木工机床操作怎么样

㈠ 木工，数控车床 操作难不

不难，只要入了门很简单。

㈡ 如何正确使用木工车床

车床操作步骤：
班 前：
一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。长发女工必须将头发盘起来，并戴上帽子和护目镜，严禁戴手套操作车床。
二、保养润滑：对导轨、丝杆用油枪加注润滑油进行润滑，检查油箱油标，观察润滑油的量是否够。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。 检查夹具和工件装夹是否牢固可靠。检查各油（水）管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、漏油（水）现象，油（水）泵和电机是否正常。
四、对车床性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作车床。
班 中：
一、低速运转主轴3-5分钟后，换到合适的档位进行加工，每次确认装夹牢固后方可运转主轴。
二、集中思想操作，打光零件使用锉刀时右手在前，打光内孔时必须将砂布卷在木棒上进行，并防止绞手。不得开车测量工件，装夹刀具。 三、卡盘、花盘必须采用锁紧锁，紧固在轴上，装卸卡盘时，床面要垫木板，不得借助车床动力进行，搬手等工具不准放在卡盘和花盘上。 四、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作。 五、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，开车时不准拆除齿轮罩壳，机床前要有踏板以防漏电。
六、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。发现故障，配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。任何时候都要做到人走机停。
班 后：
一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将导轨上的金属屑清理干净，将加工下来铁屑，清理到指定位置。 三、将工具和零件摆放于规定的地方。 四、填好《设备维护点检表》，作好记录。

保养安全事项：
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
进行操作时工具和车刀的安放：
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养；

㈢ 数控机床（木工机床方向）专业好吗

如果数控机床专业是本工机床方向那就不咋的了，方向太窄。

㈣ 数控木工车床与普通车床相比优势在哪

相比较而言数控木工车床比普通木工车床多配置了一套自动刀台，能在数控系统中根据加工的形状编程后输入机床就能根据不同的加工要求自动换刀 ，机床能根据不同的形状实现2轴也就是X Z轴的联动，来加工复杂的形状比如不规则的曲面 。而普通车床要加工复杂形状就需要各种成型刀因此加工的精度高，形状更复杂，效率更高 这些都是普通木工车床无法比拟的
因为加工尺寸稳定效率高适合于批量生产， 而普通车床则适合干灵活
以下数控木工车床的一些主要介绍希望能对你有帮助

“数控木工车床”是通过数控技术及其他机械技术研制而成，可以加工出复杂形状的回转体木制品或木质半成品的木工机械设备。是根据木工行业要求、针对木制品加工业的特点、结合木制品业员工操作习惯，通过数控技术控制机械动作，可以加工出圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。特别适用于中小型木业企业的批量生产，可随时灵活设置形状，迅速改变加工样式。 ，主要是加工回转体的木制品
设备的主要特点：
主控部分：采用高可靠性数控模块，操作系统：操作界面 全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。 执行部件：采用高精度步进电机驱动，通过程序计算确保加工尺寸的准确性！进给部分：采用优质直线滑轨和精密滚珠丝杠传动，动力部分：采用变频调速系统，可随时调整转动速度解决木料振动问题！ 主轴部分：分为单轴类和双轴，单可加装卡盘，双轴可同时加工2根。
辅助部分：床身结构稳固、震动小！ 附件配置：可配置卡盘（可加工圆盘类木工制品）、电动刀台（可装加粗车刀、细车刀、左端面刀、右端面刀，可以自动换刀）等。

㈤ 数控木工机床操作好学吗

学数控专业的话 要有点文化基础的 一般高中毕业以上学历 就可以的学的
文化太低 不好学的 也学不会的 毕竟机械和电脑操作
文化技术好些 更好学些
不知道对楼主有没有帮助 好运

㈥ 数控木工车床到底好不好用主要用加工什么件什么价位哪个厂的产品好

数控木工车床，也叫数控镟床。是使用CNC系统控制的木工车床。主要加工回转件，如轴件、圆杆件、支腿支脚等。种类多多，根据所使用的系统不同，生产产品规格不同，生产功能不同而价格各异。

㈦ 数控木工车床如何工作

数控木工车床工作程序：
数控木工车床是以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。
1.机床工必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关上机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，提高工作效率。
2.机床操作工作者操作机床前，一定要穿戴好防护用品。
3.工作结束后，要做好机床及控制设备的清洁工作，及时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必须首先切断电源。
4.刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
5.使用机床时，禁止戴手套，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
6.测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
7.清除切屑时，要使用一定的工具，避免被切屑划破手脚。
8.机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

㈧ 木工机床与金属切削机床相比有什么特点

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门。根据加工方法和对象，木工机床可分为木工锯机、木工刨床 、木工车床 、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。木工机床一般由6个主要部分组成。① 切削装置。用于使刀具做高速旋转运动。②进给装置。用于送进木料或刀具，如滚筒、输送链和跑车等。③导向和压紧装置。用于引导木料向刀具送进或压紧木料，如导板、压紧器等。④安全防护装置。用于防止切削时木料的反弹，如扇形板、止递器、防护罩等。⑤吸尘装置。用于收集加工时产生的木屑和粉尘。⑥降低噪声装置。
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别 。金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，远高于其他各类子行业。

㈨ 全自动数控木工车床虎森数控怎么样

数控木工车床方面 在多功能木工车床方面还是可以的， 主要雕刻楼梯柱 浮雕 立体雕什么的有电脑显示屏操作起来还是很方便的， 在车雕之前就能看到车雕的效果， 不会浪费时间和木料

㈩ 数控木工车床在操作中有哪些需要注意的

1、对于材料：原木、锯材以及成品的运输、储存和操作均应实现机械化，没有实现机械化的生产过程，必须采取一定的保护措施。
2、在木工机床的危险部位如外露的皮带盘、转盘、转轴等，都必须加设安全可靠的封闭型防护罩，在旋转件的防护罩上应有单向转动的标识。
3、加工木材过程中，凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。条件不许可也应使用各种类型的安全夹具等，操作者不应用手直接推木料。在搬运原木和锯材时，也应使用专用工具，如吊钩、钩竿等，操作者的双手不应和木材直接接触。
4、木工机床上应有刀轴定位的止动机构，或刀轴和电器的联锁装置，以供装拆刀具时使用。避免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5、各种木工机械均应设置有效的制动装置、安全防护装置，在切断电源后，制动装置应保证刀轴在规定的时间内停止转动。例如刨床宽度大于等于300mm时，制动停止时间应不超过10s；刨床宽度小于300mm时，制动停止时问应不超过5s。
6、木工机床必须设有吸尘装置和排屑通道。并保证作业场所的粉尘浓度不超过10mg／m3。吸尘装置应能保证在连续工作8h后，防护装置不因木屑粉尘的堆积而失灵。排屑通道要保持畅通。吸尘口、排屑通道与电气元件的安装处不得有通孔，以防电气元件失灵或起火。
7、木工机床使用的动力源为非全封闭式的电动机时，在电动机上必须加装防火、防尘隔离罩。
8、锯末和粉尘的料斗、通风系统中的管道和旋风分离器等应该和木工机床一样，进行防静电的接地处理。
9、数控木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危险性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙不应过大，以免操作时发生危险。