⑴ 法兰克系统怎么把优盘里的程序考到机床里
这个需要修改参数的哦!只能传输程序,不能实现连线加工的哦!
⑵ 数控机床法兰克系统怎么把程式从内存卡传到机床里面,最好详细一点,谢谢。
先插卡,进入编辑程序页面,在屏幕上查找输入软健,没有就按左右箭头查找,找到后输程序名,再按输入就好了
⑶ 怎么传程序到数控铣床上!!机床和软件怎么设置啊!!详细一点啊急用的
你是神马数控系统?FANUC系统中有个20号参数要改成1才能传程序。 还要用传输软件,有的传输软件不能成功。
⑷ 数控机床程序传输
盖勒普DNC系统 是基于32和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理的网络平台,它赋予工业DNC(Distributed Numeric Control)更深更广的应用意义。DNC不仅能够使您所有的CNC数控加工中心,智能化工业机器人,自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线,实现高效、准确、安全、快速的程序传输,同时有效管理您的生产设备、加工程序和工位信息。
此外,DNC不但可以与其他系列产品管理系统无缝集成,还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
数控机床程序传输流程:
1.所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程,并上传至DNC服务器指定的目录下。
2.现场设备操作者通过设备CNC控制器发送“下载(LOAD)”指令,从服务器中下载所需的程序,待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中,由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。
好处:这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间,消除了人员在工艺室与设备端的奔波,并且可完全确保程序的完整性和可靠性,消除了很多人为导致的“失误”,最重要的是通过这套成熟的系统,将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。
盖勒普DNC系统主要功能如下:
1. 支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普 DNC™ 64位系统支持只用一台DNC服务器(中端PC即可)就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程(Multi-thread)双向传输,而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。
2.,数控机床程序传输,改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC,您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案,当你需要使用程序时可以从服务器直接进行调用,当程序完成现场的加工确认或者进行更改后,又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠,每个人都会变得更有效率。
3.DNC Explorer™ 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office和Windows 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放,右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴,状态/工具栏,热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此,Predator DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……
4.Remote Request多线程远程请求
盖勒普DNC 通过远程请求功能,可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作,直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯,使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序,避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。
盖勒普DNC Remote Request; 具有实时反馈通讯错误信息的功能,能够与DNC 服务器建立起对话,让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因,这是盖勒普DNC 系统的特色功能,除了Remote Request 功能外,盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……
5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect; 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect; 操作界面直观并具有亲和力,并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。
6.盖勒普DNC; 文档管理器(Integrated Browsing)
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢?盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office™ 文档(包括:.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等)还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。
7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统,比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普 DNC; 可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网,并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。
8.盖勒普DNC; 系统运行日志
盖勒普DNC; 具有简单好用和记录详细的日志,分为通信日志和系统运行日志,可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存,方便管理人员进行查询和系统维护。
9.盖勒普DNC; 强大的在线帮助功能
盖勒普DNC; 系统具有方便易用的在线帮助功能,在系统使用过程中,您只需轻轻按下F1键,计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
盖勒普DNC帮助企业实现:
1.实现车间数控设备的完全网络化管理,为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统,消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式,全面实现数控设备的集中管理与控制。
2.NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性,实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
3.大幅提高数控设备利用率,减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能,可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
4.产品质量得到进一步提高,明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误,从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输,操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作,明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
6.车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输,车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳,取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏,整个车间显得更整洁,更符合车间精益生产管理的要求。
7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用(如:MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM),达到真正高效即时的数据共享。
8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口,搭建一体式的智能化车间网络管理平台。
⑸ 请问下FANUC Oi-MF系统怎么把卡里的程序传到机床里面
机床参数20号设为
4
改参数顺序如下:
1.将参数使能打开。 MDI 方式下,按OFFSETSETTING 键,找到设定,将参数写入改成1。此时会有
100号报警,同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道为 4 2.将参数写入改成0
二.
传入步骤:(要求机床无任何报警)EDIT下,按
PROG,按扩展键+,按卡,出现卡中的程序,如
01O000102O000203O0003 如想读取序列号01,程序号为O0001
的程序到机床里变成
1111号,步骤如下:按(操作),F读取。输入01,按F设定。输入1111,按O设定。按 执行,程序便会复制到机床里。三.传出步骤:
(要求机床无任何报警)
EDIT下,按PROG,调出要传出的程序,按(操作),按传出,按执行,就可以传出需要的程序。
四、FANUC 配H+L系统,要长期使用CF卡传,还需修改子程序9022,步骤如下:
1.
将参数使能打开。 MDI 方式下,按OFFSETSETTING 键,找到设定,将参数写入改成1。
2、SYSTEM,按参数,找到3211,输入1111,再找
到3202对应的参数位NE9变为0,按RESET一下。
3、将参数写入改成0
4、EDIT方式下
,编辑9022
程序,做如下修改:
N20R0 改为 N20 R4 N100R00000000G11M99
五、CF卡的文件系统格式应为FAT。当机床不读
卡时要格式化,文件系统应为FAT,而不是FAT32或其它。
按上图步骤就可以了。
⑹ 法兰克系统如何使用u盘把程序复制到机床
1、首先在屏幕操作台上找到目录功能键,然后点击操作进入
⑺ FANUC 用RS232传输程序,机床传输到电脑可以,电脑传输到机床不可以,怎么回事。求高手指教。
很多都是能自愈的 医生只是辅助而已
⑻ 怎么使电脑连接到cnc在电脑上可以传程序到cnc。
那得看什么系统,不同的系统带不同的软件,西门子是winpcin,fanuc有cf卡的,不用电脑也行,国产系统多了去了 软件也不一样,不过现在的cnc都带扩展usb借口或者pc卡接口,通信很简单,除非你编辑PLC 那得用电脑通讯了。
⑼ FANUC 0i-TD系统数控车床电脑里的程序如何传输到机床
操作方法:
1、用RS232接口的电缆线连接电脑CAXA软件和机床。
2、用CAXA做出轨迹,生成“G代码”,保存。
3、打开CNC传送软件,找到生成的TXT文件。
4、先点击上传,再在机床上点读入。
5、OK
1、CF卡传是最方便的,不用改参数。
2、但事先要保证钥匙开关打开状态。
3、直接按Progrm键,找到程序,操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号O检索)--再按执行。
4、OK!
如果还有问题敬请留言!
小苏