㈠ 加工中心机床加工件数为什么总是零
计数的指令错了，应该是M30系统设置的可能是M02了。你运行的程序里面没有M02所以一直不计数。试下把程序最后那个M30改为M02做一件产品看看是不是会计数了？
㈡ 数控加工中心为什么开机必须回零
你好，你在机床上看到显示的坐标数值，都是以机床坐标系为基准的，假如说机床刀架现在停在A点，机床上显示有它的坐标数值，但是当你断电以后，机床就失去了对A点的坐标数值记忆，所以要回零，让机床重新找到基准零点。
㈢ 数控加工中心回零不准是什么问题
你要确定你的机床回零方式，是有限位开关的还是无限位开关的。
如果是没有限位开关的，那肯定是绝对编码器电机，这种方式下的原点是记录在系统内部，到位精度纯靠传动部分的精度控制，两种可能性，一个是丝杠的定位精度不好，再一个就是电机联轴器松动。
如果是有限位开关的，情况比较复杂，如果是需要限位开关挡块确定原点位置，如相对编码器电机开机第一次回零，这时候机床的原点位置理论上说应该很稳定，如果位置有明显差异，最大的可能性是限位开关挡块松动不稳定。当然如果挡块很稳定，却发现回零后再将机床移动到之前设定的点时偏差较大，那还是传动部分精度问题。
有限位开关，但是相对编码器电机开机第一次回零以外的回零，以及绝对编码器回零的情况下，依然与无限位开关时情况相同。
㈣ 数控车床开机时回零时,是不是三个坐标都会显示0(机床坐标,绝对坐标,相对坐标)
不是三个 是两个 还有种情况是只有一个坐标是零就是机械坐标 看你是怎么对刀的了 有回零对刀 和试切对刀。 车床不和加工中心一样。
㈤ 加工中心，开机要回零点！ 今天我只关了NC电源（就是操作面板上的NC POWER), 还要回零点吗
1,需要回的，回原点是CNC系统找到机床上一个点，以后就以这个点为参考运行X,Y Z的
2，关闭系统，原点就会丢失（有些机床不用回原点，是由于有电池）
㈥ 加工中心更换电池后开机回零报警怎么回事
机床有没带光栅尺？没带的话你把各轴用手轮摇到中间偏负位置，然后再重启机床再手动回零，注意是手动回零模式而不是自动，一般重启2次就差不多，如果报警就按照开始所说从头再做一遍，如果机床带了光栅尺你可以把光栅尺的参数设为关闭状态，不同的机床设定不同，你要问机床商的，关闭后再开始所说回零就好，成功后再把光栅尺打开就行
㈦ 加工中心为什么开机回零的时候总会超程呢
开机先不要回零
往正方向去点再归零，因为我们关机床的时候也是先归零再关机的
㈧ 数控加工中心发那刻系统开机不回零,机床也不报警
你是那种系统的 系统不一样设定的参数也不一样的 还有即使系统一样 里面的设置方法也不一样的 建议你跟厂家联系吧
㈨ 为什么加工中心一开机就要回机械原点不回不可以吗
数控机床机床参考点R简介
数控机床坐标系是机床固有的坐标系统，它是通过操作刀具或工件返回机床零点M的方法建立的。但是，在大多数情况下，当已装好刀具和工件时，机床的零点已不可能返回，因而需设参考点R。机床参考点R是由机床制造厂家定义的一个点，R和M的坐标位置关系是固定的，其位置参数存放在数控系统中。当数控系统启动时，都要执行返回参考点R，由此建立各种坐标系。
参考点R的位置是在每个轴上用档块和限位开关精确地预先确定好，参考点R多位于加工区域的边缘。
在绝对行程测量的控制系统中，参考点是没有必要的，因为每一瞬间都可以直接读出运动轴的准确坐标值。而在增量(相对)行程测量的控制系统中，设置参考点是必要的，它可用来确定起始位置。由此看出，参考点是用来对测量系统定标，用以校正、监督床鞍和刀具运动的测量系统。
多数数控机床都可以自动返回参考点R。如果因断电便控制系统失去现有坐标值，则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。