并更改
④系统与变频器的线路连接错误
查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常
用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器件损坏
检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否
断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好
变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,NC系统控制主轴方式等,若不选择NC系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理

『玖』 数控机床为什么手动速度达不到设定值

Ncstudio处理手动运行的方式与自动运行不同，自动方式严格保证加工尺寸准确，手动运行优先保证运行的平顺性。机床的整个运动过程分成很多时间段完成，每个小时间段称控制周期，在优先保证平顺性的前提下，手动时每个控制周期走的距离都是相同的。
例如：控制周期为1ms，手动速度设为1500mm/min时，每个控制周期要走的距离=1500÷60÷1000=0.025mm，当脉冲当量为0.005时，每个控制周期的脉冲数=0.025÷0.005=5个，当脉冲当量为0.014时，每个控制周期的脉冲数=0.025÷0.014≈1.78个，由于每个控制周期的脉冲只能为整数，所以在手动时只为1个，实际进给速度=1×0.014×1000×60=840mm/min；同样的脉冲当量，当手动速度设为3000时，每个控制周期要走的距离=3000÷60÷1000=0.05mm，每个控制周期的脉冲数=0.05÷0.014≈3.57个，手动时只为3个，实际进给速度=3×0.014×1000×60=2520mm/min。
遇到这种情况时，只需要调整一下手动速度的设定值，通过观察使实际进给速度与设定速度相差不大即可。比如还是上例的脉冲当量，当手动速度设为1680时，实际进给速度与设定值即可完全相符。

『拾』 928广州数控机床,手轮不能控制机床进给方向,只向一个方向走,什么原因

检查下手动移动各轴方向，如果能够正常移动，说明机床驱动器没有问题，系统的进给轴输出脉冲没有问题，就需要检查手轮的接线问题，手轮有脉冲方向两根线，如果接触不良或断开，就会出现一个方向移动了